Обеспечение конкурентоспособности фирмы за счёт улучшения качества производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2013 в 17:48, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является обеспечение конкурентоспособности фирмы за счёт улучшения качества производства.
Для достижения цели работы подробно рассмотрены следующие аспекты:
1. Характеристика производства.
2. Система организации управления.
3. Миссия и принципы системы качества.
4. Анализ маркетинговой деятельности предприятия.
5. Программа мероприятий по устранению проблем, приводящих к снижению конкурентоспособности качества производства.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая 125л.doc

— 680.00 Кб (Скачать документ)
  • техническим (свойства товара, область его применения и назначения);
  • эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого организма);
  • эстетическим (внешний вид товара);
  • нормативным (соответствие товара действующим нормам и стандартам);
  • экономическим (уровень цен на товар, сервисное его обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).

Методика анализа конкурентоспособности  продукции показана на рис. 3.1

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1 Блок-схема анализа конкурентоспособности продукции

 

Для оценки конкурентоспособности  необходимо сопоставить параметры  анализируемого изделия и товара-конкурента с уровнем, заданным потребностью покупателя, и сравнить полученные результаты. С этой целью рассчитывают единичные, групповые и интегральный показатели конкурентоспособности продукции.

Единичный показатель (q) отражает процентное отношение уровня какого-либо технического или экономического параметра к величине того же параметра продукта-конкурента:

 

 (3.1)

 

где : q — единичный параметрический показатель;

Р - уровень параметра исследуемого изделия;

Р100 - уровень параметра изделия удовлетворяющего потребность на 100 %.

Групповой показатель (G) объединяет единичные показатели (qi) по однородной группе параметров (технических, экономических, эстетических) с помощью весовых коэффициентов (аi), определенных экспертным путем:

 

 (3.2)

 

Интегральный показатель (J) представляет собой отношение группового показателя по техническим параметрам (Gт) к групповому показателю по экономическим параметрам (Gg):

 

 (3.3)

 

Если J < 1, то анализируемое изделие уступает образцу, а если J > 1, то оно превосходит изделие-образец или изделие конкурента по своим параметрам.

В данном примере (приложение А) по техническим параметрам оцениваемый холодильник уступает базовому образцу, но превосходит его по экономическим параметрам, что делает его конкурентоспособным: J= 0,962 / 0,911 = 1,056. Важное направление повышения конкурентоспособности продукции - совершенствование процесса товародвижения, организации торговли, сервисного обслуживания покупателей, рекламы продукции, которые являются мощными инструментами стимулирования спроса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Анализ проблем качества и их причин

Построение диаграммы Парето

Таблица 3.1

Диаграмма Парето по группам  дефектов

Профессионализм работников

Условия хранения сырья

Качество сырья

Оборудование

Документооборот

Менеджмент


 

Исследование причин появления бракованных деталей  по каждой группе дало следующие результаты:

Таблица 3.2

Диаграмма Парето по причинам дефектов

Причины

Потери, руб.

Не правильный способ ведения работ

30000

Несоблюдение режимов температуры

15000

Дефектная древесина

13000

Износ и поломки оборудования

11000

Бюрократические проволочки

5000

Необъективные решения

8000


 

В результате классификации  по группам дефектов оказалось, что  наибольшую группу составляют профессионализм работников 45 % (рис.3.2).

 

Рис.3.2 Диаграмма Парето по группам дефектов

 

На основании проведенных  исследований  построим диаграмму  Парето по причинам дефектов (рисунок 2).

 

Рис. 3.3 Диаграмма Парето по причинам дефектов

 

Вывод:

Из диаграммы Парето видно, что проблемы качества возникают в большей степени из-за несоответствующего уровня подготовки работников.

 

 Причинно-следственная  диаграмма

 

Служит для графического изображения взаимосвязи показателя качества продукции со всеми возможными причинами.

Причинно-следственная диаграмма  или диаграмма Исикавы является графическим изображением, которое в сжатой форме и логической последовательности распределяет причины.

Основная цель диаграммы  – выявить влияние причин на всех уровнях технологического процесса. Главным достоинством ее, является то, что она дает наглядное представление не  только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов (что особенно важно).

Эту диаграмму из-за ее формы часто называют «рыбьей  костью» или «рыбьим скелетом». Схема представляет собой графическое упорядочение факторов, влияющих на объект анализа.

При вычерчивании схемы  Исикавы следует выбрать один показатель качества или одно из следствий, которые необходимо проконтролировать, и поместить его справа в конце горизонтальной линии. Основные группы причин распределяются тогда как рыбий скелет, отдельные причины стрелками указывают на основную причину (подводят большие первичные стрелки, обозначающие главные факторы, влияющие на объект анализа).

Далее к каждой первичной  стрелке необходимо подвести стрелки второго порядка, к которым, в свою очередь подводят стрелки третьего порядка и т. д. до тех пор, пока на диаграмму не будут нанесены все стрелки, обозначающие факторы, оказывающие заметное влияние на объект анализа в конкретной ситуации. Каждая из стрелок, нанесенная на схему, должна представлять собой в зависимости от ее положения либо причину, либо следствие: предыдущая стрелка по отношению к последующей всегда выступает как причина, а последующая как следствие. В каждую границу факторов включаются конкретные причины, которые можно проконтролировать и принять мероприятия по их устранению

При поиске причин важно  помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. на результат), называют исследованием причин.

При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение  к характеристике, которая вышла  за пределы допустимых значений.

Применимо к рассматриваемой  ситуации диаграмма Исикавы будет выглядеть следующим образом:

Рис. 3.4 Причинно-следственная диаграмма

Важнейшим аспектом является выбор надёжных поставщиков сырья  и качество самого сырья. Если на производство будет доставляться материал не соответствующего качества, либо в процессе транспортировки сырьё утратит те свойства, которые необходимы для изготовления качественной мебели, то это существенно отразится на предприятии. Исходя из этого, очевиден тот факт, что поставщики, непосредственно отвечающие за качество поставляемого на предприятие материала и за его транспортировку должны тщательно отбираться на основе мониторинга данного сегмента рынка. В связи с тем, что данный фактор непосредственно влияет на обеспечение конкурентоспособного качества производства корпусной мебели, очевидно, что экономия на проведении тендера на поставку сырья среди претендующих на роль поставщика организаций недопустима.

Качество сырья и  материалов, поступающих на предприятие, влияют на уровень качества готовых изделий мебели, поэтому на предприятии должен быть организован жесткий входной контроль над ними. Особо тщательно необходимо проверять материалы, используемые при изготовлении лицевых поверхностей изделий: облицовочные и отделочные материалы, фурнитуру, стекла, зеркала, металлоконструкции. Управлять уровнем качества внешних поставок сложно, так как проблема заключается не только в выявлении брака, поступающего на предприятие, но и во взаимоотношениях с поставщиками. Отраслевые и региональные системы управления качеством продукции, а также система госприемки позволяют более эффективно решать эту проблему.

Качество труда исполнителей оказывает непосредственное влияние  на уровень качества продукции. Это  относится к труду всех работающих на предприятии - от рабочего до директора. Качество труда - это фактор, который в наибольшей степени регулирует качество выпускаемой продукции.

Уровень нормативной  документации обеспечивает уровень  качества продукции на всех стадиях производственного цикла. Управлять качеством возможно только при наличии утвержденной и своевременно откорректированной нормативной и технической документации, в которой отражаются все требования к производству и качеству продукции и труда.

Уровень технологической подготовки определяет готовность предприятия к выпуску изделий заданного качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. 
Уровень организации производства является определяющим в обеспечении и повышении качества продукции. От него зависят такие показатели, как ритмичность, объем, ассортимент изделий, внутренняя и внешняя кооперация. На предприятиях с низким уровнем организации производства невозможно в полном объеме внедрение комплексной системы управления качеством.

 

Невозможно переоценить то воздействие условий, в которых хранится сырьё на качество изделий, которые будут из него произведены в последующем. Поэтому есть объективная необходимость в том, чтобы обеспечить всем необходимым оборудованием места, в которых будет складирован материал. Важным моментом в этом вопросе является температура и влажность соответствующая всем нормативным документам. В противном случае древесина может начать высыхать или наоборот гнить, что приведет её в негодность, вследствие чего предприятие понесёт значительные убытки.

 

Одним из основополагающих факторов является грамотный отбор  персонала, непосредственно производящего  мебель. Этому моменту требуется уделить особое внимание. На предприятие допускаются лишь работники с высокой квалификацией, имеющие все необходимые теоретические знания технологии производства и профессиональные навыки работы с мебельными материалами.    Высококвалифицированный специалист наиболее правильно и точно выполняет порученную ему производственную операцию.

Проблемы, связанные с обеспечением высокого качества мебели, касаются вопросов планирования, разработки новых изделий, совершенствования технологии, замены устаревшего оборудования, квалификации сотрудников, организации производства, качества сырья и материалов и др. Все это зависит прежде всего от человека, качества его труда, умения и желания работать творчески. Обеспечение качества продукции зависит от ответственности и качества труда каждого участника производства. Если качество труда ученого, конструктора, технолога, рабочего, организаторов производства и руководителей всех уровней управления высокое, то достигается самое высокое качество продукции как результат общей эффективной работы. Необходимо добиваться сознательного стремления всех работающих к высокому качеству своего труда, т.е. мобилизовать человеческий фактор. 
Под человеческим фактором следует понимать совокупность возможностей, развивающихся свойств, знаний, опыта, способностей и навыков человека, которые проявляются в его действиях, влияя тем самым на все протекающие процессы. Человеческий фактор раскрывается тогда, когда человек выступает как деятель, сознательный созидатель всего нового и прогрессивного. Своей деятельностью он преобразует окружающую среду и социальные отношения. Человеческий фактор заметен там, где прежде всего проявляется сознательная и духовная деятельность людей, связанная с идейной убежденностью, деловитостью, бескорыстностью, честностью, работой по совести и т.д. Игнорирование или недооценка роли человеческого фактора становится сдерживающим моментом научно-технического прогресса, перевода экономики на интенсивное развитие. Активизация человеческого фактора — это объективный процесс, но он не может успешно развиваться стихийно. Его необходимо ориентировать в нужном для общества направлении. Главное здесь знать ответы на важнейшие вопросы: что думают, что хотят и чем руководствуются люди в повседневной жизни, трудовой и общественной деятельности?

Группы обрабатываемых деталей закрепляют за определенным технологическим оборудованием. По каждой единице оборудования должен быть проведен анализ часовой производительности при работе в оптимальном режиме. Во время анализа учитывают организацию рабочего места и условия труда на нем, применяемые материалы, инструменты, оснастку, стойкость инструмента, транспортировку заготовок, деталей и сборочных единиц к месту обработки или изготовления, характер погрузоразгрузочных работ, возможность применения конвейеров, погрузоразгрузочных устройств и других средств механизации. Если намечается модернизация оборудования, при проверке на часовую производительность необходимо временно создать на рабочем месте такие условия, которые будут действовать после усовершенствования.

Информация о работе Обеспечение конкурентоспособности фирмы за счёт улучшения качества производства