Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятии

 

3. Расчет количества тестомесильных машин и делителей на линии, расчет количества деж в обороте

 

Для расчета ритма  работы тестомесильного отделения  определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

К_деж = Z_m *100/ е * q, где

К_деж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

          Z_m - средний часовой расход муки, кг;

е - емкость дежи, л;

q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

К_деж = 387,5 *100/ 330 * 35 = 3,4 дежи/час

Таким образом, в среднем 3,4 дежи в час необходимо для выполения заказа.

Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:

г = Т / Z, где

Т - период работы, на который  рассчитано производственное задание;

Z - производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,4 дежи/час);

г = 60/3,4 = 17,64 мин. (округлено 18 мин.).

Определяем количество тестомесильных машин по формуле:

К_м = t_н / г, где

t_н - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

 

Согласно хронометру, t_н = 15 мин. (6 мин. - замес опары, 7 мин. - замес теста и 2 мин. - обминка). Следовательно,

К_м =15/17,64 = 0,85 = 1 машина

Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма  времени всех речных операций на замес  одной дежи опары, теста и обминку  составляет 9,6 мин.

Ритм работы тестомесильного отделения составляет 17,64 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,61 человек.

К_р = 9,6 /17,64 = 0,54 человек

Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь  коэффициент использования рабочего времени 54 %, остальное рабочее время (46 %) можно использовать для обслуживания линии №4.

 

2.4.4. Расчет численности рабочих на участке приготовления, разделки теста 
и посадки тестовых заготовок в печь

 

На линии №3 проводится разделка теста на тесто делителях  марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для  бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему один из наиболее больших удельных весов в общей линии (25%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному  отделению исчисляется количеством  тестовых заготовок в минуту. Эта  величина (Z_р) определяется по следующей формуле:

Z_р = N_т*(1 + 0,01B)/G*60, где

N_т - технологическая норма производительности печи, кг/час;

B - возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G - масса одной штуки, кг.

Количество тестовых заготовок в минуту (Z_р) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

696*1,03/0,3*60

Коэффициент использования  тестоделительной машины определяется по формуле:

К_м= Z_р / N_т, где

N_т - техническая норма производительности машины, кусков/мин, (для данного вида изделий - 64).

Коэффициент использования  тесгоделительной машины марки РМК  будет равен 62,5%.

40*100/64

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

К_p = Z_р * t_p /60, где

Z_р - количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (40);

t_p - норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки. Согласно хронометражу - 0,75.

60 - секунд в минуту.

К_р=40*0,75/60 = 0,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % времени (на подвозку деж к опрокидывателю, зачистку деж и др.).

 

5. Организация рабочего места тестомеса

 

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным  рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней  средствами труда, необходимыми для  осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное  совершенствование всех элементов  организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

 

 

 

 

 

Характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса

 

1. №	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес V разряда	Один

 

2. №	Характеристика рабочего места	Количество	Усл. обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2
3	Рабочая зона	80 м2
4.	Рабочий маршрут	28 м2	-

 

3. №	Технологическое оборудование		Количество	Мощ. эл. двиг.
5.	Бункер для брожения опары		2	1,0
6.	2-х компонентная дозировочная станция		2	-
7.	Тестомесильная машина для замеса опары		2	3,6
8.	4-х компонентная дозировочная  станция	2		-
9.	Тестомесильная машина для замеса теста		2	3,6
10.	Автомукомер		4	1,4
11.	Шнеконасос	4		3,0

 

4. №	Средства управления и контроля	Количество
12.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины	2
13.	Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК	2
14.	Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов	2
15.	Терморегуляторы	1

 

5. №	Средства охраны труда  и техники безопасности	Количество
17.	Ограждения электропровода и обслуж. площадки	6
18.	Приточно-вытяжная вентиляция	2
19.	Блокировка	1
20.	Заземление и зануление

 

6. №	Производственный инструмент и инвентарь	Количество
21	Стол	2
22.	Скребок для зачистки оборудования	2
23.	Щетка-сметка	2
24.	Бачок для растительного  масла	2
25.	Стул для рабочего с регулируемой  высотой сиденья	1

 

 

 

7. №	Условия труда	Ед. измерения	Благопр. зона
26.	Температура воздуха	С	18-22
27.	Относительная влажность	%	40-65
28.	Освещенность	люкс	100-70
29.	Шум	дБ	70-85
30.	Вибрация	амп/мин	0
31.	Концентрация СО	мг/л	0-0,01
32.	Концентрация мучной пыли	мг/м	0-1

 

8. №	Мероприятия по производственной эстетике
33.	Цвет оборудования - салатный
34.	Движущиеся части оборудования - красного цвета
35.	Цвет трубопроводов  для муки 1 сорта - голубой
36.	Цвет трубопроводов  для муки высшего сорта - жёлтый

 

 

Расчет производственного  потока по основным видам выпускаемой  продукции

 

Ведущим   отделением   в   цехе   мелкоштучных   изделий   является   печное. Рассмотрим организацию его производства.

1.   Количество   рабочих,   необходимых   для   обслуживания   печи;   можно  определить по формуле

К_р= t_р/ r_з, где

К_р - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r_з - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r_з = t / К, где

t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К - число рядов изделий  по длине печи.

Например, для булки  черкизовской r_з = 23 / 43 = 0,53 мин.

Следовательно, К_р = 0,5 / 0,53 = 0.95 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки  достаточно одного пекаря.

 

 

3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства на линии №3

 

1. Анализ организации основного производства и сущность предлагаемых мероприятий

 

1. Описание технологической схемы приготовления теста в бункерных 
   агрегатах: достоинства и недостатки

 

Тестоприготовительный агрегат предназначен для приготовления  ржаного и пшеничного теста двухфазным способом. Замес опары и теста в них осуществляется непрерывно, а брожение - в секционных бункерах.

Агрегат предназначен для  двухфазного приготовления пшеничного теста на большой густой опаре  с расположением всего оборудования на одном этаже. Агрегат укомплектован тестомесильными машинами для замеса опары и теста. Замешенная опара подается в шестисекционный бункер по трубе с помощью шнекового питателя.

 

Выброженная опара забирается из бункера через окно и подается шнековым дозатором опары по трубе  в тестомесильную машину, в которую  также дозируются мука и жидкие компоненты с помощью дозировочной станции  и трубы для подачи жидкостей. Аналогичная станция применена и для дозирования жидких компонентов в опару. Замешенное тесто шнековым насосом подается по транспортной трубе в бункер тестоделительной машины с помощью пульта управления.

Бункер для брожения установлен на неподвижных опорах, совместно с которыми смонтировано неподвижное днище с отверстиями для загрузки и выгрузки опары. С помощью пазового уплотнения днище соединено с вращающимся бункером, привод бункера осуществляется от электродвигателя.