Овышение качества продукции

Управление качеством  продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должна функционировать система управления качеством, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и странами Западной Европы, предполагает три обязательных условия.

1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество – это постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80 – 90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

3. Не прекращающийся процесс обучения ориентирован на определенное рабочее место и повышение мотивации.

Системы менеджмента  качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей. Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования  потребителей, определять  процессы,  способствующие  получению продукции,   приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон.

 

2. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ СП ЗАО «МИЛАВИЦА»

2.1. Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности СП ЗАО «Милавица»

 

Совместное предприятие  Закрытое акционерное общество «Милавица» зарегистрировано Министерством иностранных  дел Республики Беларусь решением от 28 апреля 2000 года №159 в Едином государственном  регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за номером 100055049. Полное и сокращенное наименование предприятия на русском языке: Совместное предприятие закрытое акционерное общество «Милавица» (СП ЗАО «Милавица»). Полное и сокращенное наименование предприятия на английском языке: «MILAVITSA» Joint-Stock Company; «MILAVITSA» JSC.

История развития компании насчитывает почти столетие.

1908 г. В начале XX века  в дореволюционном Минске француз  Франсуа Турне открыл маленькую фабрику по производству галантерейных товаров.

1917 г. Во время Первой  мировой войны и революции  была уничтожена галантерейная  фабрика Франсуа Турне.

1925 г. По инициативе  бывших рабочих фабрики организована  артель «Спартак». К 1927 году  в связи с возросшим спросом  населения появилась необходимость  расширения производства.

1929 г. По предложению  правления артели Совет Народного  хозяйства республики принял  решение о строительстве государственной  галантерейной фабрики «Белоруска»,  которая, начав с производства пуговиц, гребней и расчесок, в 40-50-х годах перестраивается на швейное производство.

1932 г. В связи с  годовщиной Октябрьской революции  1917 года фабрике было присвоено  имя полководца гражданской войны М.В.Фрунзе.

1964 г. Фабрика начинает  выпускать первые корсетные изделия  и становится единственным в Республике Беларусь швейным предприятием, специализирующимся на производстве данного ассортимента.

1970 г. На базе Минской  швейной фабрики имени Фрунзе  создано Минское производственное швейное объединение «Комсомолка».

1991 г. Фабрике присвоено  новое имя – швейная фабрика «Милавица», которое как нельзя лучше отражает красоту, гармонию и тайну изделий, изготавливаемых предприятием.

1992 г. В ходе разгосударствления  и приватизации 03.01.92 г. арендное  предприятие выкупило государственное имущество Минской швейной фирмы «МИЛАВИЦА» и 19.03.92 г. фирма «Милавица» была преобразована в акционерное общество закрытого типа. Акционерами стали члены арендного коллектива.

2000 г. 28 апреля 2000 года  зарегистрировано совместное предприятие  закрытое акционерное общество «Милавица», которое является преемником всех прав и обязанностей ЗАО «Милавица». Решение о необходимости привлечения средств иностранного инвестора и создании СП было принято на собрании участников акционеров 29 февраля 1996 года. Более 30% акций предприятия принадлежит итальянской компании Iluna SpA (специализируется на изготовлении эластичных полотен, белья и оборудования) и ЕБРР. Остальные акции находятся у физических лиц, главным образом, у сотрудников предприятия.

СП ЗАО «Милавица» является одним из самых известных отечественных производителей женского белья, успешно поднимающих престиж белорусских товаров за рубежом, удерживая при этом 30% внутреннего рынка Республики Беларусь. Предприятие имеет высокое качество продукции, полное соответствие тенденциям современной моды и признание миллионов потребителей.

Основными направлениями  деятельности СП ЗАО «Милавица» являются:

- разработка и производство  корсетных изделий, купальных  костюмов и других потребительских  товаров;

- оказание услуг в  области производства корсетных изделий из давальческого сырья;

- организация торговли  промышленными и продовольственными  товарами (оптовой, розничной, фирменной);

- осуществление внешнеэкономической  деятельности;

- услуги автотранспорта, связанные с ним сервисные  услуги на территории Республики Беларусь и за рубежом;

- посредническая, маркетинговая, рекламная  деятельность;

- организация выставок, проблемных  семинаров;

- услуги и производство в  области общественного питания;

- общестроительные работы.

СП ЗАО «Милавица» производит корсетные изделия, изделия бельевого и купального ассортимента для женщин. Значительное место в разработках СП ЗАО «Милавица» отводится моделям большой размерно-полнотной группы.

Основные ассортиментные группы выпускаемой продукции:

- корсетные изделия: (бюстгальтер, полуграция, грация, грация-трусы, пояс для чулок, полукорсет, пояс-трусы, пояс-панталоны, трусы корсетные, бюстгальтер-комбинация, бюстгальтер-топ и др.);

- изделия трикотажные  и швейные бельевые (трусы, панталоны,  боди, майки и др.);

- изделия купальные  трикотажные (купальные костюмы,  купальники и др.).

Необходимо отметить основные заслуги и достижения предприятия:

2002 год: премии Правительства  Республики Беларусь за достижения  в области качества – подтвердили  звание лауреата; 100 лучших товаров Республики Беларусь – лауреат; Брэнд года 2002 – диплом в номинации Самый Предпочитаемый Брэнд. На основании исследования степени известности товарный знак “МИЛАВИЦА” в отношении корсетных изделий признан Апелляционным советом при Национальном центре интеллектуальной собственности общеизвестным в Республике Беларусь с 1999 года.

2003 год:  Лучший экспортёр  года – лауреат; Брэнд года 2003 – лидер в следующих номинациях: Самый Известный Брэнд, Самый  Предпочитаемый Брэнд, Брэнд Достояние  Республики.

2004 год: Республиканское  соревнование коллективов производственных  объединений и предприятий концерна  «Беллегпром» – звание «Лучшее  предприятие швейной отрасли»; Лучшие  товары Республики Беларусь на  рынке Российской Федерации –  лауреат; Лучшие товары Республики Беларусь – лауреат; Брэнд достояние Республики – Золотая Медаль; Лучший экспортер года – лауреат; Лучшая организация питания рабочих и служащих на производственных предприятиях – 1 место.

Органами управления предприятием являются:

- Собрание акционеров;

- Наблюдательный совет;

- Генеральный директор;

- ревизионная комиссия.

Предприятие имеет следующие  производственные цеха:

- подготовительный цех  №2,

- раскройный цех №3,

- швейные цеха (цех  №5, №6);

- вспомогательные участки:  фурнитурный участок; участок комплектовки и упаковки изделий; склад готовой продукции, включающий в себя два участка,  ремонтно-механический участок; транспортный участок.

Основными задачами подготовительного  цеха являются: приемка всех поступающих  материалов и фурнитуры по количеству и качеству, промер длины и ширины материалов, расчет материала для формирования карты расчета, своевременный подбор и подача кусков материала в раскройный цех.

Материалы и фурнитура, прошедшие приемку по количеству товарных мест, подвергаются входному контролю, согласно утверждаемому ежегодно на предприятии «Перечню материалов и фурнитуры, подлежащих входному контролю». Входной контроль проводят на предприятии с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской, нормативной документации, контрактов на поставку, образцам-эталонам. Входной контроль осуществляется по параметрам и методам, установленным в вышеперечисленных документах.

Документация с информацией  о ширине материалов поступает в  лабораторию нормирования и анализа использования сырья. На основании этих данных, а также информации о площади лекал, технических условий на раскладки с применением САПР (системы автоматизированного проектирования) выполняются раскладки лекал на все виды материалов, используемых для изготовления каждой конкретной модели изделия. Раскладки лекал на модель вместе с нормами по расходу материалов передаются в подготовительный цех, где осуществляется расчет материалов и оформление соответствующей документации, подбор и передача необходимых материалов в раскройный цех.

Комплексная механизация и автоматизация  подъемно-транспортных работ и технологических операций, применяемых в подготовительном цехе, снижают трудоемкость выполняемых в цехе операций.

Раскройный цех. Технологический процесс раскроя сосредоточен в раскройном цехе и включает в себя: настил материалов в соответствии с расчетами подготовительного цеха; контроль настила и баланса полученного и израсходованного материала; рассечение настилов на отсеки; вырезку пачек деталей кроя; комплектование кроя необходимой фурнитурой и подачу его в швейный цех. Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейного цеха кроем, в количестве предписанным заданием.

Операции настилания относятся  к наиболее трудоемким. Затраты на их выполнение занимают 25-30% от общего времени на подготовительно- раскройное производство. От качества настилания зависит качество кроя и экономное использование материалов.

В настоящее время материалы, применяемые  при пошиве корсетных изделий, разнообразны по свойствам и требуют грамотного подхода при их настилании и раскрое. В соответствии с этим в раскройном цехе применяют различные способы настилания:

- ручной;

- механизированный;

- автоматизированный.

Автоматизированный раскройный комплекс значительно облегчает процесс  раскроя, ускоряет его. Позволяет быстро и качественно выкраивать большое количество деталей в сжатые сроки без ущерба для качества кроя, что необходимо на сегодняшний день предприятию.

Швейные цеха. На предприятии два  основных цеха, обеспечивающих выпуск основного объема готовой продукции. В швейных цехах применяется бригадная форма организации труда. В каждой бригаде численность составляет 25-35 человек. Количество моделей прошиваемых в бригаде в течение месяца достигает 3-8 штук. В каждой бригаде имеется мастер потока и инструктор, которые следят за ходом технологического процесса пошива изделий. Швейные цеха оборудованы высокопроизводительным оборудованием таких зарубежных фирм как: «PFAFF», «Rimoldi», «Durkopp», «Pegasus», «Jukki». Учитывая специфику производства, в швейных цехах применяется широкий ряд специальных приспособлений, помогающих выполнять технологические операции на высоком уровне, что обеспечивает высокое качество изготавливаемых изделий. 

Участок комплектовки и упаковки изделий. Все изделия из швейных цехов поступают на участок комплектовки и упаковки изделий. Изделия упаковываются вручную и с применением упаковочных машин. Упаковка производится в полиэтиленовые пакеты по 5 – 10 штук или индивидуальную упаковку. Затем передается для хранения на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции. В состав склада готовой продукции входит два участка, отличающихся друг от друга  схемами организации хранения изделий. На участке №1 хранение осуществляется в упаковочных коробках по 5-10 штук. Распределение по стеллажам и ячейкам упаковочных коробок осуществляется вручную, при необходимости используя дополнительные приспособления (лестницы, штабелеры).

На участке №2 внедрена и успешно  функционирует новая система складирования на базе специально разработанного программного обеспечения. Распределение по стеллажам в пластмассовые короба автоматизировано. Современная техника позволяет рационально использовать складские помещения, а система адресного хранения – управлять ресурсами склада.