Пожарная безопасность технологических процессов предприятия по производству сухого вина

Оценка выбросов при аварийном режиме работы на предприятии. В процессе работы предприятия выработаны решения предусматривающие действия при возникновении аварийных ситуаций. Такими ситуациями являются: нарушение технологических трубопроводов, разгерметизация оборудования, нарушение тары предназначенной для хранения спирта, отключение электроэнергии. В связи с тем, что аварийные ситуации можно лишь условно предположить, выбросы от них не нормируются. Котлоагрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном). Выбросы загрязняющих веществ  зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата.

 

 

 

 

7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Характеристика производственных процессов как источников образования отходов

 

Винзавод АПК «Виноградный» является структурным подразделением предприятия. Отходы производственно-хозяйственной деятельности винзавода размещаются до сдачи на утилизацию или переработку в специально отведенных местах хозяйства.

Перечень отходов, образующихся на винзаводе и их характеристика, представлены в таблице 10:

Таблица 10 - Характеристика отходов, образующихся на винзаводе

№ п/п	Наименование отхода	Класс опасности	Физико-химическая Характеристика
1.	Гребни	4	Пожароопасные, теплотворная способность 2760 ккал/кг
2.	Выжимки виноградные	4	Органические, пожаро- и взрывобезопасные
3.	Осадки дрожжевые	4	Органические, пожаро- и взрывобезопасные
4.	Осадки клеевые	4	Жидкие, пастообразные, tкип = 93-98ºС, рН – 6, q – 1,3, разбавляются водой

 

Образующиеся при переработке виноградные гребни и выжимка реализуются на животноводческую ферму хозяйства.

Дрожжевые осадки, образующиеся при виноделии, утилизируются на предприятии путем перегонки в бражной колонне.

Для размещения клеевых осадков, образующихся в результате обработки виноматериалов, на предприятии разработан паспорт мест удаления отходов ( рег. № 3 от 01.11.00 г.). Паспортом МУО предусмотрено постоянное хранение в специальных емкостях: 3 емкости объемом по 120 м3, расчетный срок эксплуатации – 5 – 6 лет; площадь, занимаемая МУО – 0,075 га.

Учитывая макросостав отходов оклейки вина, где твердую фракцию составляют отработанные бентонитовые глины и гидроокись железа, их следует относить к

 

малоопасным (IV класс токсичности).

Перед решением вопроса о способах утилизации отходов их следует освобождать от остатков вина и переводить из пастообразного в твердое состояние путем термической или вакуумной сушки.

 

7.2 Характеристика производственных процессов как источников загрязнения атмосферы

 

Винзавод АПК «Виноградный» является заводом первичного виноделия и осуществляет производство виноматериалов и виноградных вин.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются котельная и компрессорная винзавода, представленные в таблице 11.

Таблица 11 – Источники загрязнения атмосферного воздуха

№	Участок	Технологическое оборудование	Режим работы, ч/сут	Количество источников выбросов	Вредные вещества
1	Котельная	Котел ДКВР-4/13	16	2	СО, SO2 , NО2
№	Участок	Технологическое оборудование	Режим работы, ч/сут	Количество источников выбросов	Вредные вещества
2	Компрес- Сорная	Автоматическая аммиачно-охладительная установка АУ-200	16	2	NН3

 

Аварийные и залповые выбросы на предприятии отсутствуют.

Способами защиты атмосферы от выброса загрязняющих веществ являются:

- использование  по возможности экологически  чистого вида топлива - природного  газа (а не мазута);

- создание  эффекта рассеяния газов, образующихся  при сгорании топлива, и газов, имеющих место в ходе технологического  процесса.

Данным проектом предусмотрена технология, которая не приводит к изменениям категории опасности предприятия, а также не приводит к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу свыше ПДК.

 

7.3 Характеристика производственных процессов как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков (водоемов)

 

Сточные воды производственных предприятий содержат загрязняющие вещества органического происхождения, которые поступают в воду при мойке оборудования,

трубопроводов, производственных помещений и емкостей. На 1 дал готового вина приходится 8-9 дал загрязненных сточных вод, 0,3 дал из них – хозяйственно-бытовые.

Сточные воды заводов первичного виноделия представляют собой многокомпонентные гетерогенные системы. Показатели состава сточных вод представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Показатели сточных вод

№ п/п	Показатель	Единицы измерения	Значение
1	2	3	4
1.	рН		4,5 – 7,5
2.	ХПК бихроматн.	мг О2/дм3	380 – 6400
3.	БПК5	мг О2/дм3	300 – 4300
4.	Массовая концентрация взвешенных веществ	мг/дм3	800 – 10000
5.	остатка – сухого	мг/дм3	600 – 10000
6.	- прокаленного	мг/дм3	150 – 1500
7.	винной кислоты	мг/дм3	40 – 420
8.	летучих кислот	мг/дм3	6 – 110
9.	фенольных веществ	мг/дм3	5 – 70
10.	Сахаров	мг/дм3	20 – 1300
11.	Белков	мг/дм3	5 – 22
12.	Сульфатов	мг/дм3	40 – 250
13.	Хлоридов	мг/дм3	10 – 250
14.	азота – общего - аммонийного	мг/дм3	3,5 – 26,0
		мг/дм3	1,0 – 23,0
15.	фосфора общего	мг/дм3	0,7 – 3,5

 

Для сточных вод, спускаемых в городскую канализацию, установлены следующие требования:

- температура  – не более 30ºС;

- рН – 6,5 – 8,5;

- БПК  полная – 500 – 800 мг/дм3;

- жировые  примеси – не допускаются;

- взвеси  – не более 10 г/дм3.

