Практика у-улз диплом

Введение.

Закрытое Акционерное Общество "Улан - Удэнский Лопастной завод" было выделено из состава Улан - Удэнского Авиационного завода в 1997г.

В данное время оно является юридически самостоятельным производственным предприятием, которое зарегистрировано Регистрационной палатой Администрации г. Улан – Удэ 23 июня 1997г. Управление предприятием осуществляется в соответствии с его Уставом.

Оно имеет штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также товарный знак и другие средства визуальной идентификации, самостоятельный баланс и расчётный счёт в банке.

Закрытое Акционерное Общество "Улан - Удэнский лопастной завод" возглавляет Генеральный директор, который, руководствуясь действующим законодательством РФ, Уставом закрытого акционерного общества руководит всей производственной и хозяйственной деятельностью предприятия.

Основной продукцией ЗАО  "Улан - Удэнского лопастного завода" являются лопасти несущего винта вертолётов среднего класса (МИ-8) взлётная масса которых 7200кг. и его модификации, также завод занимается их ремонтом.  Лопасти изготавливаются комплектно, комплект состоит из пяти лопастей.

Вместе с тем, следует отметить, что ЗАО  "У - УЛЗ" выделился в самостоятельное предприятие из состава ОАО "Улан – Удэнский авиационный завод" и поэтому в своей производственной деятельности на договорной основе использует производственные возможности ОАО «У-УАЗ» в направлении оказания услуг по поставке входящих деталей, ремонту оборудования, оснастки, инструмента и обеспечения энергоносителями.

За годы самостоятельной производственной деятельности, при активной финансовой помощи нашего учредителя Открытого Акционерного Общества "Вертолетно Инновационно-промышленная Компания" мы прошли путь от становления вновь созданного предприятия до предприятия, имеющего стабильный объем выпуска продукции и способного нарастить объёмы в соответствии со спросом.

В настоящее время предприятие укомплектовано профессионально подготовленными высококвалифицированными специалистами. Основной состав инженерно-технических работников составляют специалисты, имеющие высшее образование и проработавшие в авиационной промышленности не менее 10 лет, а средний разряд исполнителей составляет 4.5, что соответствует требованиям технологических процессов. Это как следствие конкурсного отбора при приёме на работу, планового обучения персонала, периодической аттестации на подтверждение квалификации и стимулирования к повышению профессионального уровня.

Основным потребителем нашей продукции являются: Министерство обороны Российской федерации, Министерство по Чрезвычайным Ситуациям, авиапредприятия гражданской авиации. Одновременно предприятие осваивает зарубежные рынки, где эксплуатируются вертолеты семейства Ми-8. На сегодняшний день можно констатировать факт, что годовой объем выпуска лопастей несущего винта вертолетов семейства "Ми-8" в 2000 году в сравнении с 1999 годом увеличился в 2 раза, в 2001 году в 3-и раза. Увеличение объёма производства является прямым следствием удовлетворения запросов потребителей.

Наращивая объемы производства, предприятие активно проводит политику технического перевооружения, которая направлена на новые разработки, реконструкцию производства, мероприятия по охране труда, повышение качества продукции, сертификации производства и имеет целью улучшения качества и снижения себестоимости. Выполнение планируемых мероприятий требует значительных финансовых вливаний, но без их проведения невозможно дальнейшее продвижение продукции на рынке авиационной техники. В настоящее время ведется активное переоснащение современным высокоточным оборудованием производственных участков с применением систем автоматизированного управления. Закупается контрольно - измерительное оборудование, средства неразрушающего контроля. Ведутся переговоры о поставках импортного, высокотехнологичного металлорежущего инструмента. Ведётся большая работа по внедрению новых, прогрессивных методов контроля и регулирования температурных режимов при выполнении технологического процесса склейки деталей лопасти Н.В., основанных на применении компьютерных технологий.

Предприятие расположено в городе Улан-Удэ в его Северо – Восточной части (в 12 км. от центра).  Предприятие по профилю производства относится к категории – машиностроительных.  

Производственная структура предприятия – это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязи между собой, соотношение подразделений по мощности, численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперирование связи в едином производственном процессе по созданию продукции.

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на данном заводе основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка лопастей. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

(Производственный процесс приведён на схеме 1, смотрите приложение).

Основное производство – производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные отделы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие.

Вспомогательное производство – оказание производственных услуг как основным так и обеспечивающим участкам. В данном случае, ремонт контроль и поддержание необходимого технического уровня используемого технологического оборудования, а также обеспечение требуемых технологических характеристик (параметров) по всем видам энергии, используемой в производстве, выполняет служба Главного механика.

План производства продукции будет реальным, если он обусловлен производственными возможностями. Эта возможность определяется размерами:

1.                  производственных мощностей

2.                  трудовых ресурсов

3.                  материально-технических ресурсов

4.                  финансовых ресурсов

5.                  уровнем их использования.

Производственная программа содержит раздел «производственных мощностей». На основе расчётов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и строительства новых мощностей.

Производственная мощность- это максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учётом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Производственная мощность завода определяется по мощности ведущих цехов, участков агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Мощность предприятия не является величиной постоянной, она непрерывно меняется в течение года, поэтому рассчитываются следующие мощности:

1.         входящая мощность – мощность на начало планового года по наличному оборудованию.

2.         выходная – на конец периода с учётом выбытия и вода мощности.

          Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб

3.         среднегодовая производственная мощность, где Тн-срок действия

                                     Мвв * Тн           Мвб (12 – Тн )

             Мср = Мвх +  -------------   -   --------------------

                                           12                           12

При расчёте производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата (оборудования).

Различают:

1.           календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования

Фк = 365 * 24 = 8760ч.

2.           режимный  (Фр) (номинальный) фонд рабочего времени

Фр = (365 – 116 ) * 8 = 1992ч.

3.  плановый (Фп) (эффективный) фонд рабочего времени 

Фп = 1992 (1 – 6 / 100) = 1872,48ч.

Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Поэтому степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

                                   Объём производства продукции

1)Общий коэффициент =   _____________________________

                                  Среднегодовая производственная

                                                 мощность

                                            Среднесуточный выпуск прод.

2)Коэффициент интенсивной  = ___________________________

     загрузки                        Среднесуточная производственная

                                                            мощность

                                                           Факт. или план. фонд рабочего времени

3) Коэффициент экстенсивной  =  ___________________________________

     загрузки                          Расчётный фонд рабочего времени       

Так как основной продукцией «Лопастного Завода» являются лопасти несущего винта, то производственная мощность рассчитывается по выпуску.

Производственная мощность ЗАО «У-УЛЗ» составляет 20 комплектов в месяц, но так как она непрерывно меняется (ежемесячно),  расчёт производственной мощности производится на основании количества заказов на комплекты ЛНВ (см. таблицу № 1).                                                        

                                                                                                               Таблица № 1

«Анализ использования производственной мощности предприятия».                           

Данные таблицы показывают, что уровень использования производственной мощности в 2002 году снизился на 6%, а в 2003 году снизился на 25%. Причинами снижения производственной мощности является: несвоевременная поставка сырья поставщиками в результате чего, произошли сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования, а также из-за низкого спроса на лопасти НВ в 2003г.  При плановом выпуске продукции 240 комплектов предприятие будет работать в полную мощность, а так как производственная мощность «У-УЛЗ» за 2003г равна 180 комплектам, т.е. на 60 комплектов меньше, то производственные мощности предприятия простаивают.  При плане 300 комплектов, предприятию приходится привлекать трудовые ресурсы или переходить на 2-х сменный режим работы. (Данные взяты с поправочным коэффициентом).

Для более детального изучения производственно – хозяйственной деятельности ЗАО «Улан – Удэнский Лопастной Завод» проанализируем основные технико-экономические показатели.

Данные, представленные в таблице характеризуют общие результаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельности закрытого акционерного общества за последние два года и служат основой для проведения комплексного экономического анализа.

Комплексный анализ производится с целью выявления динамики основных технико-экономических показателей. Анализ проводится на основании данных годовых балансов предприятия.

                                                                                                                Таблица № 2

Основные технико-экономические показатели «У – УЛЗ».