Учет и анализ материально – производственных запасов на ЗАО «Комсомольское лесопромышленное предприятие»

     Следующим этапом анализа материальных запасов является анализ эффективности их использования. С применением форм бухгалтерской отчетности №2 (приложение 7 и приложение 8). Показатели, характеризующие эффективность использования запасов можно представить в следующей таблице.

Таблица 12

Анализ эффективности использования материалов предприятия

 (тыс. руб.)

Показатели	2006 год	2007 год	Отклонение	ТР %
1. Выручка от продажи товаров	46 502	46 146	-356	99
2. Прибыль от продаж	(290)	1 554	-	-
3. Среднегодовая стоимость материалов	2 206	1 591	-615	72
4. Коэффициент оборачиваемости (Коб)	21	29	+8	-
5. Продолжительность одного оборота в днях (ОД)	17	12	-5	-
6. Дополнительно высвобожденные средства		645
6. Рентабельность запасов, %	-	31	+31	-

 

     Оборачиваемость материалов является важным показателем. Количество оборотов увеличивается на восемь оборотов, при этом сокращается продолжительность одного оборота с 17 дней до 12. Данный факт позволил предприятию дополнительно высвободить средства в размере 645 тыс. руб. Все это еще раз подтверждает обоснованность сделанных ранее выводов о сокращении производственной деятельности. Это обусловлено тем, что коэффициент оборачиваемости растет на фоне сокращения стоимости запасов.

     Как уже отмечалось выше, основным направлением развития ЗАО «КЛПП» является строительство деревянных объектов. Дальнейший анализ использования материальных ресурсов будем проводить именно по этому виду деятельности.  

     Исследуемое предприятие имеет огромный перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих деталей и полуфабрикатов, поэтому при изучении обеспеченности предприятия материальными ресурсами ограничимся лишь основными видами, которые определяют выполнение плана по выпуску и ассортименту продукции. Для этого составляем таблицу 13, на основе данных отчетности отдела снабжения предприятия.

Таблица 13

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

№ п/п	Наименование материалов	Среднесуточный расход материалов, куб.	Фактический запас		Норма запаса, дн.	Отклонение от нормы запаса
			куб.	куб.		дн.	тн.
1	Брус хвойный	10,98	384,30	35	25	+10	+109,80
2	Вагонка	8,13	235,77	29	37	-8	-65,04
3	Облицовочная рейка	4,71	207,24	44	48	-4	-18,84
4	Половая доска	3,45	158,70	46	37	+9	+31,05
5	Половая рейка	3,57	142,80	40	37	+3	+10,71
6	Плинтус	0,33	24,75	75	70	+5	+1,65

 

 

     Из таблицы 13 видно, что фактический размер запаса по брусу хвойному и половой доске значительно больше нормативного запаса – на десять дней по первому виду сырья и на девять дней по второму. А по вагонке и облицовочной рейке недостаточно. Обеспеченность предприятия основными видами материальных ресурсов показала, что предприятию необходимо принимать меры для пополнения производственных запасов по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков – по другим. Эффективное управление запасами позволит предприятию уменьшить текущие затраты на хранение запасов, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

     При рассмотрении  факторов, вязанных с предметами труда, особое внимание необходимо уделить анализу эффективности их использования [27, с. З25].

     Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов были рассчитаны обобщающие показатели, полученные результаты занесены в таблицу 14. Рассмотрим изменение полученных показателей за анализируемый период. Изменение рассчитанных коэффициентов наглядным образом представлено на рисунке 9.

Рисунок 9. Показатели использования материальных ресурсов ЗАО «КЛПП».

 

 

     Как видно из таблицы 14 (Приложение 19) в 2007 году по сравнению в 2006 годом материалоемкость увеличилась на 2,35%, а материалоотдача снизилась на 2,30%. Это является следствием увеличения объема производства на 8,35%, что привело, соответственно, к увеличению стоимости товарной продукции.

     Влияние изменения  объёма выпуска продукции и  суммы материальных затрат на изменение показателей материалоёмкости и материалоотдачи можно рассмотреть на рисунке 8 (приложение).

     По сравнению с  планом материалоемкость снизилась  на 9,04%.

Рисунок 10.  Влияние изменения объёма выпуска продукции и суммы материальных затрат на изменение показателей материалоёмкости и материалоотдачи.

