Анализ конкурентоспособности предприятия

Технический контроль представляет собой  комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом – работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации  технического контроля сводятся к следующим:

• технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;
• техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;
• эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;
• система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;
• система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

     2.3. Планирование  на предприятии

Основой разработки мероприятий по совершенствованию производства являются результаты анализа его состояния; при этом выявляются резервы, которые должны и могут быть использованы при реализации запланированных мероприятий. Такими резервами являются возможности предприятия по улучшению использования оборудования, труда, материальных ресурсов, по сокращению длительности производственного цикла и повышению качества продукции.

Особое место в перечне выявленных резервов занимают резервы организационные, например:

• улучшение организации труда, подготовки производства, контроля качества продукции;

• совершенствование вспомогательного производства, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции;

• совершенствование производственной структуры и схемы продвижения предметов труда в производстве.

Для изучения состояния отдельных  элементов организационных процессов используются данные статистических, бухгалтерских наблюдений, данные первичных документов, анкетирования и опросов, маршрутных карт, позволяющих проследить движение продукта по всем стадиям производственного процесса.

Комплексная система повышения  эффективности производства (КСПЭП) как элемент системы управления НТП

Типовой состав КСПЭП — пять целевых подсистем: управление использованием ресурсов, качеством продукции, процессом производства, научно-техническим развитием предприятия, социальным развитием коллектива предприятия.

Главная цель КСПЭП — обеспечение непрерывного повышения эффективности производства.

Нормативно-методической базой КСПЭП являются стандарты предприятия.

КСПЭП, безусловно, признана одним из важнейших элементов механизма управления научно-техническим развитием предприятия и отрасли в целом. Комплексный подход к формированию плана мероприятий организационного, технического и экономического развития предприятия обеспечивает всесторонний учет возможных резервов по повышению эффективности производства в целом.

Так называемая «параметрическая система» мероприятий по повышению эффективности производства применительно к условиям легкой промышленности разработана в Московском институте повышения квалификации работников легкой промышленности (автор З.Я.Руткевич). Система включает 6 подсистем, в каждой из которых предусмотрено от 4 до 18 конкретных заданий. Подсистемы:

1. Разработка перспективного ассортимента продукции.

2. Разработка бездефектной технологии производства.

3. Ритмичность производства.

4. Обеспечение максимального роста производительности труда.

5. Экономное использование материальных ресурсов.

6. Экономия финансовых ресурсов.

Организация разработки планов технического развития предприятия.

Данный раздел плана предприятия  представляет собой разработку мероприятий по решению важнейших проблем повышения эффективности производства.

Методические рекомендации по совершенствованию  планирования технического перевооружения были разработаны в 1984 г. и определили систему показателей по оценке эффективности основных направлений НТП. Всего было предложено 28 показателей, сгруппированных в 7 основных разделов документа.

Ценность данных рекомендаций состоит  в том, что был определен научно-методический подход к формированию содержания планов технического перевооружения и реконструкции, который предусматривает следующие этапы:

I. Тщательный анализ организационно-технического и экономического уровней предприятия, которое предполагается реконструировать.

II. Изучение опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий по техническому развитию.

III. Изучение опубликованных результатов научных исследований по повышению экономической эффективности производства.

IV. Разработка проекта технического перевооружения предприятия.

V. Оценка экономической эффективности отдельных мероприятий и проекта в целом.

VI. Обоснованный отбор мероприятий в окончательный вариант плана и его утверждение.

Таблица 6. Основные технико-экономические показатели ООО «ИТС»

Показатели	Среднее значение за год
1. Выпуск продукции в натуральном  выражении, кг	200 316
2. Товарная продукция, руб.	71 377 288
3. Реализованная продукция (объем  продаж продукции), руб.	74 489 000
4. Стоимость основных фондов, руб.	911 000
5. Численность промышленно-производственного  персонала (работающих), (ППП), чел.	210
6. Производительность труда (ПТ), руб.	339 891,85
7. Среднемесячная оплата труда,  руб.	15 490

 

Решающим условием снижения себестоимости  служит непрерывный технический  прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация  производственных процессов, совершенствование  технологии, внедрение прогрессивных  видов материалов позволяют значительно  снизить себестоимость продукции.

Снижение себестоимости продукции  обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Предприятие имеет возможность  влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в  себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому  правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции.

К сожалению, мы не смогли получить данные по формированию себестоимости производимой продукции и методике распределения  затрат при составлении видовой  калькуляции, поэтому провести анализ выполнения плана по себестоимости  не представляется возможным.

Данные по затратам на производство и сбыту продукции представлены в таблице 4.

