Производительность труда работающих, резервы и факторы ее повышения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2014 в 16:18, курсовая работа

Краткое описание

Актуальность темы курсовой работы обоснована тем, что одной из наиболее востребованных тем и проблем в области управления персоналом российских компаний по-прежнему остается эффективная система повышения производительности труда персонала. Особенно остро решение этой проблемы назрело в настоящее время, так как мировой финансовый кризис негативно сказался на экономическом состояние многих компаний. Снижение прибыли компании в свою очередь влечет за собой необходимость за счёт увеличения производительности труда персонала увеличить эту прибыль.
Проблема снижения производительности труда в настоящее время является одной из наиболее острых проблем развития российской экономики. Министерство труда отмечает низкий уровень производительности труда и низкую квалификацию рабочей силы в России.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА ПЕРСОНАЛА И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
1.1 Понятие и показатели производительности труда на предприятии, повышение производительности труда персонала
1.2 Мероприятия по повышению производительности труда персонала
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ПЕРСОНАЛА ООО «ИРИКОНД-КЛИМАТ»
2.1 Организационно-экономическая характеристика торгового предприятия ООО «Ириконд-Климат»
2.2 Анализ производственной системы, системы управления и выявление проблем управления персоналом на предприятия ООО «Ириконд-Климат»
2.3 Анализ уровня производительности труда персонала на предприятии ООО «Ириконд-Климат»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Введение
Порядок проведения расчетов
I Расчет технико-экономических показателей проектируемых цехов завода: механосборочного, термического, инструментального и ремонтно-механического
II Расчет себестоимости выпускаемой продукции
III Абсолютные и относительные экономические показатели работы проектируемого завода
IV Вывод

Прикрепленные файлы: 1 файл

Производительность труда работающих, резервы и факторы ее повышения.rtf

— 3.57 Мб (Скачать документ)

5 3. Основная заработная плата производственных рабочих

Эта статья включает в себя прямую заработную плату основных рабочих, начисленную по сдельным расценкам или тарифным ставкам, а так же дополнительные премии.

При укрупненном расчете основная заработная плата может быть определена по формуле:

ЗП осн. = Чосн.р. * Фэф.р. * Чс.т. * (1 + ДОП/100 ), (6)

где:  Чосн. р. - численность основных производственных рабочих (механосборочного и термического цеха), чел.;

Фэф.р. - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего (см формулу 3), час.;

Чс.т. - средняя часовая. тарифная ставка в основных цехах, руб. (Чст.= 34 руб.);

ДОП     - процент доплат и премий к тарифному фонду оплаты труда (ДОП=26%).

ЗП осн. = (1127+400+388)*1766*34*1.26:1000=144880.17

 

5.4. Дополнительная заработная плата и страховые выплаты

Дополнительная заработная плата выплачивается рабочим за отпуска и прочее нерабочее время, оплата которого предусмотрена трудовым законодательством. Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении к основной заработной плате (11%).

Дополнительная заработная плата =144880.17*0.11=15936.82

Страховые выплаты составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, т.е. от всего фонда оплаты труда.

Страховые выплаты = (144880.17+15936.82)*0.25=41812.42

 

 

5.5. Расходы по содержанию и эксплуатации

В смету «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» входят затраты по содержанию, амортизации, текущему ремонту производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта и дорогостоящего инструмента, возмещению износа, содержанию и ремонту инструментов и приспособлений и другие расходы. Укрупненно эта смета рассчитывается по следующим статьям.

Статья 1. «Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря»

В эту статью включается основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, износ инструмента, находящегося в эксплуатации, расходы по заточке и восстановлению этого инструмента и износ инвентаря, страховые выплаты на фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Эта статья рассчитывается на основании установленных сумм затрат на одного производственного рабочего-станочника. Для расчетов принимаем эту величину равную 1500 руб.

Количество основных производственных рабочих-станочников всего на заводе =(1127+282+62)=1471 чел. Сумма расходов на «Содержание оборудования, содержание и возобновление инструмента и инвентаря» составит:  (1127+282+62)*1500/1000=2206.5

Статья 2. «Энергия, сжатый воздух, вода для производственных нужд»

а) Расход электроэнергии в кВт-часах для двигателей цехов рассчитывается по формуле:

W = К с * Nуст, * Фэф.ст. * m * К з. (7)

где:  К с.- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку (по мощности) и неодновременность работы электрооборудования, потери в сети и электродвигателях Кс = 0,25

N уст. - суммарная установленная мощность оборудования, кВт (см. п.1.1.2., 1л.с.=0,736 кВт)

N уст. =4672*0.736=3438.6 кВт

Ф эф.ст -эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, час (см. формулу 3)

m  - число смен работы m = 2

К з. - коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неполноту годового графика потребления времени        К з. = 0,7

W =    0.25*3438.6*1924*2*0.7=2315553.2 кВт-часах

Стоимость электроэнергии для производственных целей равна:

С э.э. = W * С кВт (8)

где:  С кВт- цена одного кВт-часа электроэнергии - 1,90 руб.

С э.э.  =2315553.2*1.90/1000=4399.6 тыс.руб.

б) Расход воды в куб.м. для производственных целей равен:

               Р.в.ч. * с ох. * Ф эф.ст. * m * К з.

Р.в. = -----------------------------------------------; (9)

1000

где:  Р.в.ч. - часовой расход воды на один станок   = 0,6 л./ч.;

с ох. - количество станков, работающих с охлаждением (70% всего производственного оборудования): 598+119+30=747

Остальные показатели аналогично показателям формулы (7).

Р.в. =

= 845.1 куб. м

 

Стоимость воды равна:

С в. = Р в. * С куб.м. (10)

где:  С куб.м      -цена одного куб.м. воды (8,70 руб.)

С.в. =845.1*8.70/1000=7.4 тыс. руб.

в) Расход сжатого воздуха равен:

Рсж.в. = Рсж.в.ст. * с сж.в. * Фэф.ст.* m *К з.  (11)

где:  Рсж.в.ст. - расход сжатого воздуха на один станок в час, куб.м.          (Рсж.в.ст.= 2)

с сж.в. - количество станков, использующих сжатый воздух (60 % всего производственного оборудования).

Рсж.в.      = 2*(747*0.6)*1924*2*0.7=2414543  м3

Затраты на сжатый воздух равны:

Ссж.в. = Рсж.в. * Цкуб.м. (12)

где:   Цкуб.м.   -  цена одного куб.м. сжатого воздуха (0,40 руб.)

Ссж.в    = 2414543*0.4/1000=965.8 тыс. руб.

Итого по статье 2: (сумма а+б+в) =4399.6+7.4+965.8=5372.8

Статья З.   «Затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента»

Затраты определяются в процентах от стоимости оборудования и приспособлений.

Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии со следующими приблизительными средними ценами на металлорежущие станки:

Таблица 15

Расчет стоимости приобретения металлорежущего оборудования

Названия станков

Кол-во

станков

Цена,

тыс. руб.

Общая стоимость,

тыс. руб.

Токарные

204

240

48960

Расточные

34

300

10200

Сверлильные

79

90

7110

Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные

73

280

20440

Зубообрабатывающие

51

340

17340

Шлифовальные

68

210

14280

Прочие

56

160

8960

Итого:

   

127290


 

Затраты на монтаж и транспортировку оборудования при укрупненных расчетах принимаются в размере 10% стоимости оборудования.

Монтаж и транспортировка   = 127290*0.1=12729 тыс. руб.

Эти затраты суммируются со стоимостью оборудования для определения общих издержек на его приобретение и установку:127290+1279=128569 тыс. руб.

Стоимость приспособлений составляет 8% стоимости оборудования, стоимость инструмента - 7%

Стоимость приспособлений   =  128569*0.08=10285.52  тыс. руб.

Стоимость инструмента   =   128569*0.07=8999.83 тыс. руб.

 

Стоимость производственного инвентаря определяем в размере 2% стоимости станочного оборудования.

Стоимость производственного инвентаря   =128569*0.02=2571.38тыс. руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют 10% его стоимости. Затраты на ремонт приспособлений, инструмента и инвентаря составляют 5% их стоимости.

 

 

 

 

Таблица 16

Затраты на текущий ремонт оборудования и инвентаря

 

 

Текущий ремонт оборудования =  128569*0.1=12856.9  тыс. руб.

Ремонт приспособлений, инструмента и инвентаря = (10285.52+8999.83+2571.38)*0.05=1092.84 тыс. руб.


 

Статья 4. «Вспомогательные материалы»

К вспомогательным материалам относятся смазочные масла, обтирочные материалы, керосин, бензин, резина и другие материалы. Затраты по этой статье принимаются в размере 145 руб. на один станок.

Затраты на вспомогательные материалы = 747*145/1000=108.3тыс. руб.

Статья 5. «Амортизация»

В эту статью включается амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается в процентах от первоначальной стоимости оборудования и инструмента (соответственно 11,8% и 14,2%).

Сумма амортизационных

отчислений оборудования  = 128569*0.118=17171.14 тыс. руб.

Сумма амортизационных

отчислений инструмента    = 8999.83*0.142=1277.98 тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по термическому цеху распределяются пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих этого цеха и составляют 50% от этой величины.

Сумма основной заработной платы производственных рабочих по термическому цеху составит:

ЗП осн. =   388*1766*34*1.26/1000=29354.31  тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования по термическому цеху = 29354.31*50/100=14677/16тыс. руб.

Итого расходы по содержанию и эксплуатации

оборудования п. 5.5. составят: 2206.5+5372.8+12856.9+1092.84+108.3+15171.14+1277.98+14677.16=52763.62тыс. руб.

5.6. Цеховые расходы

В смету цеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха: заработная плата аппарата управления цехом, амортизация и затраты по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения, затраты по опытным исследованиям, затраты по охране труда и другие расходы. Смета цеховых расходов определяется по следующим статьям.

Статья 1. «Содержание зданий и сооружений»

К этой статье относятся расходы на электроэнергию для освещения, пар для отопления, вода для бытовых нужд, материалы и прочие расходы, связанные с содержанием зданий и сооружений.

а) Расход электроэнергии в кВт-часах для освещения определяется по формуле:

             Wс. * Fосв. * Sц. 

Wосв.= .---------------------- =   = 1144.63   кВт-час  (13)

1000                       

где:  Wс. - средний расход электроэнергии на 1 кв. м площади цеха, Вт-час (Wс. = 20 Вт-часов);

F осв. - годовая осветительная нагрузка, час (2100);

Sц. - площадь цеха,   кв.м (см.расчеты пп. 1.1.5. и 1.2.1.).

Расходы на электроэнергию определяют аналогично формуле 8.

С э.э. = W осв. * С кВт =    1144.63*1.90=2174.80=2.17 тыс.руб.

где:     С кВт - цена одного кВт-часа электроэнергии - 1,90 руб.

б) Потребность в паре в тоннах для отопления в течение года определяется по формуле:

 

Р куб.м * Кч. * Vц.

Рп = .------------------------- (14)

i * 1000

 

где:  Р куб.м - расход тепла на 1 куб.м. здания кКал/час (Р куб.м = 20 кКал/час);

Кч. - количество часов в отопительном периоде (К ч. = 4320 часов);

Vц. - объем здания цеха, куб.м. (см. расчет п.1.2.1.);

i - теплота испарения, кКал/кг ( i=540 кКал/кг).

Рп = = 26169.6   тонн

 

Стоимость пара определяется аналогично предыдущим расчетам при цене 1 тонны пара в 3,5 руб.

Стоимость пара     = 26169.6*3.5/1000=91.59тыс. руб.

в) Расход воды в куб.м для хозяйственно-питьевых нужд определяется по формуле:

Р в.п. * Ч р * Д г.

