Учет и анализ материально – производственных запасов на ЗАО «Комсомольское лесопромышленное предприятие»

     Такая задача не может быть решена в условиях стихийного формирования запасов. Для этого необходимо проводить анализ состояния запасов по определенной методике (методика Ефимовой О.В. [15,с.239-242]) позволяющей поддерживать конкурентоспособность и сохранять вложения капитала на минимальном уровне

     При разработке методики анализа  формирования и состояния запасов  необходимо учесть следующие  основные факторы:

     - политику поставщиков  в отношении  поставок  материальных ценностей;

     - допустимые пределы, в которых могут колебаться запасы;

     - возможность и объем закупок  сверх нормальных потребностей  в условиях 

       повышения цен или дефицита  материальных ценностей;

     - опасность устаревания и порчи  материальных ценностей.

     Развернутая система анализа запасов прямо или косвенно способствует достижению различных целей, как это показано в таблице 2.

 

Таблица 2

Основные задачи анализа запасов и критерии

 их  удовлетворительного решения

 

Задачи анализа       формирования и      состояния запасов	Результаты реализации поставленных  задач
Поддержание лик- видности и  текущей платежеспосо- бности; оптимизация  структуры  запасов	Улучшение финансового состояния вследствие: улучшения структуры и сокращения запасов за счет выявления избыточных запасов, неликвидов и дефицитных запасов; поддержания оборотных активов в наиболее ликвидном  состоянии; сокращения потребности  в источниках  финансирования: снижения расходов, связанных с финансированием запасов
Поддержание конкурентоспособности	Улучшение обслуживания покупателей и заказчиков и поддержание деловой репутации за счет: рационального соотношения имеющихся в наличии видов готовой  продукции; сокращения потерь, связанных с  упущенной  выгодой вследствие отказа от срочного заказа или предложения
Сокращение расходов, связанных с формированием и содержанием запасов	Сокращение издержек производства за счет: устранения потерь рабочего времени, вызванных нехваткой сырья и материалов; сокращения простоев оборудования из-за нехватки запасных частей; обеспечения более рационального процесса производства вследствие исключения частых изменений в календарных планах и дорогостоящих переналадок, вызываемых некомплектностью ресурсов; полдержания наиболее экономичного соотношения между расходами на хранение и расходами по приобретению запасов; уменьшения затрат на содержание филиальных складов и других складских помещений
Обеспечение необходимого контроля запасов	Снижение потерь, связанных с неудовлетворительной системой контроля за количеством и качеством по ступающих материальных ценностей. Предотвращение возможных потерь, порчи и бесконтрольного использования ценностей

    

 

 

     Достижение поставленных целей предполагает выполнение следующей учетно – аналитической  работы.

     1.  Оценка рациональности структуры  запасов, позволяющая выявить ресурсы, объем которых явно избыточен, и ресурсы, приобретение которых нужно ускорить. Это позволит избежать излишних вложений капитала в материалы, потребность в которых сокращается или не может быть определена. Не менее важно при оценке рациональности структуры запасов установить объем и состав испорченных и неходовых материалов. Таким образом обеспечивается поддержание производственных запасов в наиболее ликвидном состоянии и сокращение средств, иммобилизованных в запасы.

     2.  Выбор и обоснование ключевых  показателей, которые будут применяться  в процессе оценки рациональности  управления запасами. Отметим, что указанные показатели могут быть использованы для оценки результатов деятельности конкретных лиц, ответственных за разработку и реализацию политики управления запасами на предприятии. К таким показателям в первую очередь следует отнести показатели, характеризующие оборачиваемость запасов.

     Оценка оборачиваемости товарно-материальных  запасов проводится по каждому их виду (производственные запасы, готовая продукция,

товары и т. д.).

 

   (5) 

Оборачиваемость   =      Себестоимость продаж  

             запасов                 Средняя величина запасов

 

При этом

 

                                                                                                                (6)

   Средняя

  величина  =  Остатки запасов на начало года + Остатки запасов на конец года                      

   запасов                                                               2

 

 

 

     Более точный расчет среднего  объема товарно-материальных запасов основан на данных о ежемесячных остатках материалов.

     Срок хранения запасов определяется  по формуле:

                                                                                                                (7)

 

                  Длительность                              Средняя

  Срок хранения        анализируемого периода     *     величина запасов

                запасов       =               Себестоимость проданной продукции

 

     Для более точного расчета  длительности хранения запасов  используются формулы:

                                                                                                                         (8)

                                      Оп.з.  *  Длительность анализируемого периода

Тхранения производственных   =      Стоимость потребленных запасов 

                запасов

 

и

                                                                                                                (9)

              Оп.з.  *  Длительность анализируемого периода

Тхранения готовой  прод.   =   Производственная себестоимость отгруженной прод.    

 

 

     Для анализа состояния  и динамики оборачиваемости запасов на предприятии можно использовать таблицу 3.

Таблица 3

Оценка состояния оборачиваемости товарно-материальных запасов

 

Показатели	Предыдущий            год	Отчетный            год	Изменения              (+;-)
Материальные затраты  в составе  себестоимости  проданной  продукции, руб.
Производственная себестоимость отгруженной (проданной) продукции, руб.
Средние остатки, руб.: производственных запасов запасов готовой продукции
Срок хранения запасов,дни: производственных запасов готовой продукции

    

     3. Определение сроков и объемов  закупок материальных ценностей — это одна из самых важных и сложных для российских предприятий задач анализа состояния запасов.

     Несмотря на возможность принятия неоднозначных решений, общим для всех предприятий является подход к определению объема закупок, согласно которому учитывается:

средний объем потребления материалов в течение операционного цикла (обычно определяется на основании результатов анализа потребления материальных ресурсов в прошедших периодах и объема производства в условиях предполагаемого сбыта);

дополнительное количество (страховой запас) ресурсов для возмещения непредвиденных расходов материалов, например в случае срочного заказа или увеличения периода, требуемого для формирования необходимых запасов.

     При анализе сроков и размеров  закупок необходимо предварительно обосновать приемлемые для организации значения следующих показателей.

     Минимум запаса — уровень запасов, ниже которого имеющийся запас материальных ценностей не должен снижаться.

     Максимум запаса — уровень запасов, который не должен превышаться.

     Минимальный и максимальный уровни  запасов целесообразно определять  исходя из дневной нормы их  потребления. Расчет должен опираться на результаты детального анализа состава и структуры материальных ценностей и скорости их оборота. Определение минимума и максимума запасов имеет принципиальное значение для анализа запасов, поскольку первый показатель позволяет обосновать недостаток, а второй — излишек оборотных средств в части производственных запасов.

     Точка заказа — объем запасов, по достижении которого необходимо повторить заказ для их пополнения. Он может рассматриваться как сумма двух составляющих: минимум запасов плюс объем запасов, который будет израсходован за период с момента размещения заказа до получения материальных ценностей. Задачей анализа в этой связи становится обоснование сроков размещения заказов, не допускающих их полного исчерпания.

     Размер заказа — количество  материалов, на которое должен  быть составлен заказ для пополнения  их запаса. В случае достижения минимума запаса в момент получения пополнения запаса по размещенному заказу фактический запас будет соответствовать максимальному уровню.

     Задачей анализа при этом является  обеспечение минимальных затрат  на создание запасов при обеспечении  бесперебойного функционирования. Для этого необходимо учитывать: текущие расходы по содержанию запасов; расходы, связанные с оформлением и размещением заказов; соотношение цены на закупаемые материальные ценности и их объема;

опасность устаревания и порчи; размеры складских площадей.

     Следует иметь в виду, что интересы  отдельных служб организации в отношении политики формирования запасов могут существенно различаться.

     Служба МТС заинтересована, как  правило, в закупках по возможности большего количества ресурсов, поскольку это позволяет добиться лучших условий поставки и расчетов и к тому же ограничить претензии службы производства по поводу несвоевременного снабжения.

     Служба производства также заинтересована  в значительных запасах, поскольку это позволяет ей быстро реагировать на заявки службы, отвечающей за продажи.

     С точки зрения службы продаж  большие запасы, как было отмечено ранее, - средство конкурентной борьбы за покупателя.

     В то же время с позиции  финансовой службы, оценивающей  рациональность управления финансовыми  потоками организации, значительные  запасы означают рост расходов  по их содержанию, обслуживанию и финансированию.

     В анализе закупок запасов  материальных ценностей должны  учитываться две противоположные  тенденции: расходы по приобретению большего объема ресурсов в расчете на единицу запасов сокращаются, тогда как расходы по хранению, а также риски устаревания и ухудшения качества растущих запасов увеличиваются.

     4. Выборочное регулирование запасов  материальных ценностей, предполагающее  выделение в целях анализа  дорогостоящих материалов или материалов, имеющих высокую потребительную привлекательность. В зарубежной практике широкое распространение получил так называемый ABC-метод, приемы которого могут быть применены и на российских предприятиях. Основная идея метода ABC — оценить каждый вид материалов по их значимости. Имеются в виду: степень использования материала за конкретный период; время, необходимое для пополнения запасов этого материала, и затраты (потери), связанные с его отсутствием на складе; возможность замены, а также потери от замены.

     Если небольшая доля (обычно до 20 %) материальных ресурсов в общем объеме материальных ценностей, хранящихся на складе, определяет основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов (около 80 %), то они рассматриваются как ресурсы группы А. Материалы группы В относятся к второстепенным; они менее дорогостоящи, чем материалы группы А, но превосходят их по количеству наименований. Материалы группы С считаются относительно маловажными - это наименее дорогостоящие и наиболее многочисленные материальные ценности. Их приобретение и содержание сопровождаются незначительным (в сравнении с общей суммой) оттоком денежных средств. Обычно затраты на хранение таких запасов меньше, чем расходы по обеспечению жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми (резервными) запасами и остатками на складе.

     Материальные ресурсы делятся  на перечисленные группы в  зависимости от конкретных условий производства. Важно то, что наиболее тщательно контролируются материалы группы А. Особое внимание при этом уделяют: расчету потребности в них; календарному планированию формирования запасов и их использования; обоснованию величины страховых запасов; инвентаризации.