На винзаводе АПК «Виноградный» сточные воды подвергаются предварительной очистке на очистных сооружениях с. Кольчугино, с последующим накоплением в прудах-накопителях.

Также на заводе существует ливневая канализация с отстойниками. Компрессорная оборудована оборотным водоснабжением.

 

 
8. НОРМИРОВАНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

 

Учитываемыми загрязняющими веществами, выделяющимися при сгорании топлива, являются: твердые частицы, оксид углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид (серы диоксид).

1. Валовый  выброс твердых частиц в дымовых  газах котельных определяется  по формуле:

                                     т/год                                 (9)   

где  gт - зольность топлива, в %, gт = 11,3

m - количество  израсходованного топлива за  год, т;

- безразмерный  коэффициент, = 0,0023

hт - эффективность золоуловителей, % , hт = 85

= 11,3*3000*0,0023*0,15 =  11,6955 т/год

2. Валовый  выброс оксида углерода рассчитывается  по формуле:

, т/год                                 (10)

где g1 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, g1 = 5,5

m - количество  израсходованного топлива, т/год, m = 3000 т/год

Cco - выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/ тыс.м3

Cco= g2*R*Qir                                        (11)

где  g2 - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, g2 = 0,5

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты  вследствие химической неполноты  сгорания топлива;

R=1 - для  твердого топлива

R=0,5  - для газа

R=0,65 - для  мазута

 

 

 

 

 

 

 

Qir - низшая теплота сгорания натурального топлива, Qir = 13,8

Cco = 0,5*1*13,8 = 6,9

Мco = 6,9*3000*0,945*0,0001 = 1,956 т/год

3. Валовый  выброс оксидов азота определяется:

Маз = m*Qir*КNO2*(1-b)*10-3,   т/год                       (12)

 

где КNO2 - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на один Гдж тепла, кг/ГДж для различных видов топлива в зависимости от производительности котлоагрегата (Д), КNO2 = 0,172

b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до 30 т/ч b=0.

Маз = 3000*13,8*0,172*1*0,0003 = 2,13 т/год

4. Валовый  выброс оксидов серы определяется  только для твердого и жидкого  топлива по формуле:

,т/год                            (13)

где S1r - содержание серы в топливе, S1r = 1,6

- доля  оксидов серы, связываемых летучей  золой топлива. Для эстонских  или ленинградских сланцев принимается  равной 0,8, остальных сланцев -0,4; углей  Канско-Ачинского бассейна -0,2 (Березовских -0,5); торфа -0,15, экибастузских -0,02, прочих углей -0,1; мазута -0,02;

- доля  оксидов серы, улавливаемых в  золоуловителе. Для сухих золоуловителей  принимается равной 0, для мокрых -0,25.

Мso2 =0,02*3000*1,6*(1-0,1)(1-0) = 0,02*3000*1,6*0,9*1 = 86,4 т/год

 

Аммиачная компрессорная на предприятии служит для снабжения хладагентом холодильных камер. Единственным загрязняющим компонентом здесь является аммиак. Утечка аммиака из системы охлаждения может возникнуть в случае недостаточно плотного соединения трубопроводов, либо при наличии отверстий в кожухах компрессоров. Пары аммиака поступают в воздушное пространство рабочей зоны, а затем вместе с вентиляционным воздухом компрессорной выбрасываются в атмосферу. Технологическая утечка аммиака в компрессорной предприятия отсутствует.

Гараж.

Гараж предназначен для размещения и обслуживания автотранспортной техники предприятия в количестве  18 единиц.

Ремонтно-механическая мастерская

Ремонтно-механическая мастерская (РММ) предназначена для выполнения работ, связанных с ремонтом и техническим обслуживанием основного и вспомогательного оборудования предприятия.

 

Расчет отходов и потребления.

Определяем потребление электроэнергии при производстве 15000 вина сухого выдержанного. Для этого необходимо рассчитать время работы каждого вида оборудования, используемого при производстве вина.

Для определения часового расхода электроэнергии проводим расчет по формуле:

E = (M * N) / П,

где: Е – потребляемая электроэнергия, кВт;

М – объем продукта на операцию, дал или т;

N – мощность  электродвигателя, кВт;

П – производительность оборудования, дал/ч или т/ч

Расчет потребления электроэнергии для первичного виноделия

Определяем затраты электроэнергии для линии переработки винограда ВПЛ-20К. Время работы линии определяем по формуле: