Производительность труда работающих, резервы и факторы ее повышения

Выпуск на одного основного рабочего в «первом» цехе составляет 100 тонн, а во «втором» цехе 40тонн.

Вспомогательные рабочие составляют 15% общей численности основных рабочих термического цеха. Численность ИТР - 10%, СКП - 5%, МОП - 2% общей численности основных рабочих термического цеха.

 

Таблица 6

Расчет численности работников термического цеха

Категории работников	Расчет	Количество, чел.
Численность основных рабочих «первого» цеха	11111.1:100=111.1	111
Численность основных рабочих «второго» цеха	11111.1:40=277.8	277
Всего численность основных рабочих цеха	111+277=388	388
Вспомогательные рабочие	388*0.15=58.2	58
ИТР	388*0.1=38.8	38
СКП	388*0.05=19.4	19
МОП	388*0.02=7.8	7
Итого	901.1	898

 

2.3. Производственная площадь термического цеха определяется по показателю съема продукции с 1 кв. м площади равного: для «первого» - 10 т, для «второго» - 7т. и составит:

для «первого» 11111.1:10=1111.11

для «второго» 8000:7=1142.9

Итого производственная площадь:   1111.11+1142.9=2254.01

Вспомогательная площадь составляет 10% общей производственной площади термического цеха: 2254.01*0.1=225.4

3. Расчет технико-экономических показателей инструментального цеха

3.1. Инструментальные цехи, входящие в состав машиностроительных заводов, являются вспомогательными. При укрупненном проектировании количество станков инструментального цеха можно определить по процентному отношению к количеству станков в основных цехах (для расчета взять общее количество станков механосборочного цеха).

Это процентное соотношение зависит от вида и размера основного производства, характера и сложности выпускаемой продукции, для расчета принимается 20%:  (22+11+564)*0.2=119

3.2. При укрупненном расчете численность станочников инструментального цеха определяется по числу рабочих на один станок. Этот показатель при работе в 2 смены принимают равным - 1,7 чел.

Число станочников составит:   1.7*119=202.3=202

Количество слесарей составляет 30% станочников, число термистов, сварщиков, кузнецов и рабочих по металлопокрытиям в среднем составляет 10% станочников.

Таблица 7

Расчет численности других основных рабочих инструментального цеха

Категории основных рабочих	В % от станочников	Расчет	Количество, чел.
Слесари	30	202*0.3=60.6	60
Термисты, сварщики, кузнецы и рабочие по металлопокрытиям:	10	202*0.1=20.2	20
Итого:		80.8	80

 

Все рабочие перечисленных профессий составляют группу основных производственных рабочих инструментального цеха:

 80+202=282

 

 

 

Таблица 8

Определение численности других категорий работников

Виды категорий	В % от общ. кол-ва основных рабочих	Расчет	Итого численность
Вспомогательные рабочие	20	282*0.2=56.4	56
ИТР	10	282*0.1=28.2	28
СКП	2	282*0.02=5.6	5
МОП	1	282*0.01=2.8	2
Итого:			91

 

3.3. Площадь инструментального цеха определяется по показателю удельной станочной площади:

Таблица 9

Определение производственной площади инструментального цеха

	Уд стан. площадь, кв. м	Количество станков, мест.	Площадь, кв. м
на один станок	25	119*25	2975
на одно рабочее место слесаря	5	119*5	595
вспомогательных помещений на 1станок	5	119*5	595
Итого:			4165

 

4. Расчет технико-экономических показателей ремонтно-механического цеха

4.1. Количество оборудования ремонтно-механического цеха при укрупненном проектировании рассчитывается в процентном отношении к количеству станков в основных цехах (см. Приложение 3) и составляет: (564+22+11+11)*0.05=30.4=30

где:

564 - металлорежущее оборудование механического отделения.

22 - заточных станков в заточном участке механического отделения.

11 - станков доводочных в доводочном участке механического отделения.

11 - ремонтных станков в ремонтном участке механического отделения.

 

4.2. Определение площади ремонтно-механического цеха начинается с расчета станочной площади по удельной площади на один станок. Удельная площадь в этом цехе составляет 25 кв. м на один станок.

Площадь ремонтно-механического цеха составит:30*25=750

Затем в процентном отношении от станочной площади рассчитывается площадь остальных отделений цеха.

Таблица 10

Расчет площади вспомогательных подразделений

Вспомогательные подразделения цеха	В % от станочной площади	Всего площадь, кв. м.
Демонтажного отделения	15	750*0.15=112.5
Слесарно-сборочного	57	750*0.57=427.5
Площадь склада заготовок и металла с заготовительным отделением	6	750*0.06=45
Промежуточных складов	8	750*0.08=60
Склада запасных частей и вспомогательных материалов	6	750*0.06=45
Инструментально-раздаточного склада и заточного отделения	6	750*0.06=45
Площадь мест мастеров	2	750*0.02=15
Итого:	100	750

 

4.3. Количество основных рабочих-станочников рассчитывается по формуле (3)

Фэф.ст.*m*с 

Rст. = .-----------------------  =    (3)

Фэф.р.*к. мн. 

