Отчет по практике в СООО «БелЕвроПак»

 

Различают 3 формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда, является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

 Для СООО «БелЕвроПак» характерна форма организации производства с параллельной передачей предметов труда.

 

2.4 Производственная мощность предприятия

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Виды производственной мощности:

• входная (ПМвх) – мощность на начало планируемого периода;
• вводимая (ПМвв)– мощность, вводимая в течение года;
• выбывающая (ПМвыб) – мощность, выбывающая в течение года;
• выходная (ПМвых)– мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства;
• среднегодовая (ПМср.г.) - служит для обоснования величины производственной программы.

Выходная мощность рассчитывается по следующей формуле:

 

ПМвых = ПМвх + Пмвв – Пмвыб

 

    ПМвых = 1062 + 0 – 654 = 408

 

Исходя из баланса производственных мощностей, выбывающая производственная мощность составила: 654.

Причины выбытия:

1. изменение номенклатуры продукции;
2. прочие факторы (переход на односменный режим работы).

Показатель среднегодовой мощности предприятия используется для обоснования плана производственной продукции. Уровень ее использования определяется коэффициентом, представляющим отношение планового или фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции года, предшествующего отчетному году, а мощность на конец года – по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а на конец периода – по номенклатуре и в ассортименте проекции планового периода.

Согласованная производственная мощность предприятия на конец 2008 год составила 408.000 км.п. Планируемый процент  загрузки производственных мощностей к 2015году составит 24,5%. В 2007году эта цифра составила 8%.

Баланс производственной мощности СООО «БелЕвроПак» за 2008г. представлена в приложении 7.

Коэффициент использования производственной мощности (Кипм),рассчитывается по формуле:

 

Кипм = ПП/ПМ,

 

где ПП – производственная программа;

ПМ – производственная мощность.

 

 

 

Порядок расчеты производственной мощности на предприятии СООО «БелЕвроПак» установлен «Инструкцией по определению производственных мощностей Республики Беларусь», утвержденной Белорусским государственным концерном «Беллегпром».

 Для расчета производственной  мощности необходимо иметь следующие  исходные данные:

а) плановый фонд рабочего времени одного станка;

б) количество машин;

в) производительность оборудования;

г) трудоемкость производственной программы;

д) достигнутый процент выполнения норм выработки.

 

2.5 Производственная инфраструктура

Производственная инфраструктура предприятия обеспечивает бесперебойную работу цехов основного производства. В состав производственной инфраструктуры предприятия СООО «БелЕвроПак» входят:

• инструментальное хозяйство;
• ремонтное хозяйство;
• энергетическое хозяйство;
• складское хозяйство.

Пути совершенствования производственной инфраструктуры :

1. экономия энергоресурсов;
2. развитие транспортного, складского, энергетического и инструментального хозяйства;
3. механизация и автоматизация производственного процесса;
4. контроль и рациональная организация служб и хозяйств.

Инструментальное хозяйство на данном предприятии характеризуется совокупностью служб, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструментов, его хранением, учетом, выдачей в цеха и на рабочие места, а также надзором за эксплуатацией.

Задачи инструментального хозяйства: бесперебойное обеспечение рабочих мест высококачественным инструментом и оснасткой, в нужном количестве и ассортименте, при минимальных затратах на проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.

Состав инструментального хозяйства:

• инструментальный цех;
• центральный инструментальный склад;
• инструментально-раздаточные кладовые;
• инструментальные мастерские по ремонту, заточке и восстановлению инструментов;

Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Задачи ремонтного хозяйства:

• предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;
• уход и надзор за его состоянием;
• обновление и модернизация оборудования;
• изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;
• улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия. В состав ремонтной службы входят:

• участок по техническому обслуживанию оборудования;
• ремонтный участок;
• участок изготовления резаков.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования, предусматривает выполнение на предприятии следующих работ: межремонтное обслуживание, периодические осмотры, ремонтные работы: малый (текущий); средний и капитальный, внеплановый ремонт, который вызывается аварией и не предусматривается планом ремонта.

Предприятие СООО «БелЕвроПак» относится к группе предприятий, получающих все виды энергии со стороны. Предприятие использует такие виды энергоресурсов, как электроэнергия, тепловая энергия и вода.

Предприятие получает тепловую энергию от городской тепловой магистрали. Контроль потребления тепловой энергии ведется современными приборами учета.

Нерационального использования тепловой и электрической энергии на предприятии нет.

Электрическую энергию предприятие получает от линии городских кабельных сетей и собственной, встроенной трансформаторной подстанции 10 кВт/ 0,4 кВт. На подстанции установлены 2 трансформатора мощностью по 630 кВА каждый.

Водопотребление осуществляется от городских сетей. Применяется вода питьевого качества. Техническая вода не применяется.

На предприятии разработаны и внедряются организационные и технические мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.

Основными функциями энергетического хозяйства являются преобразование энергии для целей потребления, передача и распределение электроэнергии по общим сетям предприятия, организация рационального потребления энергоресурсов, надзор за эксплуатацией энергетических установок.

Потребность предприятия в энергоресурсах определяется на основе норм энергопотребления, устанавливаемых в зависимости от целевого назначения энергии.

На предприятии проводятся  следующие мероприятия по энергосбережению (пути экономии энерго ресурсов):

• замена электросветильников с лампами накаливания на светильники с люминесцентными лампами;
• замена электродвигателей вентсистем на меньшую мощность;
• замена люминесцентных ламп на лампы меньшей мощности;
• оптимизация электрического освещения;
• снижение тепловой нагрузки в выходные и праздничные дни;

• оптимизация температурных параметров калориферов приточных систем;

• установка прибора учета теплоэнергии с непрерывным отсчетом времени независимо от расхода тепла.

Основными направлениями рационального использования ресурсов на предприятии являются:

- сокращение потерь в сетях и на рабочих местах за счет систематического контроля за состоянием сетей, трубопроводов. теплоизоляции;

- проведение мероприятий по подготовке здания предприятия к зимнему сезону;

- правильный выбор и рациональное использование энергоносителей;

- совершенствование техники, технологии и организации производства;

- вторичное использование энергоресурсов.

Складское хозяйство – это совокупность общезаводских  цеховых служб, обеспечивающих хранение товарно-материальных ценностей.

Задачи складского хозяйства на предприятии:

• создание оптимальных запасов товарно-материальных ценностей;
• организация их подачи в процесс производства лент;
• хранение и отгрузка готовой продукции.

На предприятия СООО «БелЕвроПак» существует два склада

• склад материалов - материалы, полуфабрикаты и заготовки, запасные части, инструменты, хозяйственный инвентарь;
• склад готовой продукции.

По охвату деятельности оба склада – общезаводские, по типу здания являются закрытыми помещениями.

Система складского обслуживания включает:

1. количественную и качественную приемку поступивших грузов;
2. сортировку поступивших материалов, их размещение и хранение;
3. подготовка материалов к производственному потреблению (растарка, комплектование);
4. прием, хранение и отгрузка покупателям готовой продукции (склад готовой продукции)

Количественная приемка – это проверка фактического соответствия наличия материалов указанному с сопроводительных документах.

Качественная приемка – проверка и соответствие поступившего груза стандартам и техническим условиям.