Отчет по практике в СООО «БелЕвроПак»

Технологические факторы:

• технический уровень машин и оборудования, контрольно-измерительных приборов;
• обеспеченность прогрессивной технологической оснасткой.

Организационные факторы:

• рациональность организации рабочего места и его обслуживание.

Для сокращения длительности производственного цикла на предприятии проводятся следующие мероприятия:

• изменяется режим работы предприятия;
• модернизируется оборудование, заменяется изношенное оборудование новым;
• совмещение во времени технологических операций.

Номенклатурный план производства представлен в приложении 6.

2.3 Типы и методы организации производства

Различают 3 типа производства:

• массовый (непрерывное изготовление в течении длительного периода однородной продукции в больших объемах);
• серийный (одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени);
• единичный (штучный выпуск разнообразной и не постоянной номенклатуры продукции).

СООО «БелЕвроПак» - является предприятием с массовым типом производства. Оно непрерывно изготовливает в течении длительного периода однородную продукцию в больших объемах.

Технико-экономическая характеристика представлена в таблице 4.

 

Таблица 4. - Технико-экономическая характеристика

 

Показатели	Массовый тип производства
1.Номенклатура продукции	Узкая
2.Постоянство номенклатуры	Постоянная
3.Тип оборудования	Специальный
4.Расположение оборудования	По предметному признаку
5.Квалификация рабочих	Низкая
6.Качество продукции	Низкое
7.Себестоимость продукции	Низкая
8.Метод организации производства	Поточный
9.Длительность производственного  цикла	Малая
10.Вид движения предметов  труда	Параллельный

 

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Различают следующие методы организации производственного процесса:

• поточный (основан на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса);
• партионный (характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количестве, определяемом партиями их запуска-выпуска);
• индивидуальный или единичный (характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями).

На предприятии «БелЕвроПак» метод организации производственного процесса – поточный.

Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:

1. детальное расчленение  процессов производства на составные  части;

2. закрепление каждой  операции за определенным рабочим  местом, четкой специализацией рабочих  мест на выполнении определенных  операций;

3. параллельное выполнение  операций на всех рабочих местах;

         4. расположение оборудования по  ходу технологического процесса; прямоточное расположение рабочих  мест с наименьшим расстоянием  между ними;

5. поштучная (или небольшими  транспортными партиями) передача  деталей с одного рабочего  места на другое;

6. синхронизация длительности операций; высокий уровень непрерывности производственного процесса, достигаемый обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока;

7. использование для передачи  деталей с одного рабочего  места на другое специальных  транспортных средств.

 Планировка поточных  линий обеспечивает наибольшую  прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей, экономичное использование площадей, удобство обслуживания оборудования, достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей.

По степени непрерывности процесса производства различают:

Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;

Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы.

Основным показателем работы линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается как отношение действительного фонда рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов к программе выпуска изделий в натуральном выражении за это же период времени.

,

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N - программа выпуска изделий (шт.).

 

Фд = С × Тс × 60 - tпер ×С,

где С - кол - во смен;

Тс - длительность смены;

tпер - кол -во регламентированных перерывов.

Ритм линии определяется как произведение такта линии на величину передаточной партии.

R=r × p,

 

где p – величина передаточной партии.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

 

Темп = 1/r

 

Расчет количества рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса, устанавливается как отношение времени на операцию к такту.

Расчет числа рабочих мест на i-той операции ведется по формуле:

 

РМi=ti/r ,

 

         где ti – затраты времени на i-тую операцию;

r - такт в мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест расчитывается:

 

Кзрм = РМр/РМпр

 

Общее количество рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочное с учетом явочного количества рабочих на всех операций технологического процесса и числа смен.

Для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях СООО «БелЕвроПак» создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом.

Различают четыре вида заделов: технологический, транспортный, страховой и оборотный.

Технологический задел, представляет собой детали, сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе обработки, сборки, испытаний на рабочих местах.

Транспортный задел состоит из деталей, сборочных единиц и изделий, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и расположенными в транспортных устройствах.

Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования и технологического процесса.

Страховой задел нейтрализует отрицательные влияния на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, несвоевременной подачи материалов, полуфабрикатов и др. Этот вид задела создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями. Его величина определяется по опытным данным, полученным на основе специальных исследований.

Общая длина поточной линии L зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:

,

где l – шаг линии;

- сумма рабочих мест на линии.

Скорость движения поточной линии рассчитывается как отношение длины рабочей линии к такту.

 

V=l/r ,

где l – шаг линии.

Шаг линии – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Цикл рабочей линии рассчитывается как произведение такта линии на число рабочих мест.

Рассмотренные показатели работы поточной линии являются общими для всех форм поточного производства. Вместе с тем для каждой отдельно взятой классификационной группы поточной линии существуют свои специфические расчеты.

Произведем расчет показателей работы поточной линии по производству шайбы на основании данных таблицы 5.

 

Таблица 5. - Технико-экономические показатели производства

 

Показатель	Исходные данные
Количество смен	3
Длительность смены, ч.	8
Кол-во регламентированных перерывов,ч.	3
Величина передаточной партии,км.п.	167
Программа выпуска продукции,км.п.	320
Затраты времени на 1-ую операцию,мин.	0,464
Затраты времени на 2-ую операцию,мин.	0,603
Шаг линии,м.	1,5

 

Фд = 3×8×60 - 0,5×3×60 = 1350 (мин.)

r = 1350 / 320 = 4,22 (мин. /км.п.)

R = 4,22 × 167 = 704,74 (мин.)

Темп = 1 / 4,22= 0,24 (км.п. / мин.)

 

Таблица 6. – Основные показатели работы поточной линии

 

ti мин.	r мин / шт.	РМ р.	РМ пр.	Кз.
0,464	4,22	0,1100	1	0,1100
0,603	4,22	0,1429	1	0,1429
итого	-	0,2529	2	ср = 0,1265

 

L = 1,5 × 2 = 3 (м.)

V = 1,5 / 4,22 = 0,36 (м / мин.)

Тц = 4,22 × 2 = 8,44 (мин.)

В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Использование конвейерных поточных линий на СООО «БелЕвроПак» увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

СООО «БелЕвроПак» специализируется на  массовом производстве полипропиленовых лент, а также методы организация производственного процесса  поточный.

Также на СООО «БелЕвроПак» наблюдаются форма организации производства, а именно специализация.

         Форма организации производства - это способ функционирования и сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса. Характерные для этой формы организации признаки представлены в таблице 7.                       

 

Таблица 7. - Формы организации производства

 

Формы организации производства
Концентрация	Специализация	Кооперирование	Комбинирование
Сосредоточение	Сосредоточение	Установление дли-	Технологическое
производства	производства	тельных   производ-	сочетание взаимосвя-
продукции   на	однородной	ственных       связей	занных  разнородных
крупных предприятиях	продукции на отдельных предприятиях.	между       самостоятельными предприятиями по изготовлению конечной продукции.	производств одной или разных отраслей промышленности в рамках одного предприятия.
Виды каждой формы
1. Технологическая-	1. Предметная -	1. Предметная -	1. Сочетание
предприятия крупное из-	предприятие выпускает	смежники поставляют	последовательных
за большого размера	готовую продукцию	головному предприятию	стадий обработки
цехов. 2. Заводская - много	2. Подетальная – выпуск деталей и узлов	готовые изделия для комплектации другого	сырья (из льна-льноволокно- льнянуюную
больших цехов.	3. Технологическая -	готового изделия	нить-льняную ткань)
3. Организационно	выполнение части	(автомагнитолу  для	2. Комплексное
-хозяйственная  —	технологического	автомобиля)	использование сырья
несколько предприятий	процесса.	2. Подетальная -	(из молока: кефир,
объединены в одно.		смежники поставляют детали узлы	сметану, ряженку,творог и т.д.)
		3. Технологическая -
		смежники поставляют	3. Использование
		полуфабрикаты	отходов
Показатели уровня
1. Стоимость основных	1. Удельный    вес	1. Удельный    вес	1. Удельный    вес
средств.	профильной  продук-	полуфабрикатов,	сырья, перерабатывае-
2. Численность	ции  в общем объеме	получаемых     по	мого на месте его
работников.	производства.	кооперации, в себе-	получения в
3. Объем производства.	2. Удельный    вес	стоимости продукции	последующий продукт,
	продукции,    произво-	2. Удельный    вес	в общем
	димой на специализи-	полуфабрикатов,	произведенном его
	рованных предприя-	изготавливаемых пред-	количестве
	тиях, в общем объеме	приятием на сторону,	2. Количество
	производства данной	в общем их выпуске.	продуктов,  получае-
	продукции.	3. Количество  пред-	мых из одного вида
		приятий с которыми	сырья.
		осуществляегся
		кооперирование.