Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятии

 

 

В качестве бродильной емкости  в агрегате используется конический бункер, разделенный радиальными  перегородками на шесть секций. При  работе агрегата замешиваемая опара  сначала наполняет первую секцию бункера, после чего он поворачивается на 60° и под загрузку устанавливается следующая секция. Когда все секции окажутся загруженными опарой, параллельно с загрузкой производят из последней секции отбор спелой опары с помощью шнекового дозатора через окно.

Бункерный агрегат предназначен для приготовления пшеничного теста  двухфазным способом на большой густой опаре. Оборудован стационарным шестисекционным  бункером для опары вместимостью 12 м³ и наклонным корытом для брожения теста вместимостью 2,8 м³, которое установлено так, чтобы тесто из него поступало самотеком в тестоделительную машину. Тесто замешивается в машинах, а транспортируется по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.

Тестомесильные машины для замеса опары и теста расположены так, что под ними размещаются лопастный дозатор опары и аналогичный по конструкции нагнетатель теста, а рядом установлена дозировочная станция. Замешенная опара поступает в бункер по транспортной трубе и с помощью распределительного поворотного лотка направляется в определенную секцию бункера. Лоток закреплен на общем валу с поворотным днищем, размещенным в конусе. В поворотном днище имеется вырез для выгрузки опары из одной секции бункера.

 

 

Приводное устройство периодически по мере загрузки секции опарой поворачивает лоток и поворотное днище на один шаг и переводит загрузку на следующую  секцию. Выброженная опара с помощью  насоса-дозатора транспортируется по трубе к тестомесильной машине. Замешенное тесто подается лопастным насосом по трубе в наклонное корыто, установленное на четырех опорах, и отводится по тестоспуску.

Для брожения теста применено  наклонное корыто без механического  побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его проработки в тестомесильной машине и транспортных устройствах.

Тестоприготовительныи агрегат существует в двух вариантах: с корытообразной емкостью для безопарного приготовления теста и с корытообразной емкостью, имеющей два отдельных отсека, для приготовления теста двухфазным способом.

Первый вариант агрегата предназначен для приготовления  теста безопарным способом из пшеничной  и ржаной муки на жидких или прессованных дрожжах и заквасках и имеет производительность 15-17 т хлебных изделий в сутки. В состав агрегата входят корытообразная емкость и одна тестомесильная машина Х-12Д.

 

В тестомесильную машину с помощью дозаторов непрерывно подаются мука, дрожжи и все жидкие компоненты.

Замешенное тесто поступает  в корытообразную наклонную емкость  для брожения. Брожение теста осуществляется при медленном его перемещении вдоль емкости до выпускного отверстия.

В целях повышения  качества хлебобулочных изделий  разработан второй вариант агрегата ХТР - для двухфазного приготовления теста.

Агрегат состоит из двухсекционного  бродильного аппарата, двух месильных машин непрерывного действия с автоматическими дозировочными станциями и шнекового дозатора опары.

Бродильный аппарат  представляет собой корытообразную емкость, разделенную перегородкой на две секции I и II и установленную  наклонно под углом 3° к горизонту.

 

 

Достоинства:

1. при приготовлении теста в бункерных агрегатах сокращаются потери муки от распыла в при зачистке деж;

2. при внедрении бункерных агрегатов изменится структура производственного процесса, сократится количество операций, так как в одну секцию бункерного агрегата закладывается в три раза больше муки, чем в одну дежу;

3. повышается уровень механизации операций;

4. появится возможность заменить чугунные полы на полы с керамической плиткой;

5. обеспечится прямолинейность производственного процесса;

6. улучшатся санитарное состояние и экология на линии;

7. сократится количество  рабочих в цеху, тем самым уменьшится  фонд заработной платы;

 

Недостатки:

1. большие капитальные затраты на переоборудование цеха;
2. необходимость переучивать персонал цеха;
3. увеличение затрат на электроэнергию;
4. увеличение размера амортизационных отчислений;
5. Увеличение затрат на ремонт и содержание оборудования.

 

2. Изменение структуры производственного процесса и ассортимента 
   вырабатываемой продукции

 

Для замеса теста на предприятиях хлебопекарной промышленности применяют тестомесильные машины. Процесс замеса заключается в смешивании муки, воды, дрожжей, соли, сахара-песка, масла и других продуктов в однородную массу, придании этой массе необходимых физических и механических свойств и насыщении ее воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения.

После замеса опару или  тесто подвергают брожению в и  тестоприготовительных агрегатах, в состав которых входит оборудование для замеса, брожения и дозировочная аппаратура.

 

 

 

3. Расчет сокращения численности рабочих, высвобождения оборудования и деж

 

1. Производственная мощность (М = Пт*Тн), т/год:

10090,5*349/1000 = 3521,59, где

10090,5 - техническая производительность, кг/ч;

349 - номинальный фонд  рабочего времени работы печи, суток.

2. Годовой объем производства (В), т:

8170*341/1000 = 2785,97

3. Товарная продукция  (Т= В*Цо), тыс. руб.: 

2785,97*3670/1000 = 13894,51

4.   Се6естоимость товарной продукции (С1), тыс. руб.:

2785,97*3080/1000 = 8580,79

5.  Стоимость заменяемого  оборудования (К1), руб.

Дежи                                                              27 шт.* 1760 руб. = 47520

Дсжепрокидыватель                                                                   35280,0

Тестомесильная машина «Стандарт»                                          33120,0

Тестоделитель                                                                            36100,0

Итого                                                                                                 152020,0

 

Сравнительное число рабочих на линии до и  после внедрения нового оборудования показано на рисунке 3.

 

Таблица 3. Количество рабочих на линии (при работе в 2 смены), человек.

Наименование	Количество рабочих  до внедрения	Количество рабочих  после внедрения
Тестомес	4	1
Машинист делительной машины	2	2
Машинист закаточной машины	2	2
Рабочий у расстойного шкафа	2	2
Пекарь-посадчик	4	2
Укладчик готовой продукции	2	2
Итого	16	11

 

7. Количество высвобожденных рабочих- 5.

8. Годовой расход муки по клану (Рм), тонн:

Рм = 387,5 * 15,5 * 341/1000 = 2048 т, где

387,5 - расход муки, кг/ч (табл.4 курсовой работы по организации производства);

15,5 - количество часов  работы хлебозавода в сутки;

341 - количество суток работы хлебозавода в году (планируемый фонд рабочего времени работы печи).

 

3.1.4. Улучшение условий труда и санитарного состояния на участке приготовления теста

 

Мероприятия по улучшению  условий труда на участке приготовления теста включают в себя:

1. Рациональное использование  естественного и искусственного  освещения;

2. Устройство защитного ограждения токоподводящих частей заземления;
3. Модернизацию технического, подъемно-транспортного и другого оборудования, а также различных приспособлений, инструментов в соответствии с техникой безопасности;
4. Установка ограждений, дополнительных, предохранительных, защитных приспособлений и автоблокировок;
5. Усовершенствование защитных заземлений, отключений;
6. Рациональная расстановка оборудования направлена на обеспечение безопасного труда и облегчения условия труда;
7. Механизация уборки производственных помещений;
8. Устройство простейших приспособлений по подъему и перемещению груза.

 

Мероприятия по улучшению санитарного состояния на участке приготовления теста включают в себя следующее:

1. устройства и конструкции вентиляционных систем и тепловых завес;
2. периодическая дезинфекция рабочих помещений;
3. использование работниками санитарной одежды;
4. проведение периодических медицинских осмотров работников комбината (не реже одного раза в полгода), профилактические прививки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятии

 

Составим таблицу исходных данных

 

Таблица 4. Исходные данные

Показатели	Буквенное обозначение	Значение показателей			Источник получения  данных
		до внедрения	после внедрения
Производственная мощность, т/год	М	3522	3522		Расчет
Годовой выпуск продукции, т	В	2786	2786		Расчет
Капитальные затраты на внедрение, тыс. руб.	К2		327		Задание, п.1
Стоимость заменяемого  оборудования, тыс., руб.	К1	152			Расчет
Средняя себестоимость  продукции, руб./т	С1ед.	3080			Задание, п. 5
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс., руб.	С1	8580,79			Расчет
Количество рабочих  на линии, человек	Чр	16	11		Расчет
Количество высвобожденных рабочих, человек	Чр		5		Расчет
Среднемесячная зарплата, руб./чел.	ЗП	4250	4250		Задание, п.8
Единый социальный налог, %	Нос	26	26		Норматив
Потребность в санодсжде, комплектов в год на человека	Нс-о	2	2		Норма
Стоимость комплекта санодежды, руб.	Цс-о	196	196		Задание, п. 9
Мощность электродвигателей, кВт	Мэ	11	27		Задание, п. 16
Стоимость электроэнергии, руб./кВт	Цэ	3,5	3,5		Задание, п. 10
Количество высвобожденных деж, т	Рд		27		Расчет
Стоимость дежи, руб.	Цд	1760			Задание, п. 12
Номинальный фонд рабочего времени работы печи, суток	Тном	349	349		Курсовая по организации  производства
Планируемый фонд рабочего времени работы печи, суток	Тэ	341	341		Тоже
Снижение потерь муки, %	Нм		0,56	Задание п.22
Норма амортизационных отчислений, % - на оборудование  -на чугунные и керамические  полы	Нао   Нап	10,5   2,8	10,5   2,8	Норма   Норма
Затраты на текущий ремонт и содержание, % - оборудования -чугунных и керамических  полов	Нто   Нтп	8,8   3,0	8,8   3,0	Норма   Норма
Стоимость, руб./кв.м. -чугунных  - керамических	Цпл	83,2	35,6	Задание, п. 11
Количество чугунных и керамических плит, шт.	Рпл	390	390	Данные завода
Коэффициент эффективности  капитальных вложений	Ен	0,2	0,2	Норматив
Выручка от реализации заменяемого оборудования, %	Нвр		6,9	Задание, п. 20
Износ заменяемого оборудования, %	Ни		80	Задание, п. 19
Затраты на демонтаж заменяемого  оборудования, %	Ндм		8,5	Задание, п. 21
Средняя цена муки, руб. т.	Цм	2160	2160	Задание, п. 6
Годовой расход муки, т	Рм	2048	2048	Расчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее на основе исходных данных  произведем расчет экономической  эффективности предлагаемых мероприятий.

 

Таблица 5. Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения предлагаемых мероприятий

Показатели	Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них.	Расчёт показателей
1	2	3
Экономия муки от снижения потерь при брожении теста, тонн (Рм)	Рм = Рм*Нм/100,  где Рм - годовой  расход муки, 2048 т,  Нм - снижение потерь муки, 0,56 %. Зм = Рм*Цм/1000, где Зм -экономия затрат на муку , тыс.руб. Цм - средняя цена 1 т. муки, 2160 руб.	Рм = 2048*0,56/100 = 11,4 т.   Зм = 11,4*2160/1000 = 24,6 тыс. руб.
Заработная плата высвобожденных рабочих (ЗП) в год	ЗП = Чр * ЗПр * 12/1000, где  Чр - количество рабочих, высвобожденных в результате внедрения мероприятий; 5 человек ЗПр - средняя зарплата в месяц одного рабочего, 4250	ЗП = 5*4250*12/1000 = 255 тыс. руб.
Единый социальный налог (Ос)	Ос = ЗП*Ос, где Ос - единый социальный налог, 26%	Ос = 255*26/100 = 66,3 тыс. руб.
Затраты на санодежду (Зс-о)	Зс-о = Чр * Нс-о* Цс-о, где Нс-о - потребность в санодежде, 2 комплекта на человека,  Цс-о - стоимость  санодежды, 196 руб.	Зс-о = 5*2*196/1000 = 1,96 тыс. руб.
Итого, затрат, уменьшающихся  в результате внедрения мероприятий, (Зум)	Зум  = 3м + ЗП +Ос+Зс-о	Зум = 24,6 + 255 + 66,3 + 1,96 = 347,9 тыс. руб.

 

 

Таким образом, затраты, уменьшающиеся в результате внедрения  предлагаемых мероприятий составят 347,9 тыс. руб.

 

 

Таблица 6. Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения мероприятий

 

Показатели	Расчётные формулы и обозначения величин, входящих в них,	Расчет показателей
1	2	3
Увеличение затрат на электроэнергию (Зэ)	Зэ = (М2э- М1э) * Кз * Тс * Цэ *Тпл, где М1э и М2э - мощность электродвигателей до и  после внедрения бункерных агрегатов соответственно 11 и 27 кВт; Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения  предлагаемых мероприятий, 0,7; Тс - время работы электродвигателей в  сутки, 11,5 часов Цэ - стоимость 1 кВт ч. электроэнергии 3,5 рублей Тпл - планируемый фонд рабочего времени работы печи, 341 суток.	Зэ = (27- 11)* 0,7* 11,5*3,5*341/1000 = 153,7 тыс. руб.
Увеличение затрат на амортизационные отчисления оборудования (Ао)	Ао = (К2об - К1об) * Нао/100 где К2об - новые капитальные затраты на внедрение мероприятий, 327 тыс. руб. К1об - стоимость оборудования до внедрения мероприятий, 152 тыс. руб. Нао - норма амортизационных отчислений на оборудование, 10,5 %	Ао = (327 – 152)*10,5 /100= 18,38 тыс. руб.
полов (Ап)	Ап = ((К2п-К1п)*Нап)/100,   где К1п - затраты на чугунные плиты: К1п = Рпл*Цпл/1000 390 *83,2 /1000 = 32,5 тыс.руб. К2п - затраты на керамические плиты К2п = Рпк*Цпк/1000 390 * 35,6/ 1000 = 13,9 тыс.руб. Нал - амортизация плит, 2,8%	Ап = (13,9-32,5)*2,8/ 100 = -0,52 тыс. руб.
Увеличение затрат по текущему ремонту и содержанию оборудования (Зто)           полов (Зтп)	Зто = (К2об - К1об)*Нто/100,   где К2об - 327 тыс. руб. К1об - 152 тыс. руб., Нто – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8     Зтп = (К2п-К1п)*Нтп/100, где Нтп – затраты по текущему ремонту полов, 3 %	Зто = (327 – 152) * 8,8 /100 = 15,4 тыс. руб.               Зтп = (13,9-32,5)*3/100 = -0,56 тыс. руб.
Итого затрат, увеличивающихся  в результате внедрения мероприятий	Зув = Зэ + Зао + Зап + Зто + Зтп	Зув = 153,7 +18,38 - 0,52 + 15,4 -0,56 = 149,6 тыс. руб.