Пожарная безопасность технологических процессов предприятия по производству сухого вина

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 14:08, курсовая работа

Краткое описание

Цель данного курсового проекта – оценить негативное воздействие на окружающую среду предприятия по производству сухого вина.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
- дать характеристику производственных процессов предприятия;
-дать характеристику опасных веществ и материалов, используемых в основном и вспомогательном производствах;
- охарактеризовать производственные процессы предприятия как источника загрязнения окружающей среды
- показать нормирование загрязняющих веществ, выбрасываемых в окружающую среду;
- раскрыть инженерно-технические мероприятия по снижению влияния производства на окружающую среду.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 4
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 5
2.1 Характеристика сырья и материалов 5
2.2 Расчет сырья и материалов 9
2.3 Описание технологического процесса производства продукции 16
3. ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ 25
4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 26
4.1. Организационные мероприятия 26
4.2 Инженерно-технические мероприятия 30
5. ХАРАКТЕРИСТИКА ОПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ОСНОВНОМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ 33
6. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 35
7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 36
7.1 Характеристика производственных процессов как источников образования отходов 36
7.2 Характеристика производственных процессов как источников загрязнения атмосферы 37
7.3 Характеристика производственных процессов как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков (водоемов) 37
8. НОРМИРОВАНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 39
9. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ВЛИЯНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 52

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пожарная безопасность технологических процессов.docx

— 1.23 Мб (Скачать документ)

 

Приведенные данные свидетельствуют о возможности производства на винзаводе практически всего ассортимента тихих вин, в т.ч. и выдержанных столовых сортовых. Для создания конкурентоспособной продукции необходимо выработать четкую маркетинговую стратегию, в которую входят качество, стабильность, устойчивые объемы, демократические цены, реклама и имидж предприятия.

 

 

 

2.2 Расчет сырья  и материалов

Продуктовый  расчет для виноградного вина столового марочного «Алиготе»

Расчет и материальный баланс проводят на 1 т винограда средневзвешенного состава с определением количества получаемых продуктов, отходов и потерь в килограммах и литрах.

Для определения количества материала х на выходе из операции используются расчетные формулы:

- когда  известен выход продукта из  операции

                               х=N×П/100                                                                                  (1.1)                                                                  (1.1)

- когда  известен выход производственных  потерь

                              х=N(100-n)/100                                                                            (1.2)                                                                           (1.2)

где N-количество материала, поступающего в операцию

На стадии извлечения сусла из винограда учитывают количественно отход гребней, смоченных соком ягод в процессе дробления гроздей, и отход виноградных выжимок, а так же не поддающихся прямому учету потери сырья при его приеме и переработке.

При осветлении сусла его количество уменьшается за счет отделения взвесей, при этом в расчетах процент отхода взвесей считают одинаковым по массе и по объему от количества сусла.

На стадиях брожения и дображивания сусла принимают во внимание не только потери брожения, но и суммарные механические потери.

Потери брожения Qбр (в кг) считают по количеству сбродившего сахара в сусле:

                            Qбр=10×46,6СиVс/10                                                                       (1.3)                                                        (1.3)

где 46,6-выход СО2 при сбраживании 100 г инвертного сахара, г

Си-количество сбродившего инвертного сахара в 100 мл сусла, г (%)

Vc-количество сусла из 1 т винограда, поступившее на брожение, л.

Продуктовые расчеты подбраживания сусла со спиртованием проводят в строгом соответствии с технологической схемой производства.

-Потери  винограда при приемке, разгрузке, подаче на дробление и дроблении (n=0,6%)

nв=7000,00×0,006=42 кг

- Количество  винограда, прошедшего дробление,

mв=7000,00-42,0=6956,00кг

- Количество  гребней, образующихся из винограда  при дроблении,

mг=6956,00×0,036(100+17,4)/100=294,00 кг

 

-Количество  жирной мезги, образующейся из  винограда при дроблении,

mм=6956,00-294,00=6662кг

Потери сусла в стекателях, прессах, суслосборниках и при перекачивании на осветление (n=0.5%)

nc=7000,00×0,005=35кг

-Количество  отходящих сладких выжимок

mc.в.=6662,00-35-5356,1×1,077=858,5кг

где 1,077- плотность сусла сахаристостью 18,0% при 20°С, кг/л

-Количество  отходящего сусла высокого давления

mв.д.=858,3×1,077=924,3кг

-Количество  сусловой гущи из смеси сусла-самотека  и сусла низкого давления (содержание  плотных осадков в сусле взятого  по взвесям составляют 5,54% об., а соотношение сусла и плотных частей в гуще принято равным 1,5:1)

mс-с=(3829+553)×1,077-653,6=4065,8кг

-Выход  продуктов при центрифугировании  сусловой гущи:

653,6×1,5/2,5=392,2

-Выход  сусла для брожения на сухое  ординарное вино:

4060+392,2=4452,2 кг

В сводной таблице 7 приведен материальный баланс переработки 7000,00 кг винограда для сухого марочного вина.