Таблица 7. Затраты на производство и сбыт продукции

Показатели	Затраты на ед. прод-ии (руб)	Всего (тыс.руб)	1 квартал	2 квартал	3 квартал	4 квартал
Затраты на сырье	82,80	5050,80	0	0	2235,60	2815,20
Обработка	86,98	5305,78	0	0	2348,46	2957,32
Всего без НДС	169,78	10356,58	0	0	4548,06	5772,52

 

Как видно из таблицы 4, затраты  на сырье в отчетном году составили 5050,8 тыс. руб., а на его обработку  – 5305,78 тыс. руб. Динамика затрат показывает, что расходы на производство и  сбыт продукции осуществлялись в 3 и 4 квартале отчетного года.

Годовой отчет за предыдущий период (2009г.) и формы годовой статистической отчетности представлены в приложении 1.

В ходе проведенного анализа было выяснено, что:

- в отчётном году произошло  увеличение имущества предприятия  с 53346 до 115763 тыс.р., т.е. на 217%. Этот  рост вызван увеличением оборотных  активов на 62497 тыс.р. (217,8%).

- удельный вес оборотных активов  в имуществе предприятия увеличился  за 2009 год с 99,4% до 99,8%, следовательно,  доля долгосрочных активов сократилась.

- оборотные активы увеличились  за отчетный период на 62497 тыс.  р., или на 217,8%. Прирост оборотных  средств обеспечен в основном  увеличением краткосрочных финансовых  вложений на 69514 тыс.р., а так же  за счет увеличения затрат  в незавершенном производстве  на 3259 тыс.р. 

 С одной стороны снижение  дебиторской задолженности уменьшает  сбыт продукции, но с другой  стороны – привлекает дополнительные  денежные средства из оборота,  что может позитивно сказать  на финансовой устойчивости предприятия.  Снижение запасов связано с  уменьшением запасов сырья, материалов, готовой продукции и товаров  для перепродажи. 

- доля средств в расчетах  резко возросла на 749,16%. Это с  высокой долей вероятности может  свидетельствовать об ухудшении  ситуации с оплатой продукции   и о выборе подходящей политики  продаж, так как сумма денежных  средств на конец периода составила  4465 тыс.р. по сравнению с 596 тыс.р.  на на начало периода.

- основой снижения внеоборотных активов стало уменьшение стоимости основных средств (на 75 тыс.р.), незавершенного строительства на 2 тыс.р. и нематериальных активов на3 тыс.р.

- рост имущества на 62251 тыс.р.  обеспечен значительным увеличением  краткосрочных источников средств  с 61263 тыс.р. в начале года  до 123514 тыс.р. в конце. Таким  образом, увеличение составило  62251 тыс.р. или 201,61%. Наибольший  рост краткосрочных источников  произошел за счет увеличения займов и кредитов на 69256 тыс.р., т.е. на 240,83%, что свидетельствует об усилении финансовой неустойчивости предприятия и повышении степени его финансовых рисков. Снижение кредиторской задолженности составило 7005 тыс. р. или на 42%. Все составляющие кредиторской задолженности имеют тенденцию к понижению, кроме задолженности перед государственными внебюджетными фондами (увеличение на 40 тыс.р.) и задолженности по налогам и сборам (увеличение на 2214 тыс.р.).

- капитал и резервы предприятия  в течение отчётного периода  увеличились на 167 тыс. р. Это  произошло благодаря увеличению  нераспределенной прибыли, но  предприятие все равно имеет  непокрытый убыток в сумме  7765 тыс.р. на конец периода.

 

3. Конкурентоспособность  и инновационная деятельность  ИТС

3.1. Конкурентные преимущества  Института технических сукон  в условиях современного рынка  легкой промышленности

 

В 2010 году выручка от продаж на предприятии ООО «Институт технических сукон» составила 74489 тыс. рублей.

-90% выручки составила выручка  от продажи основной продукции  предприятия.

-10% выручки составила выручка  от оптовой торговли.   На предприятии особо остро стоят проблемы:

1. Слабая подготовка менеджеров

2. Недостаток квалифицированных кадров

3. Недостаток оборотных средств

4. Слабо развитый отдел сбыта

5. Длительный процесс разработки новых видов продукции

6. Ухудшение материально-технической базы

7. Недостаточные внутрипроизводственные связи

8. Отсутствие собственных средств для модернизации

9. Узкий ассортимент выпуска

10. Недостаток рекламы

11. Плохо организованное взаимодействие между отделами планирования и сбыта

12. Нарушение своевременности расчетов с контрагентами

Ситуация, сложившаяся на предприятии  «Институт технических сукон» требует  проведения управленческих преобразований, внедрения новшеств, развития внутрипроизводственных связей и отделов, пересмотра бюджетного плана, развития предприятия в условиях настоящего рынка и адаптации  к внешним условиям.

Отправными моментами, вызывающими  необходимость инновационных и  организационных преобразований на предприятии, являются: