Отчет по практике в СООО «БелЕвроПак»

Схема структуры планово-экономической службы представлена в приложении 5.

На предприятии «БелЕвроПак» вопросами планирования и подготовки производства занимается отдел логистики.

Основные обязанности специалиста по планированию и подготовке производства :

- подготовка, корректировка, обновление производственного плана;

- поддержка организации инвентаризации производства и обработка ее результатов;

- открытие, закрытие в информационной системе заказов на производство;

- отслеживание, соблюдения процедур по регистрации брака, перемещению компонентов между цехами (участками);

- подготовка производственных отчетов.

Основные обязанности экономиста по планированию  и нормированию

- планирования производства и закупок сырья;

- контроль исполнения планов;

- нормирование запасов ТМЦ;

- калькуляция себестоимости.

Основные обязанности специалистов по снабжению :

- разрабатывают политику предприятия по вопросам материально-технического обеспечения.

- руководят разработкой проектов перспективных, текущих планов и балансов материально-технического обеспечения производственной программы.

- принимают участие в расчетах нормативов производственных запасов на основе определения потребностей в материальных ресурсах (сырье, материалах, полуфабрикатах, оборудовании, комплектующих изделиях и т.д.).

- руководят разработкой и внедрением программ по непрерывному обеспечению предприятия материально-техническими ресурсами, необходимыми для производства.

- осуществляют поиск поставщиков, ориентируясь на качество предлагаемых материально-технических ресурсов, цену, сроки поставок, благоприятные условия поставок.

- развивают отношения с поставщиками, анализируют их производственные и финансовые возможности, изучают возможность и целесообразность установления прямых долгосрочных хозяйственных связей по поставкам материально-технических ресурсов.

-  подготавливают и корректирует преддоговорную документацию.

- проводят переговоры с поставщиками с целью размещения заказов и согласования условий и сроков поставок.

- заключают договоры с поставщиками.

- организуют изучение оперативной маркетинговой информации и рекламных материалов о предложениях мелкооптовых продавцов и оптовых ярмарок с целью выявления возможности приобретения материально-технических ресурсов в порядке оптовой торговли, а также закупки материально-технических ресурсов, реализуемых в порядке свободной продажи.

- обеспечивают доставку материальных ресурсов от поставщиков и продавцов в соответствии с предусмотренными в договорах условиями и сроками.

- организует обработку поставок материально-технических ресурсов (приемку по количеству и комплектности, идентификацию качества, составление необходимой приемочной документации, внутреннее перемещение в места хранения или производственные подразделения предприятия).

- подготавливают претензии к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, контролируют составление расчетов по этим претензиям, согласовывают с поставщиками изменения условий заключенных договоров.

Выявление резервов улучшения структуры цехов и производственных участков — факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Основные пути совершенствования производственной структуры СООО «БелЕвроПак» :

• укрупнение предприятий и цехов (участков), что позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства;
• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами, участками (направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей);
• постоянная работа по рационализации планировки предприятий (совершенствование генерального плана предприятия);
• обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;
• улучшение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование.

 

 

 

 

 

 

2.2  Организация  производственного процесса

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Процесс изготовления отдельных деталей именуется простым, а процесс производства изделий сложным.

Производственный процесс полипропиленовой ленты представляет собой несколько  этапов:

1. приобретение первичного (изготовление вторичного) сырья;
2. исходное сырьё, в виде гранул, засыпается в загрузочный бункер;
3. материал со всех сторон окружают нагревательные элементы, задача которых – нагреть гранулы и постепенно превратить их в жидкий расплав;
4. далее этот жидкий расплав проходит через сеточный фильтр, который необходим для задержания посторонних частиц, и попадает в плоскощелевую экстузионную головку, назначение которой превратить расплав полимера в плёнку;
5. жидкость выливается в холодную ванну, которая придаёт плотность и форму плёнки;
6. далее, чтобы изменить толщину плёнки, достаточно замедлить или ускорить вращение барабана;
7. далее плёнка огибает второй барабан, охлаждающий её противоположную сторону, проходит через устройство разгона разнотолщинности и попадает на намотчик;
8. происходит намотка полипропиленовой ленты на шпули и отправляется на склад, для отгрузки потребителям;.

Виды производственных процессов:

1. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на:

- основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала. К ним относятся естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Полученная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Основными производственными процессами на предприятии СООО «БелЕвроПак» являются: производство вторичного сырья, изготовление рр ленты, намотка ленты на бобины.

Вспомогательные производственные процессы: обслуживания оборудования.

Обслуживающие производственные процессы: передача сырья, материалов и комплектующих со склада в производство; ремонт оборудования.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

2. Производственные процессы  предприятия являются весьма  сложными и обычно расчленяются  на стадии, фазы. Такими фазами  на СООО «БелЕвроПак» предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

3. В зависимости от  уровня технической оснащенности  все процессы делятся на:

- ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические.

4. По характеру объекта  производства различают простые  и сложные производственные процессы.

Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.

Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

5. По характеру протекания  во времени процессы бывают  прерывные (процессы, которые можно  остановить и остановка не  повлечет изменения в качестве  продукции и работе оборудования) и непрерывные (процессы, которые  останавливать нельзя).

6. По участию труда в процессе бывают естественные (протекают без непосредственного участия человека) и трудовые.

7. По особенности используемого  оборудования процессы подразделяются  на дискретные (часть работы выполняется  на станках, а часть на оборудовании) и аппаратурные (весь процесс  выполняется на станках и оборудовании).

Производственные процессы подразделяются на технологические процессы и производственные операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные (технологические), в результате которых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные (транспортные, складские, контрольные), связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества, естественного воздействия (твердеет бетон, высыхает краска, тает лед).

Рациональная организация производственного процесса  и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются:

1. Дифференциация. Предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приёмы.
2. Принцип специализации. Означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операции (работ) за цехом, участком, рабочим местом.
3. Пропорциональность. Означает обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений
4. Параллельность. Означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.
5. Прямоточность. Означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.
6. Ритмичность. Означает однозначный выпуск продукции в равные промежутки времени.
7. Непрерывность. Обеспечение бесперебойной работы оборудования в равные промежутки времени.
8. Гибкость. Означает способность предприятия к мобильному переходу на выпуск новой продукции.

Предприятию СООО «БелЕвроПАк» свойственны принципы дифференциации, специализации, пропорциональности и непрерывности.

Одним из важных требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления полипропиленовой ленты.

Производственный цикл – это комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными характеристиками производственного цикла являются его продолжительность и структура.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий) - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, то есть это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естественных процессов.

Длительность  производственного цикла на предприятии зависит от:

• трудоемкости продукции, то есть рабочего времени необходимого для получения готового изделия (рр ленты);
• количества одновременно запускаемых в производство моделей полипропиленовой ленты;
• продолжительности нетехнологических операций;
• продолжительности перерывов в производственно процессе;

На длительность производственного цикла влияют факторы конструкторского, технологического и организационного характера.

Конструкторские факторы:

• структура и количественный состав изделия (разное время на производство полипропиленовых лент);
• сложность и точность деталей (наличие на ленте марки производителя увеличивает время);