Таблица 7 – Материальный баланс переработке 7000,00 кг винограда для столового марочного вина

Поступление

Единица измерения

Выход

Единица измерения

Кг

л

кг

л

Сырье

Продукты

Виноград

В том числе сусло из него не осветленное

7000,0

---

 

2274,0

Сусло для сухого ординарного виноматериала

4457,9

4139,3

 

Отходы

     

Сладкие выжимки

858,5

---

     

Гребни после дробления винограда

294

---

     

Сульфитированные плотные сусловые осадки

262,5

242,8

     

Потери

     

При приеме и отгрузке

42,0

---

     

При переработке мезги на сусло

35,0

---


 

Переработка сусла на столовый ординарный обработанный виноматериал.

Потери при брожении в потоке до остаточной сахаристости 3,0%, которая принята по режиму работы бродильных аппаратов непрерывного действия.

-На образование  СО2

46,6*10(18,0-3,0)*4139,24/100000=289,33кг

- На контракцию  образовавшегося при брожении  спирта:

0,0008×0,6(18-3)×4139,24=29,8 л 

 или

4,26×100/4139,24=0,1% об.

- Механические (приняты равными 0,6%)

0,6*4457,95/100=26,7кг, или

0,6*4139,24/100=24,8 л

- Выход  сусла недоброда из аппаратов непрерывного сбраживания

4139,24- 29,8-24,8=4084,64 л

или

4457,95-289,33-26,7=4141,92 кг.

- Потери  при дображивании насухо в емкостях для хранения:

       а)  На образование СО2

       46,6*10(18-15)*4139,24/100000=57,86кг

       б) На контракцию образовавшегося  при дображивании спирта

       0,08*0,6(18-15)*4139,24/100=5,96л

        или

       0,85*100/4139,24=0,02% об.

       в) Механические потери (приняты  равными разности между средней  величиной суммарных объемных  потерь брожения 3% и уже учтенными  потерями: 3,0-0,1-0,6-0,02=2,28% об.):

        4139,24*2,28/100=94,37 л

       или 

       4457,95*2,28/100=101,64 кг.

-Количество  молодого виноматериала на момент  снятия с дрожжевых осадков:

4139,24-5,96-94,37=4038,91 л

или

4457,95-57,86-101,64=4298,07 кг

-Потери при снятии виноматериалов с дрожжевых осадков (приняты равными 0,5%

 

от объема сусла):

4139,24*0,005=20,69 л

 или

20,69*4038,91/4298,07=19,44 кг.

-Выход  продуктов по объему при снятии  с осадка дрожжей:

а) дрожжевой гущи (выход гущи принят равным 7,5% об. из условия, что ее образуется в 3 раза больше, чем плотной дрожжевой массы, представляющей собой дрожжевые отходы при сбраживании сусла насухо и составляющей 2,5% об. от осветленного сусла):

4139,24×0,075=310,44 л

б) снятого с осадка виноматериала

4198,07-19,44-310,44=3868,19 л

-Выход  продуктов по массе при снятии  с осадка дрожжей:

а) снятого с осадков виноматериала:

3868,19-0,99155=3867,2 кг 

где 0,99155-плотность виноматериала при 20°С (в кг/л), вычисленная по

 

содержанию в нем спирта и общего экстракта, принятая равным 2,0%.

б) дрожжевой гущи:

4198,07-19,44-3867,2=311,43 кг.

-Выход  продуктов при центрифугировании  дрожжевых гущ:

а) виноматериала-фугата, составляющего 5,0% об. от сбраживаемого сусла, или 2/3 части от объема дрожжевой гущи

310,44*2/3=4457,95×0,05=206,96 л

 или 

206,96*0,99155=205,21 кг

б) плотной дрожжевой массы (осадка), составляющей 2,5% об. от сбраживаемого сусла, или 1/3 часть от объема дрожжевой гущи

4457,95*0,025=111,45 л 

или

311,44-205,21=106,23 кг.

-Выход  необработанных столовых марочных  виноматериалов после отделения  дрожжевых осадков и их центрифугирования (с учетом использования виноматериала-фугата)

 

3868,19+206,96=4075,15 л 

или

3867,2+205,21=4072,41 кг.

-Потери  виноматериала при второй переливке  с эгализацией (с учетом вместимости резервуаров под виноматериалами и рабочего объема эгализатора потери приняты равными n=0,15% ):

4075,15*0,0015=6,11 л

 или

4072,41*0,0015=6,1 кг.

-Выход  необработанных виноматериалов  после второй переливке:

4075,15-6,11=4069,04 л

или

4072,41-6,1=4066,31 кг.

-Потери  виноматериала при обработке: при  пересдаче на оклейку в потоке (n=0,08%), при оклейке в потоке (не начисляются), при охлаждении в потоке с последующей выдержкой на холоде до 10 суток с рекуперацией холодом (n=0,42%) и при фильтрации через фильтр-картон (n=0,15%) с передачей в емкость для отдыха перед розливом (n=0,08%):

4069,04(0,08+0,42+0,08+0,15)/100=29,7 л

или

4066,31(0,08+0,42+0,08+0,15)/100=29,68 кг.

-Выход  обработанных розливозрелых виноматериалов:

4069,04-29,7=4039,34 л

или

4066,31-29,68=4036,63 кг.

-Потери  виноматериала при хранении (отдыхе) перед розливом (n=0,4% в год, продолжительность хранения принята равной 12 суток):

4039,34*0,4*12/(365*100)=0,53 л 

или

4036,63*0,4*12/(365*100)=0,53 кг.

-Выход  обработанных виноматериалов перед  подачей на розлив:

4039,34-0,53=4038,81 л 

или

4036,63-0,53=4036,1 кг.

В сводной таблице 8 приведены данные материального баланса получения из сусла марочных столовых обработанных виноматериалов.

 

Таблица  8 – Материальный баланс получения из сусла сухих

Поступление

Единица измерения

Выход

Единица измерения

Кг

л

кг

л

Сырье

   

Продукты

   

Сусло самотечной и прессовой фракций низкого давления

4457.95

4139.24

Сухой ординарный обработанный виноматериал

4038,81

4036,1

     

Отходы

     

Дрожжевой осадок (плотный)

111,45

106,23

     

Диоксид углерода, образующийся при брожжении

347,19

---

     

Потери

     

Брожение и дображивание (общее)

95,2

124,18

     

Переливки с эгализацией (общее)

26,8

25,54

     

Хранение до обработки

7,77

7,7

     

оклейка, обработка холодом и фильтрация

29,7

29,68

     

Хранение перед розливом

0,53

0,53


 

 

Выпуск готового ординарного вина из обработанных виноматериалов

-Потери  виноматериала при подаче на  розлив (n=0,08%), при розливе в бутылки с контрольной фильтрацией и последующей укупоркой (n=0,37%):

4038,81(0,08+0,37)/100=18,17 л

или

4036,1(0,08+0,37)/100=18,16 кг.

-Количество  виноматериала в бутылках поступающих  на отделку (оформление):

4038,81-18,17=4020,64 л

 или 

4036,1-18,16=4017,94 кг.

-Потери  виноматериала при отделке (оформлении), укладки в ящики и передаче  в склад готовой продукции (n=0,04%):

4020,64*0,04/(100-0,04)=0,8 л

 или

4017,948*0,04/(100-0,04)=0,8 кг.

-Количество  вина переданного на склад  готовой продукции:

4020,64-0,8=4019,84 л

или

4017,94-0,8=4017,14 кг.

-Потери  вина при хранении вина на  складе готовой продукции и  при отгрузке для реализации (n=0,02%):

4019,84*0,02/(100-0,02)=0,8 л

или

4017,14*0,02/(100-0,02)=0,8 кг.

-Выход  вина со склада готовой продукции (нетто):

4019,84-0,8=4019,04 л

или

4017,14-0,8=4016,34 кг.

Данные расчеты приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Материальный баланс выпуска вина из розливозрелых виноматериалов.

Поступление

Единица измерения

Выход

Единицы измерения

кг

л

кг

Л

Сырье

   

Продукты

Обработанный розливостойкий виноматериал

4038,81

4036,1

Готовое вино реализованное со склада

4016,34

4019,04

     

Потери:

     

На розливе с  укупоркой

18,1

18,1

     

На отделке, упаковке и при передаче в склад готовой продукции

0,8

0,8

     

При хранении на складе готовой продукции и отгрузке в реализацию

0,8

0,8

Информация о работе Пожарная безопасность технологических процессов предприятия по производству сухого вина