Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 12:07, дипломная работа
Рассмотрены технологический процесс добычи угля, технические мероприятия обеспечения безопасности труда, санитарно-гигиенические мероприятия. Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрена технологическая схема извлечения и утилизации метана, предложен способ увеличения концентрации метана с применением вертикальных горных выработок.
Введение 8
1. Общая характеристика промышленного предприятия 9
1.1 Орогидрографическая характеристика района 9
1.2 Горно-геологические условия 13
1.3 Описание технологии производства 18
1.4 Технико - экономические показатели работы предприятия 34
2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии 37
2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 37
2.2 Организационные мероприятия по охране труда 37
2.3 Технические мероприятия по охране труда 39
2.4 Санитарно – гигиенические мероприятия по охране труда 62
2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет 71
2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров 76
2.7. Социально - экономические мероприятия по охране труда 83
3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М.Кирова 86
3.1. Утилизация шахтного метана 86
3.2. Стадии технологического процесса утилизации шахтного метана 95
3.3. Технологическая схема производства энергии при утилизации МВС 97
3.4. Дегазационные работы 104
3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС 109
4. Охрана окружающей среды 111
4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха 111
4.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ 112
4.3 Охрана поверхностных вод 115
4.4 Воздействие шахты на условия землепользования 118
4.5 Основные решения по охране атмосферного воздуха, водных ресурсов, обращению с отходами, рекультивации земель. 119
5. Определение экономического ущерба от производственного травматизма и профзаболеваний 124
5.1.Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний 126
5.2 Экономический эффект 129
Таблица 1.4-1
№№ п/п |
Наименование показателей |
Месяц, год | |||||||||
VIII- 08 |
IX |
X |
XI |
XII- 08 |
1-09 |
II |
III |
IV |
V- 09 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
Число рабочих дней |
20 |
30 |
31 |
30 |
31 |
31 |
28 |
31 |
30 |
31 |
2 |
Фронт забоя, м |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
242 |
3 |
Добыча угля, тыс. т/мес |
146 |
260 |
260 |
260 |
260 |
270 |
270 |
270 |
270 |
194 |
4 |
Подвигание забоя, м/мес |
165 |
293 |
293 |
293 |
293 |
305 |
305 |
305 |
305 |
219 |
5 |
Среднесуточная добыча угля, т/сут |
7300 |
8667 |
8387 |
8667 |
8387 |
8710 |
9643 |
8710 |
9000 |
8435 |
Плановые показатели добычного участка 24-52
Режим работы предприятия:
Общее количество балансовых запасов в блоке №3 принимается проектом на основании произведенного подсчета и составляет:
Производительность труда по добыче на 1 рабочего угледобывающих предприятий Кузбасса
Издержки производства
Шахта им. С.М. Кирова, согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области № 69 от 20.01.2009 г. и филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнедком № 1 от 13.01.2009 г., на 2009 год отнесена к сверхкатегорной по газу метану. Среднее суммарное абсолютное газовыделение составило 177,9 м /мин, относительная газообильность шахты 27,01 м3/т. В соответствии с анализом проб угольной пыли на взрываемость, проведенным лабораторией ВостНИИ, шахта отнесена к опасным по взрываемости угольной пыли.
Отрабатываемые пласты Поленовский и Болдыревский в соответствии с заключением РосНИИГД от 31.01.2001 г. отнесены к несклонным к самовозгоранию. По горным ударам разрабатываемые пласты отнесены к угрожаемым с глубины 150 м, а с глубины 500 м - угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа.
Запасными выходами из горных выработок на поверхность являются:
на Западной прирезке - западный вентиляционный ствол, оборудованный двухклетевым подъемом, фланговый путевой уклон 25-01 пласта Поленовского, вентиляционный и путевой бремсберги 24-01 пласта Болдыревского;
в центральной части шахтного поля - клетевой ствол, оборудованный двухклетевым подъемом, наклонный конвейерный ствол.
в южной части шахтного поля - вентиляционный и путевой бремсберги 24-03.
При ведении очистных работ на рассматриваемом участке блока №3 запасной выход
из работающей лавы на фланговые
выработки обеспечивается по параллельной
вентиляционной печи следующего выемочного
столба. Фланговые выработки
Во всех выработках обеспечиваются
свободные проходы в
Все горнорабочие и ИТР должны быть обеспечены изолирующими самоспасателями ШСС-1М.