где: Rст. - количество рабочих-станочников, чел.;

Фэф. ст. - эффективный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену, час.;

Фэф. р. - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

m - число смен работы (m =2);

с - количество станков ремонтно-механического цеха;

К мн. - коэффициент многостаночного обслуживания (К мн. =1,05).

Численность слесарей принимается равной 100% количества станочников. Тогда численность основных рабочих составит:   62+62=124

Вспомогательные рабочие составляют 18% числа основных рабочих (т.е. станочников и слесарей). Численность ИТР - 9% общего количества рабочих, СКП - 1,5%, МОП - 1%.

 

 

 

 

Таблица 11

Расчет численности других категорий работников

ремонтно-механического цеха

Виды категорий	В % от общ. кол-ва рабочих	Расчет	Итого численность
Вспомогательные рабочие	18	124*0.18=22.3	22
ИТР	9	(124+22)*0.09=13.1	13
СКП	1,5	(124+22)*0.015=2.2	2
МОП	1	(124+22)*0.01=1.5	1
Итого:			38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

5. Калькуляция себестоимости продукции

 

5.1. При калькуляции себестоимости всей товарной продукции (и единицы продукции) затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показываются как элементы, а косвенные объединяют в калькуляционные группы. Калькуляция себестоимости продукции составляется по выпускающему цеху - механосборочному. Затраты других цехов учитываются через соответствующие статьи калькуляции этого цеха (ремонтно-механического и инструментального цехов - через статью «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования», термического - через основную заработную плату производственных рабочих, а также через «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования», «Цеховые» и «Общезаводские расходы»).

 

Таблица 12

Себестоимость продукции по статьям затрат

Статья затрат	На весь выпуск							Себестоимость одного станка, тыс.руб.	Структура себестоимости, в % к итогу
	Кол-во, тонн		Цена, тыс.руб.		Сумма, тыс. руб.
1	2		3		4			5	6
Материалы:
стальное литье	888.9		18		16000.2			8.00	2.09
цветные металлы	888.9		40		35556		17.78		4.64
сортовая сталь	1333.3	25			3333.2		16.67		4.35
прочие	444.4	6			2666.4		1.33		0.35
Итого материалов	3555.6				87555.1		43.78		11.42
Покупные полуфабрикаты:
чугунное литье	17333.3	14			242666.2		121.33		31.67
поковки	1333.3	14			18666.2		9.33		2.44
Основная зарплата производственных рабочих					144880.17		72.44		18.91
Дополнительная зарплата производственных рабочих					15936.82		7.97		2.08
Страховые выплаты					41812.42		20.91		5.46
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования					52763.62		26.38		6.89
Цеховые расходы					87654.02		43.83		11.44
Общезаводские расходы					59293.14		29.65		7.74
Производственная себестоимость						751227.69		375.61	98.04
Внепроизводственные расходы				15024.55			7.51		1.96
Полная себестоимость				766252.24			383.13		100

5.2. Материалы и покупные полуфабрикаты

Затраты на основные материалы и покупные полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов определяются на основе рассчитанной потребности в материалах по видам на весь выпуск продукции и оптовых цен материалов.

Потребность в материалах по видам определяется на основе общего веса выпускаемых по программе станков с учетом процента использования материала (см. формулу 5) и удельного веса каждого вида материалов в общем весе станка (см. Приложение 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13

Расчет потребности в материалах по видам

Общая потребность в материалах и полуфабрикатах	Виды материалов и полуфабрикатов	Уд. вес материала в % к весу литья	Расход материалов по видам, тонн
			Расчет	Кол-во
Q * 100 М = .-----------------------  = Рисп. мат. =22222.2	Чугунное литье	78	22222.2*0.78	17333.3
	Стальное литье	4	22222.2*0.04	888.9
	Цветные металлы	4	22222.2*0.04	888.9
	Сортовая сталь	6	22222.2*0.06	1333.3
	Поковки	6	22222.2*0.06	1333.3
	Прочие	2	22222.2*0.02	444.4
Итого:		100		22222.2

 

Таблица 14

Расчет затрат на материалы

Материал	Цена за 1т., тыс.руб.	Кол-во матер., тонн	Затраты, тыс.руб.
Чугунное литье	14	17333.3	242666.2
Стальное питье	18	888.9	16000.2
Цветные металлы	40	888.9	35556
Сортовая сталь	25	1333.3	33332.5
Поковки	14	1333.3	18666.2
Прочие	6	444.4	2666.4
Итого:			348887.5