Производительность труда работающих, резервы и факторы ее повышения

 

Вид станков	Расчет	Количество станков
		по расчету	принятое
Токарно-винтовые, валцово-токарные, специальные, агрегатные		27	27
Горизонтально и координатно-расточные		24.5	24
Токарно-револьверные		38	38
Резьбошлифовальные, червячные и зубошлифовальные		65.4	65
Шлифовальные		62.3	62
Зубообрабатывающие		31.8	31
Долбежные		65.4	65
Сверлильные		70	70
Расточные		52.5	52
Токарные автоматы		67.2	67
Тяжелые токарные		30.7	30
Мелкие токарные		33.6	33
Итого:		568.4	564

 

 

1.1.2. Расчет состава оборудования механического цеха, мощности и станочной площади механического отделения.

а) по видам станков:

Таблица 2

Состав оборудования

Вид станков	Уд. вес в общем количестве, %	Количество станков
		по расчету	принятое
Токарные станки	36	204.5	204
Расточные станки	6	34.1	34
Сверлильные станки	14	79.5	79
Долбежные	13	73.8	73
Зубообрабатывающие станки	9	51.1	51
Шлифовальные станки	12	68.2	68
Прочие	10	56.8	56
Итого:	100	568.4	565

 

 

 

б) по мощности станков:

 

Продолжение табл.2

Расчет мощности оборудования

Станки	Мощность, л.с.	Состав %	Количество станков	Мощность станков, л.с.
Малые	2	25	141	282
Средние	4	30	170	680
Крупные	7	30	170	1190
Особо крупные	30	15	84	2520
Итого:		100	565	4672

 

1.1.3. По показателю удельной площади на один станок определяется общая станочная площадь механического отделения механосборочного цеха.

 

Продолжение табл.2

Расчет производственной площади

Станки	Уд. площадь, кв. м	Количество станков	Общая площадь, кв. м
Малые	7	141	987
Средние	10	170	1700
Крупные	30	170	5100
Особо крупные	100	84	8400
Итого:		565	16187

 

 

 

 

1.1.4. Определяется площадь вспомогательных подразделений.

а) Общая площадь заготовительного отделения и склада составляет 20 % станочной площади механического отделения ____3237.4__________________

б) Для определения площади заточного участка сначала определяется количество заточных и доводочных станков.

Количество заточных станков составляет 4 % от станков, обслуживаемых заточкой (общего количества станков механического отделения) 565*0.04=22.6=22 станка_

Количество доводочных станков составляет 50% от количества заточных станков  22*0.50=11 станков

Площадь заточного участка рассчитывается по удельной площади на 1 станок - 8 кв.м.   11+22=33*8=264

в) Для определения площади ремонтного участка сначала рассчитывается количество станков ремонтного отделения, принимаемого в пределах 2% производственного оборудования механического отделения, включая заточные и доводочные станки:

(565+33)*0.02=11.96=11

Площадь ремонтного участка определяется, исходя из удельной площади на 1 станок 12 кв.м.:

11*12=132

г) Площадь инструментально-раздаточной кладовой определяется на основе удельных нормативов и приведена в таблице (3).

 

 

 

 

 

Таблица 3

Определение площади инструментально-раздаточной кладовой

Показатель	Уд. площадь, кв.м/станок	Количество станков	Площадь, кв. м
Удельная площадь для хранения инструмента для всех станков	0,3	598	179.4
Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков	0,4	101	40.4
Удельная площадь для хранения приспособлений для всех станков	0,2	598	119.6
Итого:		1297	339.4

 

д) Площадь контрольного участка составляет 5% площади механического отделения:   16187*0.05=809.4

Общая площадь вспомогательных подразделений равна сумме площадей по пунктам а), б), в), г), д):

 3237.4+264+132+339.4+809.4=4782.2

1.1.5. Общая площадь механического отделения механосборочного цеха равна сумме станочной площади и площади вспомогательных подразделений:  20969.2

Объем механического отделения при высоте цеха 6 м: 20969.2*6=125815.2

1.1.6. После определения количества оборудования и площадей рассчитываем численность работающих.

Численность основных рабочих механического отделения определяется по формуле:

Фэф.ст.*m*с

Rст. = .-----------------------        (3),

Фэф.р.*к.мн.

где: Rст. - количество рабочих-станочников чел.;

Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену час.;

Фэф.р. - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего час.;

m - число смен работы (m=2);

с - принятое количество станков механического отделения (см. п. 1.1.1.), шт.;

К мн. - коэффициент многостаночного обслуживания (К мн. = 1,1).

Для определения (Фэф.ст) и (Фэф.р) необходимо сначала определить (Ф реж.) по формуле:

Ф реж. = q (365 - Д нр.) - t.н.*Д.пр.   (4)

где: q - длительность рабочей смены (8 часов);

Д нр. - количество выходных и праздничных дней в году (Д нр. = 114 дней);

t.н. - количество нерабочих часов в предпраздничные дни (t.н. = 3);

Д пр. - количество предпраздничных дней (Д пр. = 8).

Ф реж. = 8 * (365 - 114) - 3 * 8 =1984 часов.

Фэф.ст. = Ф реж. за вычетом времени на проведение плановых ремонтов (3% от режимного фонда времени).

Фэф.ст. = 1984 - 1984 * 0,03 =1924 час.

Фэф.р. = (Ф реж.) за вычетом планируемых невыходов (11% от режимного фонда времени).

Фэф.р. = 1984-1984 * 0,11 = 1766 час.

Численность основных рабочих составит:

Фэф.ст.*m*с 

Rст. = .-----------------------  =

Фэф.р.*к. мн. 

Численность остальных категорий трудящихся определяется в процентном отношении от основных рабочих в таблице 4.

Таблица 4

Численность других категорий работников механического отделения

Категории работников	В % от основных рабочих	Расчет	Количество, чел.
Вспомогательные рабочие	30	1127*0.3=338.1	338
ИТР	10	1127*0.1=112.7	112
СКП	5	1127*0.05=56.4	56
МОП	2	1127*0.02=22.5	22
Итого:		529.7	528

 

1.2. Сборочное отделение

1.2.1. Площадь сборочного отделения рассчитывается в процентном отношении к площади механообрабатывающего отделения. Этот процент зависит от типа и специфики производства (для расчета принято 30%): 20969.2*0.3=6290.8

Находится объем сборочного отделения при высоте 6 метров:

6290.8*6=37744.8

Общий объем механосборочного цеха составит: 37744.8+125815.2=163560

.2.2. Определяется количество основных рабочих сборочного отделения исходя из веса станков по производственной программе и выпуска продукции на одного рабочего (для расчета выпуск на одного рабочего принимается равным 50 тоннам) составит: 

20000:50=400

1.2.3. Численность остальных категорий работающих определяется аналогично расчету механообрабатывающего отделения. При этом вспомогательные рабочие составляют 20% количества основных рабочих сборочного отделения, ИТР - 8%, СКП - 4%, МОП- 3%.

Таблица 5

Численность других категорий работников сборочного отделения

Категории работников	В % от основных рабочих	Расчет	Количество, чел.
Вспомогательные рабочее	20	400*0.2=80	80
ИТР	8	400*0.08=32	32
СКП	4	400*0.04=16	16
МОП	3	400*0.03=12	12
Итого:		140	140

2. Расчет технико-экономических показателей термического цеха

2.1. Термические цехи по своему назначению могут быть разделены на две группы:

- цехи для обработки отливок - «первые» цехи;

- цехи обработки деталей после механической обработки - «вторые» цехи.

Объем работы для цехов первой группы или их отделений равен 50% веса литья, используемого для изготовления продукции в соответствии с годовой программой.

Вес литья, необходимого для выполнения годовой производственной программы, в тоннах может быть определен по формуле:

Q* 100 

М = .-----------------------  =             (5)

Р исп. мат. 

где:   Q - вес готовой продукции (см. формулу 2) 

          Рисп. мат. - процент использования материала (см. Приложение 1) 

Объем работы для цехов первой группы составит: 22222.2*0.5=11111.1

Объем работ для второй группы или их отделений составляет 40% веса деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе.

Вес деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе принимается равным весу готовой продукции (Q).

Объем работ второго цеха составит:   20000*0.4=8000

2.2. После определения объема работы рассчитывается численность работающих в термическом цехе.

Численность основных рабочих «первого» и «второго» цеха находят по соответствующему объему работ и выработке на одного рабочего в тоннах.