 

 

 

 

     Определим с помощью  факторной модели материалоемкости  факторы, повлиявшие на ее изменение. Исходные данные для анализа:

Материальные затраты на производство:                                        Сумма

- по плану на плановый выпуск:: å(VВПi 0 * УР i 0* ЦМ i 0)                   2 292 823

- по плану, пересчитанного на  фактический выпуск 

при плановой структуре: МЗ0 * ВП1 / ВП0                                          2 512 481

- по плану на фактический  выпуск:  å(VВПi 1 * УР i 0* ЦМ i 0)              2 230 151

- фактически по ценам плана     å(VВПi 1 * УР i 1* ЦМ i 0)                     2 192 271

- фактически по фактическим  ценам     å(VВПi 1 * УР i 1* ЦМ i 0)         2 259 665

Товарная продукция:                                                            Сумма, тыс. руб.

- по плану: å(VВПi 0 * ЦП i 0)                                                                    2 631 006

- фактически при плановой структуре å(VВПi 0 * ЦП i 0) DВПстр        2 841 530

- фактически по ценам плана    å(VВПi 1 * ЦП i 0)                                  2 667 645

- фактически по фактическим  ценам     å(VВПi 1 * ЦП i 1)                     2 850 700

Таблица 15

Факторный анализ материалоемкости продукции

	Расчет	Уровень материалоемкости
План	2 292 823 / 2 631 006	87,15
Усл.1	2 512 481 / 2 841 530	88,42
Усл.2	2 230 151 / 2 667 645	83,60
Усл.3	2 192 271 / 2 667 645	82,18
Усл.4	2 259 665 / 2 667 645	84,39
Факт	2 259 665 / 2 850 700	79,27
Dобщ	79,27 – 87,15	-7,88

     Материалоемкость  снизилась в целом на 7,88 коп. за  счет следующих факторов: - объема  выпуска продукции                      88,42 – 87,15 = +1,27 коп;

- структуры производства                           83,60 – 88,42 = -4,82 коп;

- удельного расхода сырья                           82,18 – 83,60 = -1,42 коп;

- цен на сырье и материалы                        84,39 – 82,18 = +2,21 коп;

- отпускных цен на продукцию                   79,27 – 84,39 = -5,12 коп.

Всего -             -7,88 коп. 

     Таким образом, можно  сделать вывод о том, что на  предприятии в отчетном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости, а так же за счет отпускных цен на продукцию на 5,12 коп. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость снизилась на 1,42 коп.

     Удельный вес материальных  затрат в себестоимости продукции  повысился за год на 1,29%, так как в 2007 году наблюдался значительный рост цен на сырье и материалы, что в конечном итоге и привело к повышению себестоимости продукции.

     Коэффициент использования  материальных ресурсов снизился  на 10,17%, но на конец 2007 года составляет 99%. Снижение является положительным фактором работы предприятия, но значение коэффициента можно приравнять к единице, поэтому нельзя сказать ни о большой экономии материальных ресурсов, ни об их перерасходе на нужды производства.

     Прибыль на рубль  материальных затрат снизилась  в 2007 году составляет 0,00%, это свидетельствует об отрицательной работе предприятия в отношении эффективности использования материальных ресурсов, т.е. ЗАО «КЛПП» не улучшило данный показатель, т.е. не предприняло действий по улучшению эффективности использования материальных ресурсов.

     Таким образом, можно  сказать, что производство предприятия характеризуется как «материалоемкое», так как удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет 78%. Следовательно, предприятию необходимо разрабатывать мероприятия по снижению материальных затрат.

     При анализе материальных  запасов следует учесть, что управление  запасами – важный и ответственный  участок работы. От оптимальности  запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.

     Для оптимизации текущих заказов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

     Рассчитаем уровень  запасов, при котором необходимо  делать новый заказ.

Таблица 16

Исходные данные для анализа

Годовая потребность в материалах, тыс.куб.	1241,25
Средняя стоимость размещения одного заказа, руб.	3400
Средняя стоимость хранения единицы товара, руб.	100
Время доставки заказа от поставщика, дней	5
Количество рабочих дней в году, дней	300

 

                                                                                                        (18)

 

                                                                                                       (19)