Анализ конкурентоспособности предприятия

продукцию; получение санитарно-эпидемиологических заключений на готовую продукцию, и т.д.)

• Патентно-лицензионная работа с объектами интеллектуальной собственности
• Разработка специальных методов и средств контроля
• Измерение в лабораторных условиях показателей продукции и полуфабрикатов.

 

 

 

Производство  сеток включает следующие основные операции:

- подготовка  нитей к ткачеству - снование  и намотка утка;

- ткачество  на тяжелых ткацких станках;

- временное  соединение концов сетки в  бесконечное полотно (кольцом)  для последующей термообработки;

- термообработка (термофиксация) полотна сетки под натяжением;

- укрепление  кромок полимером,

- изготовление  на концах сетки замков для  их последующего соединения на  бумагоделательной машине;

- термообработка  замка сетки,

- контроль, промер, взвешивание, упаковка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.5 - Технологический процесс изготовления сушильных сеток

 

В процессе снования большое внимание уделяется  равномерности натяжения и отсутствию разнодлинности нитей на навое, что обеспечивает получение при ткачестве равномерных свойств сетки по всей ширине.

Процесс ткачества производится на тяжелых  ткацких станках фирмы “Texo” с рабочей шириной  от 5 до 12м и силой прибоя 1500 - 2000 даН/м.

Процесс термофиксации применяется для стабилизации размеров и свойств сеток при эксплуатации. Он выполняется на агрегате “Tune-Eureka” с двумя валами, один из которых является ведущим. Сетка, соединенная кольцом, обрабатывается под натяжением между двумя вращающимися валами. Один из валов имеет внутренний обогрев жидким теплоносителем. Кроме того дополнительно производится обдув сетки горячим воздухом. Температура обогрева до 180 ⁰C. Время термической обработки в активной зоне составляет (по заданию) от 3 до 5 мин. За счет перемещения валов во время обработки производится вытяжка сетки на 3 – 4 %.

Укрепление  кромок сетки производится путем  нанесения на край сетки расплава полимера. Цель укрепления кромок - сохранить  края сетки от повреждения при  трении о детали бумагоделательных  машин во время ее движения.

Для соединения концов сеток “в кольцо” разработана  конструкция соединительного замка, отвечающая всем необходимым требованиям:  технологичности и надежности соединения в течение всего времени эксплуатации сетки; хорошей воздухопроницаемости, гладкости поверхности в месте  соединения, что обеспечивает  немаркируемость  бумажного полотна. Разъемное соединение сетки в бесконечное полотно достигается путем соединения прикрепленных к концам сетки спиралей и продергивания через их перекрывающиеся петли покрытой полимерным слоем проволоки. Диаметр мононитей для замка и стержня составляет обычно 1 мм.

На предприятии по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения  сырья, материалов, полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию.

Основу производственно-хозяйственной  деятельности предприятия составляет производственный процесс, который  представляет собой совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. Организация  производственного процесса состоит  в объединении людей, орудий и  предметов труда в единый процесс  производства материальных благ, а  также в обеспечении рационального  сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятии  детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции).

Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в  результате которых происходят все  необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую  продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и  т. д.).

Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных  операций). Структура производственного  процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

Существуют следующие принципы организации производственного  процесса:

• дифференциация - разделение производственного  процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление  за соответствующими подразделениями  предприятия;

• комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов  по изготовлению определенных видов  продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

• концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции  или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах  предприятия;

• специализация - закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

• универсализация - изготовление деталей  и изделий широкого ассортимента или 

выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте  или производственном подразделении;

• пропорциональность - сочетание  отдельных элементов производственного  процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении  друг с другом;

• параллельность - одновременная  обработка разных деталей одной  партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

• прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

• ритмичность - повторение через  установленные периоды времени  всех отдельных производственных процессов  и единого процесса производства определенного вида продукции.

2.2 Диагностика внутренней среды «Институт технических сукон»

Предприятие может существовать лишь при условии активного взаимодействия с окружающей (внешней) средой.

 

Рис.6 - Внутренняя и внешняя среда предприятия.

 

Внешняя среда - это совокупность активных хозяйствующих субъектов, экономических, общественных и природных условий, национальных и межгосударственных институционных структур и других внешних условий и факторов, действующих в окружении предприятия и влияющих на различные сферы его деятельности.

Предприятие должно ограничивать негативные воздействия внешних факторов, наиболее существенно влияющих на результаты его деятельности или, наоборот более  полно использовать благоприятные  возможности. 

Все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых - изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, предприятие должно иметь в своем составе цеха или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, предприятие ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.

Наконец, чтобы каждый работник в  любой отрезок времени делал  именно то, что необходимо остальным  и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы. На эти органы возлагаются задача определения долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также наем, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связаны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

Каждое крупное предприятие  расчленяется на крупные подразделения - цехи, службы, хозяйства - и подразделения  низшего порядка - участки, отделения, рабочие места.

Расчленение на крупные подразделения  предполагает деление предприятия  на цехи: основные, вспомогательные, обслуживающие  и побочные.

Цех - это обособленное в административном отношении, но тесно связанное в производственном процессе подразделение предприятия, в котором изготавливаются изделия или части изделия или выполняется определенная стадия технологического процесса.

В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета труда для превращения его в законченную продукцию (ткацко-отделочное производство).

Вспомогательные цехи не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивают условия, необходимые для нормальной работы основных цехов (ремонтный цех, энергетический цех, участок вентиляции, ремонтно-строительный цех, паросиловое производство).

Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов ( на комбинате это- складское и транспортное хозяйства).

По характеру протекания во времени  выделяют непрерывные и периодические  производственные процессы. В непрерывных  процессах нет перерывов в  процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с  основными операциями. В периодических  процессах выполнение основных и  обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается  прерванным во времени. Организация  производственных процессов во времени  находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических  операций, рациональном совмещении времени  выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.

Основой построения эффективной системы  производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком  количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет  установить дифференцированные по каждому  структурному производственному подразделению  объемные и временные характеристики материальных потоков.

Методы, применяемые для составления  производственного расписания, зависят  от типа производства, а также характеристик  спроса и параметров заказов.

По способу воздействия на предмет  труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.

 

 

 

 

 

Структура производственного цикла  представлена на рис.4

 

 

Рис.6 - Структура производственного цикла

 

Качество продукции – это  совокупность свойств и характеристик  продукции, которые придают ей способность  удовлетворять обусловленные или  предполагаемы потребности. Качество продукции является основным фактором достижения её конкурентоспособности.

Система контроля качества продукции – это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, научно исследовательских и опытно конструкторских работ (НИОКР) и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и  системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности  контроля является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учёт отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт. Требования к учету:

1. обеспечение полноты, т.е. ведение учета по всем подсистемам; системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т.д.
2. обеспечение динамичности, т.е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;
3. обеспечение системности, т.е. учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);
4. автоматизация учета на основе компьютерной техники;
5. обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета;
6. использование результатов учета в стимулировании качественного труда.