Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова

Однако, учитывая существующие способы выемки угля и способы  пылеподавле- ния, уже на этапе проектирования можно предположить о наличии  рабочих мест, где будет отмечаться превышение предельно допустимых концентраций пыли:

• на рабочих местах у очистного комбайна;
• на рабочих местах у проходческого комбайна;
• на рабочем месте у бурового станка;
• на местах нагрузки и перегрузки угля;
• при ведении работ по креплению горных выработок.

Следовательно, работающие на этих рабочих местах должны в обязательном порядке применять противопылевые респираторы для защиты органов  дыхания, замена которых должна производиться  не менее 2-х раз в смену.

2.4.2 Температурный режим шахты

Пласты угля в блоке  №3 будут отрабатываться до глубины 485 м. По данным геологического отчета температура пород на глубине 650 м составит 22,4°, т. е. на глубине разработки пластов температура внутришахтной атмосферы не превысит предельно допустимую по ПБ. Излишки тепла, выделяемые при работе машин и механизмов, выносятся из горных выработок свежей струей воздуха. В связи с этим проблема борьбы с высокими температурами в горных выработках для условий данной шахты не актуальна. Учитывая вышеизложенное, специальных мероприятий по кондиционированию воздуха проектом не предусматривается.

В зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту  воздуха до температуры не менее +2..+5°С с помощью установленных  в блоке с нагнетательной вентиляторной  установкой тепловых калориферов.

На рабочих местах мотористов, операторов транспортных конвейеров, дробилок предусмотрено устройство специальных укрытий от воздействия  воздушной струи.

Кроме того, рабочие для  предотвращения переохлаждения обеспечиваются комплектами спецодежды и обуви  с соответствующими тепло- и влагозащитными свойствами.

2.4.3 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями на подземных работах

Источниками шума в шахте  являются добычные механизмы, вентиляторы  местного проветривания, электродвигатели, места перегрузки и др.

Расчет уровней звукового  давления выполнен согласно «Руководства по расчету ожидаемых уровней  шума на рабочих местах угольных шахт», МакНИИ, 1985г.

Расчет уровней звукового  давления произведен для рабочих  мест с наиболее неблагоприятной  звуковой обстановкой - очистного и  подготовительного забоев и у  вентилятора местного проветривания.

Суммарные уровни звукового  давления в расчетных точках, полученные в результате расчетов, приведены  в Табл. 2.8-2. В этой же Табл. приведены допустимые уровни шума на рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.003-83 (изм. 1).

Таблица 2.8-2

Рабочее место	Уровни звукового давления, ДБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими  частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Очистной  забой	81	95	103	101	97	88	81	75
Подготовительный  забой	88	105	109	107	108	106	99	86
Вентилятор  ВМ-6	93	95	98	97	95	91	90	87
Допустимые  уровни шума	95	87	82	78	75	73	71	69

Как видно из таблицы, уровни шума на рабочих местах в большинстве октавных полосах частот превышает допустимые.

Для снижения шума предусматриваются  следующие мероприятия:

1. Технические средства борьбы с шумом (применение машин с пониженным уровнем шума в источнике, применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления не превышают допустимые или отличаются от них минимальной величиной и др.).
2. Применение дистанционного управления машинами, шумовые характеристики которых превышают допустимые нормы.
3. Мероприятия организационного характера (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в «шумных» условиях, лечебно-профилактические мероприятия).
4. Применение средств индивидуальной защиты.

Во всех забоях шахты предусмотрено  дистанционное управление отдельными машинами и механизмами. Исключена  выемка ниш, где уровень шума достигает 102-105дБ. Для защиты органов слуха  операторов пульта управления и машиниста  комбайна предусматривается применение индивидуальных наушников, других рабочих - «беруши».

Для рабочих, находящихся  в зоне работы проходческих комбайнов, предусматривается применение индивидуальных наушников.

Вспомогательное шумо- и виброактивное  оборудование (насосы, вентиляторы  и пр.) устанавливаются за пределами  рабочих зон.

Вентиляторы местного проветривания  предусматривается устанавливать  с глушителями шума типа ГШЭ, применение которых позволяет снизить уровень  шума на 15-26 дБ в различных октавных полосах.

Места перегрузки угля укрываются кожухами, футерованными войлоком и  деревом. При установке желобов  и течек предусматривается сокращение высоты перепада при перегрузках  и установка желобов с наклоном, исключающим прямое падение угля и породы на конвейер или в вагонетку.

Снижение производственного  шума достигается также за счет правильного  монтажа оборудования и механизмов, применения смазки трущихся частей, своевременного и качественного ремонта и  замены изношенных деталей.

Контроль уровня шума на рабочих  местах намечается осуществлять шумомерами ВШВ-003-2М производства Таганрогского  приборостроительного завода.

Для ограничения действия вибрации на рабочих на проходческих комбайнах их конструкцией предусмотрены  специальные виброзащитные сиденья  и подножки, позволяющие снизить  воздействие вибрации на человека, очистные комбайны с этой целью оборудуются  дистанционным управлением.

При ведении горных работ  на шахте проектом не предусматривается  применение отбойных молотков и перфораторов, являющихся сильным источником воздействия  вибрации на человека.

Правильный монтаж оборудования и механизмов, своевременное и  качественное проведение профилактических и ремонтных работ, замена изношенных деталей позволяет предупредить возникновение вибрации или снизить  ее до безопасного уровня.

Так как для ведения  горных работ проектом принято серийно  выпускаемое оборудование, то перед  заводами-изготовителями и разработчиками горно-шахтного оборудования необходимо поставить задачу по снижению шумовых  и вибрационных характеристик выпускаемого и намечаемого к выпуску оборудования.

2.4.4 Мероприятия по снижению степени тяжести труда

Все основные технологические  процессы в шахте механизированы (выемка и транспортировка горной массы, доставка материалов и т.д.). При  выполнении вспомогательных операций, для снижения степени тяжести  ручного труда применяются средства малой механизации:

• лебедка ручная JIP-1 (монтаж и демонтаж оборудования);
• пила электрическая ЭП-4(распиловка крепежного леса);
• сверла с гидро - и пневмоподдержкой (для бурения шпуров).

Более подробно вопросы обеспечения  допустимых норм тяжести на конкретных производственных процессах решаются инженерно-технической службой шахты  в проектах производства работ.

2.4.5 Мероприятия по обеспечению комфортных и безопасных  
условий труда для подземных рабочих

Корректировкой проекта  в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах», СанПиН 2.2.3.570-96, пособий к СНиП 11-01-95, СП 11-101-95 и  отраслевых инструкций предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющий обеспечить комфортные и безопасные условия  труда рабочих (разделы 2.8. «Техника безопасности при ведении подземных горных работ» и 4.5 «Противопожарная защита») при различных производственных процессах и рабочих местах по противопожарной защите, комплексному обеспыливанию, защите от вредных газов, шума, вибрации.

Проектом принят следующий  режим работы шахты:

- рабочих дней в году  – 350, в том числе 300 дней  по добыче и 50 – на монтаж  – перемонтаж комплекса;

- количество рабочих дней  в году для трудящихся –  260 при пятидневной рабочей неделе  с одним общим выходным днем  и одним выходным по скользящему  графику;

- количество смен в  сутки – 4, из них 3 смены  по добыче и 1 ремонтно–подготовительная;

- продолжительность смены  на подземных работах – 6 часов,  на поверхности – 8 часов.

В разделах 2.8 и 4.5 предусмотрены  мероприятия по предотвращению горных ударов, эндогенных и экзогенных пожаров, прорывов воды из водных объектов, позволяющие  обеспечить безопасные условия труда  подземных рабочих.

Принятые корректировкой проекта решения по вентиляции (раздел 2.4 «Проветривание горных выработок») позволяет обеспечить эффективное  проветривание горных выработок, разбавление  вредных газов до концентраций, не превышающих допустимых ПБ, избежать взрывоопасных скоплений метана.

Температура воздуха в  шахте по прогнозу геологической  организации ожидается на глубине  300 м равной 12,1°, т. е. не превысит предельно допустимую по ПБ +26⁰ С.

Для создания более комфортного  температурного режима  в подземных  выработках в зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту  воздуха до температуры +2⁰С ВНУ.

При этом температура воздуха  на рабочих местах не достигнет требуемых  ПБ и СанПиН 2.2.3.570-96 16°С. В связи  с этим предусматривается обеспечение  подземных рабочих в зимний период теплой спецодеждой и обувью.

В соответствии с требованиями раздела 14 СанПиН 2.2.3.570-96 предусматривается  снабжение подземных рабочих  газированной питьевой водой во фляжках (в зимнее время горячим чаем в  небьющихся термосах) емкостью не менее  0,75 л. Фляги и термосы должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора, иметь ремни для ношения, храниться централизовано и обрабатываться ежедневно.

Комплекс мероприятий  по борьбе с пылеобразованием, намечеамый корректировкой проекта, предусматривает  как предупреждение скопления взрывоопасных  концентраций угольной пыли, так и  профилактику профессиональных респираторных  заболеваний.

В случае, когда технические  меры не могут обеспечить снижения запыленности рудничного воздуха до предельно допустимых концентраций, на рабочих местах с интенсивным  пылеобразованием предусматривается  обязательное применение индивидуальных средств защиты - противопыльных респираторов в соответствии с приложением 5 СанПиН 2.2.3.570-96.

Если в процессе ведения  горных работ комплекс средств борьбы с пылью, применяемый шахтой, не обеспечит  снижение содержания пыли в воздухе  рабочих зон до предельно допустимой санитарными нормами концентрации, должно применяться регулирование  персональных экспозиционных доз (защита временем) и проводиться послесменная медицинская реабилитация.

Персональные экспозиционные дозы рассчитываются индивидуально  для каждого горнорабочего, работающего  в запыленной атмосфере, в зависимости  от его возраста, стажа работы, стажа  контакта с пылью, фактического содержания пыли в воздухе рабочей зоны, ее дисперсного и минерального состава, тяжести труда и связанной  с этим объемом легочной вентиляции.

В разделе 2.8 также предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющий  значительно снизить воздействие  на рабочих шума и вибрации.

В случае невозможности обеспечения  снижения уровней шума и вибрации на рабочих местах до допустимых уровней  технологическими и инженерно-техническими мероприятиями, предусматривается  применение средств индивидуальной защиты и регулирование персональных экспозиционных доз (защита временем), а также проведение послесменной медицинской реабилитации.

Корректировкой проекта  предусматриваются средства механизации, позволяющие свести к минимуму тяжелый  ручной труд, не только на основных но и на вспомогательных работах: тягальные  приспособления, гайковерты, электропилы  для резки металла и пр.

2.4.6 Мероприятия по обеспечению комфортных и безопасных  
условий труда на поверхности шахты

Комфортные (нормальные) условия  и охрана труда работников технологического комплекса на поверхности обеспечиваются комплексом мероприятий, требующих  проектных решений, к которым  относятся:

• мероприятия по технике безопасности;
• мероприятия по промсанитарии.

Принятые проектом мероприятия  по технике безопасности – см. раздел 4.4. Мероприятия по промсанитарии  приняты  в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и » Санитарных  норм для  предприятий угольной промышленности», а также « Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев)  и » Временных  норм технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых  шахт, разрезов и обогатительных фабрик»  ВНТП-4-92 (в части комплексного обеспыливания), основными из которых являются: