Овышение качества продукции

Дефекты, обнаруженные в  ходе приемки продукции, мастер фиксирует по исполнителям в «Журнале учета переделок и замечаний по лицевым листкам качества». По итогам месяца мастер составляет свод возвратов на исправление и замечаний по лицевым листкам качества исполнителей, анализирует данную информацию для учета в заработной плате исполнителей.

Выборочный приемочный контроль готовой продукции проводится ежедневно в бригадах, работающих с контролером-инструктором. Проверяется  выборка от 15% до 20% от объема партии. Продукция, предъявляемая на выборочный контроль, не должна иметь загрязнений, недопустимых текстильных пороков, производственного мусора, должна быть аккуратно сложена в пачки и сформирована в партии. На контрольном талоне должна быть подпись работника, подготовившего партию к выборочной приемке контролером ОКК. Ответственность за подготовку и предъявление партии несет мастер бригады.

В зависимости от величины партии определяется объем выборки, приемочное и браковочное число. Если обнаруженное число дефектов равно  или больше браковочного числа, предъявленная партия возвращается на сплошной контроль в бригаду, исправление дефектов и повторную сдачу партии. Все партии регистрируются в «Журнале выборочного контроля».

Инспекционный контроль качества продукции качества осуществляется ОКК с целью проверки эффективности ранее выполненного приемочного контроля готовой продукции согласно схеме (рис. 2.16.).

  При инспекционном контроле решаются следующие задачи:

-    проверка правильности  предыдущего контроля;

-    оценка качества  готовой продукции;

-    проверка выполнения коррекций и корректирующих мероприятий по результатам предыдущего контроля.

Проверка качества производится согласно «Схеме контроля», при этом контролер вводит данные в компьютер  и получает «Сводку по качеству». Эти данные являются исходными при подсчете балльной оценки качества продукции по бригадам и подразделения в целом.

 

Рис. 2.16. Инспекционный контроль качества готовой продукции

 

 Партия продукции считается прошедшей инспекционный контроль, если в ней обнаружено менее 5 % дефектов. При этом штамп инспекционного контроля проставляется на упаковочном ярлыке (при работе по зарубежной кооперации) и на накладной на сдачу продукции на участок упаковки. Если обнаружено более 5% дефектов, количество проверяемой продукции удваивается. При обнаружении в удвоенной партии более 5% дефектов вся партия продукции возвращается в бригаду швейного цеха для исправления дефектов и повторного контроля. При этом оформляется Акт закрытия сдачи продукции на участок упаковки, а бригаде выставляется в оценку качества 5000 баллов. После устранения дефектов партия продукции повторно предъявляется мастером контролеру ОКК. При положительных результатах повторного контроля продукция сдается на упаковочный участок. По результатам всех видов контроля и анализа возвратов из торговли мастер бригады заполняет и анализирует свод дефектов, выявленных при проверке качества готовых изделий. По итогам анализа он разрабатывает мероприятия по сокращению количества дефектов и предоставляет заместителю начальника швейного цеха. Заместитель начальника анализирует предложенные мастерами бригад мероприятия и разрабатывает свод мероприятий по сокращению дефектов по цеху с установлением ответственных и сроков исполнения. Один экземпляр предоставляется в ОКК. Результаты выполнения этих мероприятий рассматриваются на «Дне качества» цеха, который проводится один раз в месяц.

Контроль качества на участке упаковки. Продукция, принятая контролерами ОКК, упаковывается в мешки, коробки вместе с контрольным талоном на участке упаковке. Контроль упаковки, маркировки и хранения готовой продукции, принятой контролерами ОКК и прошедшей инспекционный контроль, производится согласно схеме (рис. 2.17.).

 

Рис. 2.17. Контроль качества на участке упаковки

 

При контроле маркировки проверяется:

-   наличие товарного  ярлыка на каждом изделии;

-    соответствие  и четкость реквизитов на товарном  и упаковочном ярлыках;

-   соответствие  размера и состава сырья изделия,  указанным на ленте с изображением  товарного знака, размеру, указанному  на товарном ярлыке, и составу сырья, указанному в привязке;

- наличие штампа контролера  на контрольном талоне и штампа  инспекционного контроля на «Накладной сдачи из цехов и участков».

При контроле упаковки изделий  проверяются:

- соответствие вложенной  продукции и ее маркировки информации, указанной на упаковочном ярлыке;

- наличие штампа контролера  и упаковщика на упаковочном  ярлыке;

- сохранность товарного  вида продукции;

- соблюдение привязки  и технологической последовательности  на модель.

Для контроля упаковки изделий, поставляемых на экспорт, по мере выполнения заказа создается комиссия в составе начальника (мастера) участка упаковки, инженера-технолога ОПП, ведущего инженера (контролера) ОКК. По результатам работы комиссии составляется «Акт проверки качества упаковки изделий» с указанием замечаний и коррекций или корректирующих действий по ним.

При обнаружении на упаковочном  участке изделий с несоответствующей  маркировкой и/или упаковкой мастер участка возвращает продукцию исполнителю  на исправление и оформляет накладную на возврат изделий на исправление или ТТН. При контроле хранения проверяется соблюдение требований «Инструкции временного хранения готовых изделий на участке упаковки». В зависимости от выявленных несоответствий осуществляются коррекции или разрабатываются корректирующие мероприятия.

Несоответствующая продукция, обнаруженная в торгующих организациях или покупателями, возвращается на исправление на предприятие на СГП согласно ТТН вместе с корешком контрольного талона, о чем указано в договорах с покупателями. По корешку контрольного талона, а так же номеру задания на товарном ярлыке прослеживается место (цех, бригада) возникновения дефекта. Контролер ОКК регистрирует дефект и возвращает цеху (участку) несоответствующую продукцию вместе с Талоном возврата на исправление.

Цех (участок) исправляет дефект в течение трех дней и возвращает изделие в ОКК. Изделие проверяется контролером ОКК и возвращается на склад вместе с талоном возврата. Возвраты учитываются ОКК при оценке качества работы бригады, причем за каждый грубый дефект бригаде начисляется 100 баллов. Талоны возврата накапливаются у заместителя начальника цеха или мастера участка, анализируются при подведении итогов месяца и по результатам анализа разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов. Копия талона возврата остается в ОКК для проведения анализа дефектов и контроля за эффективностью принятых мер по устранению дефектов в разрезе цехов и участков, о чем ведущий инженер ОКК делает отметку в журнале «Регистрации возвратов из торговли по цехам и участкам».

СП ЗАО «МИЛАВИЦА» приветствует как положительные, так и отрицательные отзывы о продукции, ибо именно они дают почву для принятия своевременных корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ качества в подразделениях.  Анализ качества продукции проводится ОКК и каждым подразделением, участвующим в процессе разработки и постановки продукции на производство и ее изготовлении, с учетом данных о качестве продукции).

Анализ качества, разработка корректирующих мероприятий и результаты их выполнения обсуждаются на «Диспетчерской по качеству», проводимой один раз в месяц руководителем структурных подразделений. Протоколы диспетчерских оформляются в произвольном виде, обязательно включая в повестку дня результаты выполнения решений предыдущей диспетчерской, а в решения - конкретные мероприятия с указанием ответственных и сроков выполнения.

Существенные несоответствия, повлекшие нарушения производственного  процесса, а так же несоответствия, требующие значительных материальных и временных затрат, регистрируются руководителем подразделения в  форме «Мероприятия по качеству по результатам работы бригад».

Заполненные формы хранятся у руководителя подразделения для  анализа работы подразделения и используются при составлении итогового годового отчета о качестве продукции в подразделении. Ежемесячно копии формы «Мероприятия по качеству по результатам работы бригад» представляются начальнику ОКК, который анализирует содержащуюся в них информацию и выносит на обсуждение на «Дне качества».

Анализ результатов  входного контроля. Инженер по входному контролю ОКК проводит оперативный анализ качества поступающих материалов и фурнитуры на основании данных, содержащихся в:

-    журнале учета  поступления и контроля качества  материалов (СТП 5);

-    журнале учета  поступления и контроля качества  фурнитуры (СТП 5);

-   журнале регистрации актов уценки и возврата (СТП 5).

    а также  на основании «Актов апробации  опытной партии новых материалов»  (СТП 5).

В течении месяца инженер  по входному контролю ОКК вводит информацию об уценке сырья с разбивкой по поставщикам, использую программу «Качество сырья». По итогам месяца получает «Сводную ведомость забракованных материалов», анализирует ее, обращая особое внимание на случаи повторяющихся однородных дефектов у одного поставщика, и представляет результаты анализа начальникам ОКК и подготовительного цеха. Работа с поставщиком ведется согласно СТ 5. О результатах анализа начальник ОКК докладывает ежеквартально на балансовой комиссии. Ведущий инженер ОКК проводит анализ качества готовой продукции на основании данных, содержащихся в документах, указанных в таблице 2.6.

Еженедельно контролеры ОКК и контролеры-инструктора  вносят результаты ежедневного контроля качества готовой продукции и внутрипроцессного контроля в программу «Сводка дефектов». Ежедневно контролеры инспекционного контроля ОКК заносят информацию о результатах проведенного контроля в программу «Оценка качества», получаемый в результате документ «Сводка по качеству» еженедельно анализируется ведущим инженером ОКК и руководителями производственных подразделений.

«Сводная таблица возвратов из торговли по видам дефектов» и «Сводная таблица возвратов из торговли по цехам (участкам)» составляются ведущим инженером ОКК на основании данных о возвратах из торговли за месяц. Ведущий инженер ОКК анализирует полученные данные о частоте возникновения различных дефектов, по результатам анализа строит диаграммы дефектов, выносит результаты анализа на обсуждение на совещание «День качества». Ведущий инженер ОКК подводит итоги качества работы производственных подразделений с учетом информации, содержащейся в документах таблицы 2.6.

 

Таблица 2.6. Содержание в  документов для анализа качества готовой продукции

Наименование документа	Степень использования  данных		Влияние на «Оценку качества»
Свод дефектов, выявленных при проверке качества готовых изделий	Анализ видов дефектов (ОКК, швейный цех, БПРК)		Не влияет
Акт запуска модели в  производство (СТП 6)	Индивидуальная оценка работы исполнителя		Тоже
Акт приемки первой пачки  модели (СТП 6)	Индивидуальная оценка работы исполнителя		-II-
Акт уценки продукции	Индивидуальная оценка работы исполнителя		-II-
Акт закрытия сдачи продукции  на участок упаковки	Оценка качества швейного цеха (участка)		5000 баллов
«Листок дефектов»	Оценка качеств  подготовительного цеха		К=0,01
«Контрольный лист»	Оценка качества раскройного  цеха		К=0,01
Замечания в «Лицевых листках качества»		Оценка качества раскройного  цеха		К=0,01
«Сигнал»		Оценка качества подготовительного и раскройного цехов, ЭЛ, ЛНиАИС		К=0,02
«Сводка по качеству»		Оценка качества швейного цеха		Кол-во баллов за каждую модель

 

Продолжение таблицы 2.6.

Наименование документа		Степень использования  данных		Влияние на «Оценку качества»
Сводная таблица возвратов  из торговли по цехам (участкам)	Анализ видов дефектов (ОКК, швейный цех, БПРК)		Тоже
Сводная таблица возвратов  из торговли по видам дефектов	Оценка качества швейного цеха (участка)		100 баллов за единичный случай
Рекламации и претензии  от фирм, работающих по внешней кооперации (со штрафными санкциями)	Оценка качества швейного цеха		Согласно шкалы производственных упущений

 

Итоги подводятся согласно схеме оценки качества, результат  работы подразделения за месяц представляется в виде формы «Оценка качества цеха (участка)».

Форма «Оценка качества цеха (участка)» передается руководителям соответствующих подразделений для анализа и принятия мер, а также в Бюро планирования потребности в персонале, мотивации труда для учета при расчете заработной платы специалистов подразделения. Ведущий инженер ОКК регистрирует результаты оценки в «Журнале регистрации оценки качества продукции по цехам и участкам», подсчитывая среднюю оценку ежеквартально и по итогам года.

Информация, содержащаяся в «Журнале регистрации оценки качества продукции по цехам и участкам», используется при построении ведущим инженером ОКК Диаграммы состояния качества продукции по бригадам, цехам (участкам) (Приложение 9) за квартал, год. С помощью диаграммы наглядно определяются слабые производственные участки, делаются выводы о первоочередности внедрения корректирующих мероприятий, причем каждая последующая диаграмма отражает эффективность их воздействия. При анализе последовательности диаграмм каждого подразделения делаются выводы о необходимости внедрения предупреждающих действий.

 «День качества». Ежемесячно ОКК организует совещание по качеству «День качества». В совещании принимают участие руководители производственных и других подразделений и ведущие специалисты. К каждому совещанию ответственные руководители готовят отчеты по анализу качества продукции для совместного обсуждения и составления четкой картины состояния качества продукции на предприятии. Ведущий инженер ОКК готовит к совещанию Диаграммы состояния качества продукции по бригадам, цехам (участкам) и Диаграммы дефектов.

Инженер по входному контролю ОКК готовит к совещанию сводную таблицу «Анализ качества материалов и фурнитуры». «День качества» проводится под руководством технического директора. Основными задачами «Дня качества» является комплексный анализ состояния качества в инспектируемых подразделениях, совместное обсуждение возникающих проблем и вынесение предложений по улучшению качества продукции. Тематику и порядок проведения «Дня качества» определяет начальник ОКК. Решение оформляется протоколом, контроль выполнения решений осуществляет ведущий инженер ОКК.