Р в.хоз. = .------------------------- (15)

1000

где:  Р в.п. - расход воды на одного работающего в смену, литров

(Р в.п. =30л.);

Ч р. - количество работающих, чел. (см. расчеты пп.1.1.6., 1.2. 2., 1.2.З.);

Д г.  -  число дней работы за год (Д г. = Ф эф.р./q (см. формулы 3 и 4).

 

Р в.хоз. =   = 14536.39 куб. м

 

Расход воды для душевых определяется по формуле:

Р в.д. * Ч п.д. * Д г.

P в.д. = .---------------------------- (16)

1000

где:  Р в.д. - расход воды в день на одного пользующегося душем, л. (Р в.д. = 50 л.);

Ч п.д. - количество пользующихся душем (90% от Ч р.,) (см. предыдущую формулу).

 

P в.д. = =21804.58 куб. м

 

Общий расход воды и затрат на воду определяют суммированием результатов расчетов по формулам 15 и 16 и с учетом цены 1 куб. м воды, равной 12,80 руб.  (14536.39+21804.58)*12.8/1000=465.16 тыс. руб.

г) Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием зданий и сооружений определяются в процентном отношении от стоимости зданий и сооружений (3%). Стоимость зданий механосборочного цеха определяется по средней стоимости одного кубического метра общего объема зданий, которая равна 3500 руб.

Общий объем зданий равен произведению их внутреннего объема (см.п. 1.2.1.) на кубатурный коэффициент (1,1).

Стоимость зданий механосборочного цеха по средней стоимости одного кубического метра общего объема зданий: 163560*1.1*3500/1000=629706тыс. руб.

Расходы на материалы и прочие нужды, связанные с содержанием зданий и сооружений, 629706*0.03=18891.18тыс. руб.

Всего расходы по статье «Содержание зданий и сооружений» составят (сумма а+б+в+г):2.17+91.59+465.16+18891.18=19450.1 тыс. руб.

Статья 2. «Текущий ремонт»

К этой статье относятся затраты, связанные с текущим ремонтом зданий, сооружений и инвентаря, которые определяются в процентах от их стоимости. Стоимость общецехового инвентаря составляет 1,5% стоимости оборудования цеха (см. расчеты по статье 3 п.5.5.).

Для расчетов принять, что затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря составляют 2% их стоимости.

 

128569*0.015=1928.54 тыс.руб.- стоимость общецехового инвентаря

629706  тыс. руб. - стоимость зданий и сооружений

(1928.54+629706)*0.02=12632.69 тыс. руб. - затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря - итог по статье 2.

Статья 3. «Заработная плата»

В эту статью входит годовой фонд оплаты труда ИТР, СКП и МОП и страховые выплаты на этот фонд - 26 %.  Для расчета необходимо использовать данные о их численности для механосборочного цеха (см.пп.1.1.6. и 1.2.3.) и средние оклады по категориям. Средние месячные оклады для ИТР - 6000 руб., СКП - 5000 руб., МОП - 3500 руб.

Численность работников механосборочного цеха: ИТР -144, СКП - 72, МОП - 34 человек.

 

Таблица 17

Расчет годового фонда оплаты труда

Категории работников

Кол-во, чел.

Среднемесячный оклад, руб.

Расчет, тыс. руб.

Фонд з./пл., включая страх. выплаты,  тыс. руб.

Механическое отделение:

       

ИТР

112

6000

112*6000*12/1000=8064

8064*1.26=10160.64

СКП

56

5000

56*5000*12/1000=3360

3360*1.26=4233.6

МОП

22

3500

22*3500*12/1000=924

924*1.26=1164.24

Сборочное отделение:

       

ИТР

32

6000

32*6000*12/1000=2304

2304*1.26=2903.04

СКП

16

5000

16*5000*12/1000=960

960*1.26=1209.6

МОП

12

3500

12*3500*12/1000=504

504*1.26=635.04

Итого:

250

   

20306.16

Информация о работе Производительность труда работающих, резервы и факторы ее повышения