Шахта им. С.М. Кирова на 2009 год отнесена к сверхкатегорной по газу метану и опасной по взрываемости угольной пыли согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области №69 от 20.01.2009 г. и филиалу ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнецком № 1 от 13.01.2009 г.
В целях повышения степени безопасности ведения горных работ на шахте сверхкатегорной по газу метану проектом предусматривается выполнение следующих мероприятий:
Мероприятия по борьбе с газом
метаном с учетом прогноза газообильности
лавы, выполненного на основе фактических
данных проведения подготовительных выработок,
должны разрабатываться инженерно-
В соответствии с "Техническими рекомендациями по безопасному ведению дегазационных работ" «Методических рекомендаций...» должен выполняться целый ряд мер, направленных на повышение безопасности:
Предупреждение образования и ликвидация слоевых скоплений метана в подготовительных выработках осуществляется в соответствии с требованиями § 6 «Инструкции по разгазированию горных выработок и борьбе со слоевыми и местными скоплениями метана» и согласно требованиям ПБ.
Основным методом
В качестве системы аэрогазового контроля примененяется многофункциональная система "Микон 1Р".
Система газоаналитическая
шахтная многофункциональная "Микон
1Р" предназначена для непрерывного
измерения параметров состояния
промышленных и горнотехнологических
объектов, в том числе параметров
шахтной атмосферы и
Область применения системы
"Микон 1Р" - подземные выработки
шахт и рудников, в том числе
опасные по газу, пыли и внезапным
выбросам (Свидетельство о
Применение системы "Микон IP" Система "Микон 1Р" позволяет на основе использования единых технических и программных средств реализовывать различные задачи централизованного диспетчерского и местного, ручного, автоматического и автоматизированного контроля, мониторинга и управления. Объектами управления и контроля могут быть шахтная атмосфера и микроклимат, основное и вспомогательное технологическое оборудование, транспортные и вентиляционные системы, системы электро-, пневмо- и водоснабжения, системы пожаротушения и т.д. Принципиальное отличие от используемых различных комплектов аппаратуры проветривания тупиковых выработок, газового контроля и защиты, телесигнализации и телеуправления заключается в том, что все функции перечисленных систем (АПТВ, "Метан", "Ветер") реализуются в системе "Микон 1Р" едиными ее программно-техническими средствами.
Применение системы в очистных забоях Работа системы "Микон 1Р" в режимах АГК и АГЗ обеспечивается использованием датчиков метана, их установкой в местах, предусмотренных п. 18 "Методических рекомендаций о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах" (РД 15- 06-2006), выводом информации о концентрации метана в контролируемых точках в центральную диспетчерскую и выработкой и осуществлением соответствующих управляющих (отключающих) воздействий на аппаратуру электроснабжения.
При возвратноточной схеме проветривания лавы защита электрооборудования обеспечивается установкой, согласно ПБ, датчиков метана на выемочной печи с исходящей струей воздуха в 10-20 м от лавы и на исходящей струе участка в 10-20 м от устья печи, которые при превышении концентрации «метана в месте установки выше 1% через систему "Микон 1Р" отключают напряжение выемочного участка.
Для контроля местных скоплений
метана в погашаемой части выемочной
печи с исходящей струей воздуха
в тупике погашаемой печи под кровлей
выработки устанавливается
Датчик метана, настраиваемый
на 0,5%, устанавливается на свежей струе
воздухоподающей печи на расстоянии
10-20 м от сопряжения с воздухоподающем
штреком. При нисходящем проветривании
очистного забоя
Кроме того, в соответствии
с п. 5.3.4 Приказа №452 от 5 июля 2007 г.
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
предусматривается оснащение
Применение системы в
В подготовительном забое датчик настраивается на 2% концентрации метана и устанавливается под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. На исходящей струе из подготовительного забоя датчик настраивается на 1% метана и устанавливается на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей, на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. Оба датчика отключают напряжение в забое подготовительной выработки при превышении допустимой концентрации метана в месте установки.
Для контроля слоевых скоплений метана в тупиковых частях подготовительных выработок в 20-30 м от забоя у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному ставу, устанавливаются датчики, настроенные на срабатывание при достижении концентрации метана 2,0%.
Датчик метана, настраиваемый на 1%, устанавливается у передвижных электрических подстанций, размещаемых в подготовительных забоях, на расстоянии 10- 15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей, на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу.
Информация о работе Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова