Учет и анализ материально – производственных запасов на ЗАО «Комсомольское лесопромышленное предприятие»

     Количество заказов  при этом составит 4 в год (1241,25/290,53), а интервал поставки будет равен:

               (20)

     Поскольку время доставки  заказа составляет 5дней, то подача  нового заказа должна производиться  в тот момент, когда уровень  запаса материала равен 20,69 тыс.куб (1241,25/300*5).

     При таких объемах  средней партии поставки и  среднего запаса сырья затраты ЗАО «КЛПП» по обслуживанию запаса будут минимальными. При этом минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется следующим образом:

 

                                                                                                                (21)

 

     Любое отклонение  от оптимальной партии поставки  вызовет увеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджер  отдела закупок подавали заказы  на поставку бруса в меньшем  размере (допустим по 200 тыс. куб), то  величина общей суммы затрат по завозу и хранению бруса составила бы:

     Z=3400*(1241,25/200)+100*(200/2)=31114 руб.

     Рассмотренная нами  модель EOQ основывается на предположении, что спрос и время поставки  заказа являются постоянными. В  действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас (предположим 50 тыс. куб.), что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

                                                                                                                                  (22)                                                                                                                                      

    ,

где РЗ – резервный запас

 

     Для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов можно использовать АВС –анализ. Методика этого анализа нами была рассмотрена в первой главе работы.

     Отметим, что АВС –  анализ применяют, ставя цель  сокращения величины запасов, сокращения количества перемещений на складе, общего увеличения прибыли предприятия, а также преследуя другие цели. Воспользуемся методикой данного анализа для оптимизации состава запасов. В таблице 17 перечислены 20 объектов, вклад каждого из которых в общий результат оценен в единицах и приведен в графе 3. в итоговой строке по графе 3 приведен общий результат деятельности. В графе 4 указана доля каждого из материалов в общем результате, выраженная в процентах.

Таблица 17

Оценка вклада объекта в общий результат

№ п/п	Название объекта	Вклад объекта	Доля вклада объекта, %
	Штапик	70	0,70
	Оконные блоки одинарные	30	0,30
	Дверной блок	200	2,00
	Половая рейка	100	1,00
	Горбыль деловой	35	0,35
	Окладка дверная	95	0,95
	Оконный двойной блок	90	0,90
	Облицовочная рейка	1200	12,00
	Брус хвойный	4200	42,00
	Вагонка	2100	21,00
	Брусок	25	0,25
	Лист необрезной	25	0,25
	Рамы оконные	400	4,00
	Раскладка	20	0,20
	Половая доска	800	8,00
	Дверное полотно	300	3,00
	Горбыль дровяной	45	0,45
	Тара	55	0,55
	Опилки	10	0,10
	Плинтус	200	2,00
	ИТОГО	10000	100,00

     Расположим в таблице 17 объекты в порядке убывания доли вклада. Как видно, первые три позиции списка, упорядоченного подобным образом, дали75% результата. Следующие пять позиций дали 20% общего результата, и наконец, оставшиеся 12 позиций дали всего лишь 5% общего результата.

 

 

 

 

 

 

Таблица 18

Разделение объектов на группы А,В,С

№	Название объекта	Доля вклада объекта, %	Вклад нарастающим итогом, %	Группа и ее вклад в результат
9	Брус хвойный	42,00	42,00	Группа А 75%
10	Вагонка	21,00	63,00
8	Облицовочная рейка	12,00	75,00
15	Половая доска	8,00	83,00	Группа В 10%
13	Рамы оконные	4,00	88,00
16	Дверное полотно	3,00	91,00
20	Плинтус	2,00	93,00
3	Дверной блок	2,00	95,00
4	Половаярейка	1,00	96,00	Группа С 5%
6	Окладка дверная	0,95	96,95
7	Оконный двойной блок	0,90	97,45
1	Штапик	0,70	97,55
18	Тара	0,55	98,10
17	Горбыль дровяной	0,45	98,55
5	Горбыль деловой	0,35	98,90
2	Оконные блоки одинарные	0,30	99,20
11	Брусок	0,25	99,45
12	Лист необрезной	0,25	99,70
14	Раскладка	0,20	99,90
19	Опилки	0,10	100,00

 

 

     Предположим, что первоначально  расходы на управление распределялись между всеми объектами равномерно, вне зависимости от вклада объекта в конечный результат, при этом стоимость управления одним объектом составляла 5 условных единиц. Общая стоимость управления составляла 100 условных единиц (20*5).

     Увеличим в два  раза стоимость управления объектами  группы А и снизим в два  раза стоимость управления объектами  группы С. Стоимость управления объектами группы В оставим без изменений.

     Простой расчет показывает, что общая стоимость сократится  на 15 условных единиц:

3*10+5*5+12*2,5=30+25+30=85 условных единиц.

     При этом ухудшение  управления группой С скорее  всего не окажет сколько-нибудь  значимого влияния на общий результат в связи с незначительной ролью этой группы. В то же время улучшение управления группой А может этот результат существенно улучшить.

     Таким образом, перераспределение  средств на управление, выполненное в соответствии с результатами АВС – анализа, даст снижение затрат на управление и одновременно повысит его эффективность.

Большое влияние на издержки оказывает распределение ассортиментного состава запасов. Запасы материалов, пользующихся высокой степенью потребляемости в производственном процессе, необходимо размещать максимально близко к источнику потребления. По этим материалам следует иметь широкий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы.

Материалы, пользующиеся редким спросом, размещают в центральных складах.

     При принятии решений по размещению разных ассортиментных групп можно осуществить на основе АВС – анализа. То есть с помощью этого анализа можно оптимизировать ассортиментный состав запасов материалов.  

     Рассмотрим эту методику применительно к ЗАО «КЛПП».

ЗАО «КЛПП» имеет на своей территории пять складов, с которых осуществляется материалоснабжение по цеховым заявкам (рисунок 8).   Общий ассортимент предприятия – 1000 позиций (таблица 18). Максимально возможный ассортимент – 1500 позиций материалов, т.е. ассортимент в материалах поддерживается на уровне 66,6%. Первоначально каждый склад имеет одинаковый ассортимент материалов.

     Разделим весь ассортимент  по методу АВС, выбрав в качестве  классификационного признака частоту потребительского спроса:

- группа А – материалы постоянного  спроса (МПС);

- группа В – материалы среднего  спроса (МСС);

- группа С – материалы редкого  спроса (МРС).

 

 

   Таблица 19

Ассортимент материалов предприятия

Группа	Фактическая широта ассортимента	Теоретически возможная широта ассортимента
А	100	150
В	250	400
С	650	950
Всего:	1000	1500

 

     На основании этого  разделения может быть принят  ряд решений, в частности:

• запас материалов группы А иметь во всех складах и держать постоянно на уровне 90%;
• запас материалов группы В также иметь во всех складах. Широта ассортимента по данной группе должна поддерживаться на уровне 60%;
• запас материалов группы С иметь на ограниченном количестве складов, например, на центральном. Постоянное наличие материалов этой группы должно составлять 50% от ассортиментного состава этой группы.

 

Рисунок 11. Запасы на складах до перераспределения их по методу АВС.

    

 

 

   Таким образом, запасы на складах после перераспределения ассортимента по методу АВС представлены на рисунке 9.

Рисунок 12. Запасы на складах после перераспределения по методу АВС

 

     Как видно, общее количество  ассортиментных позиций в системе  уменьшилось (по складам 1,2,3 и 4 –  более чем в два раза). В тоже  время уровень обслуживания повысился, так как материалы постоянного и среднего спроса представлены гораздо шире. Изъятие материалов группы С из местных складов и сосредоточение их на центральном не должно отрицательно сказаться на результатах деятельности в связи с редким характером потребности.

     Так же, для оценки эффективности использования запасов  рассчитываются и анализируются:

1-я группа: коэффициенты оборачиваемости  запасов.

 

 

 

 

Таблица 20

Оборачиваемость производственных запасов

 

Показатели	На 01.01.06	На 01.01.07	Измене-ния, (+;-)	На 01.01.08	Измене-ния, (+;-)
1. Объём реализации продукции (без  НДС и акцизов) (РП)	50375	46502	-3873	46146	-356
2. Средние остатки материальных  оборотных активов (СО)	5292,5 ((5727+ +4858)/2)	5573 ((5419+ 5727)/2)	+280,5	5073 ((4727+ 5419)/2)	-500
3. Коэффициент оборачиваемости (коб) коб=РП/СО	9,5	8,3	-1,2	9,1	+0,8
4. Коэффициент закрепления (кз) кз=СО/РП	0,105	0,120	+0,015	0,110	-0,11
5. Продолжительность одного оборота (в днях) (Од)  Од=СОхД/РП=Д/коб	38,3	43,7	+5,4	40,1	-3,6
6. Дополнительно привлечённые –высвобожденные  средства (∆СО) ∆СОi=∆ОдхРП/Д – за год (∆СОiх коб)		688,0 5710,2		-455,1 -4141,8