Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова

С разработанными мероприятиями  вывода людей из лавы должны быть ознакомлены  рабочие и ИТР участков под  роспись.

2.3.5 Мероприятия по предупреждению пожаров

2.3.6 Комплексное обеспыливание и пылевзрывозащита шахты

2.3.6.1 Способы борьбы с запыленностью воздуха в шахте

Предусматриваются следующие способы борьбы с запыленностью воздуха в шахте:

• использование смачивателя «Неолас»;
• применение дозаторов ДС-100/300 и ДС-50/200 в качестве аппаратуры для
• дозирования поверхностно-активных веществ,
• применение секционного орошения в очистных забоях;
• применение орошения при выемке угля комбайнами в очистных и
• подготовительных забоях;
• применение предварительного увлажнения пластов в подготовительных забоях;
• бурение шпуров и скважин с промывкой;
• орошение угля и породы в местах их перегрузки и погрузки; '
• применение специальных пылеулавливающих устройств (кожухов) в местах погрузок и перегрузок угля;
• уборка (смыв) осевшей угольной пыли в горных выработках;
• проветривание выработок - как средство борьбы с запыленностью воздуха;
• обеспыливание исходящей вентиляционной струи;

Выполняя требования приказа  № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и  атомному надзору предусматривается:

• При запыленности воздуха более 150 мг/м в исходящих вентиляционных струях очистных и подготовительных забоев, а также в 50 метрах от пунктов перегруза угля и более 10 мг/м в основных транспортных выработках горные работы должны быть остановлены.
• Технически-достижимые уровни запыленности воздуха (ТДУ) устанавливать для каждого очистного и подготовительного забоя при вводе их в эксплуатацию.
• Обеспечить контроль за запыленностью воздуха в исходящих струях из очистных и подготовительных механизированных забоев, выработок, оборудованных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля с помощью установки стационарных датчиков контроля запыленности.

2.3.6.2 Борьба с пылью в очистном забое

Для обеспылевания воздуха  в очистном забое применяется  комплекс обеспылевыющих мероприятий  в соответствии с табл. 1.1 "Инструкции по борьбе с пылью...", 1999 г., включающий в себя:

• орошение при работе выемочного комбайна;
• орошение и очистка исходящего из очистного забоя воздуха;
• орошение на погрузочных пунктах;
• орошение на дробилке;
• осланцевание горных выработок;
• секционное орошение в соответствии с п. 5.3.37 приказа № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;
• обязательная профилактическая обработка выработанного пространства пылесвязавающими составами в течение всего срока отработки выемочного столба в соответствии с п. 5,3.12 приказа № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;
• проветривание очистного забоя.

В перечень работ, при выполнении которых рабочие должны пользоваться противопылевыми респираторами  входят:

• управление комбайном;
• работы по передвижке конвейера и крепи при движении комбайна навстречу вентиляционной струе;
• зачистка угля за комбайном;
• все виды работ на верхнем сопряжении.

2.3.6.3 Орошение на выемочной машине

Орошение при работе выемочной  машины должно производиться оросительными  устройствами, которыми они комплектуются  на заводе-изготовителе. Монтаж оросительного  устройства должен производиться в  соответствии с технической документацией  на машину или комплекс, т. е. на всех комбайнах должны применяться как  внутреннее с направлением факелов  форсунок на режущие зубцы (в зону разрушения угольного массива), так  и внешнее орошение с направлением факела форсунок в зону погрузки угля.

В качестве оросителей применяются  насадки, дающие компактную струю воды и форсунки: зонтичные, конусные, плоскоструйные. Наиболее эффективны и надежны в  работе унифицированные оросители.

Для обеспечения удельного  расхода воды предусматривается  использование насосной установки  УНВ-22 с номинальным расходом 366 л/мин.

2.3.6.4 Эксплуатация средств орошения на выемочных комбайнах

Эксплуатация средств  орошения должна производиться в  строгом соответствии с инструкциями, прилагаемыми к ним. Перед началом  работы необходимо проверить наличие  оросителей и правильность их установки, отсутствие повреждений в системе  разводки воды на комбайне, промыть  комбайновый фильтр.

Во время работы комбайна в соответствии с его производительностью  регулируют расход воды. При остановке  машин оросительное устройстве должно выключаться.

Не следует допускать  даже кратковременную работу машин  без орошения или с понижением давления воды, так как в этих случаях возможно засорение оросителей.

Не допускаются утечки воды в местах соединения шлангов, поврежденных шлангов, разъемных соединений с  изношенной резьбой. Ремонт водопровода, находящегося под давлением, запрещается.

2.3.6.5 Очистка от пыли вентиляционного потока воздуха исходящего из очистного забоя

Для очистки исходящей струи воздуха из очистного забоя принимается установка водяных завес.

Расход жидкости для водяной  завесы должен приниматься равным 0,1 л/м³ проходящего воздуха при давлении 0,5 Мпа (п. 7.2. "Инструкции по борьбе с пылью...").

Оросители водяной завесы устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной  жидкости.

На каждые 500 м³/мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе.

Водяные завесы должны располагаться  на исходящей из очистного забоя  струе, иметь систему включения, обеспечивающую беспрепятственный  проход и доставку

грузов. Они должны действовать  в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процесса, сопровождающегося пылевыделением.

Для обеспыливания вентиляционной струи проектом предусматривается  применение кольцевого оросителя типа ОКВ-7, выпускаемого кемеровским экспериментальным  заводом средств безопасности. Ороситель  устанавливается в конвейерной  печи на расстоянии 50-100 м от очистного  забоя. Техническая характеристика кольцевого оросителя ОКВ-7 представлена в Табл. 2.3.6-1.

Питание водяной завесы осуществляется от противопожарно-оросительного трубопровода.

Таблица 2.3.6-1

Техническая характеристика оросителя  ОКВ-7

Наименование  характеристики	Показатель
1	2
Рабочее давление воды, МПа	0,5-2,0
Расход  воды, л/мин	16-31
Количество  эжектируемого воздуха, м3/мин	До 80
Дальнобойность, м	1,5-50
Угол  раствора факела, град.	160
Тип форсунки	тангециальная
Диаметр, мм	300
Масса, кг	3

 

2.3.6.6 Борьба с пылью в подготовительных забоях

Для снижения запыленности воздуха  при проведении горных выработок  данным проектом предусматривается:

• орошение;
• обмыв мест перегрузов;
• применение устройств для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейеров;
• осланцевание выработки;
• схема проветривания, при которой исключается поступление пыли из соседних действующих забоев.

Остаточная запыленность воздуха не должна превышать требуемых  норм безопасности, т.е. не более 2 мг/м , в случае превышения уровня ПДК  необходимо обязательное применение всеми  работающими противопылевых респираторов.

2.3.6.7 Предварительное увлажнение угля в массиве в подготовительном забое

Для обеспыливания угля в  подготовительном забое путем предварительного увлажнения угольного массива в  проекте принят следующий комплект оборудования:

• бурильный станок БЖ-45;
• установка для нагнетания воды в угольный пласт УНВ-2Н;

Автоматические герметизаторы для уплотнения скважин ГАС45 в угольном пласте при нагнетании жидкости при давлении.

Установка насосная регулируемая УНВ-2Н предназначена для нагнетания жидкости в угольный массив в целях  снижения пылеобразования при выемке угля.

Герметизатор ГАС45 создан на основе упругорасширяющегося рукава, упрочненного синтетическим материалом, и позволяет производить герметизацию скважин от 1 до 20 м от устья скважин. Техническая характеристика герметизатора представлена в табл. 2.3.6-2.

Таблица 2.3.6-2

Техническая характеристика герметизатора  ГАС45

Наименование характеристики	Показатель
1	2
Уплотняющий элемент	упругорасширяющийся рукав
Диаметр уплотняемой скважины, мм	45
Рабочее давление, МПа	15
Срок  службы, шт. скважин не менее	20

Пропиточные шпуры в подготовительных забоях предусматривается бурить в  ремонтно-подготовительную смену.

Глубина герметизации шпура  предварительно принимается 1 м (п. 3.18. "Инструкций по борьбе с пылью..."), а при проведении горных выработок  должна определяться опытным путем.

Расстояние между скважинами принимается равным двойной глубине  герметизации скважин - 2 м (п. 3.9. "Инструкций по борьбе с пылью...").

2.3.6.8 Орошение при работе проходческих комбайнов

Для борьбы с пылью при  работе проходческих комбайнов должны совместно применяться: орошение и  пылеотсос, если последнее предусмотрено  конструкцией проходческого комбайна.

Техническая характеристика герметизатора ГАС45

Орошение производят с  помощью оросительных устройств  различных конструкций, поставляемых заводом-изготовителем вместе с  комбайном. Оросительное устройство комбайна состоит из форсунок, разводки воды, средств блокировки и автоматизации  орошения, фильтра для очистки  воды от грубых примесей и манометра.

Оросительное устройство обеспечивает орошение мест разрушения исполнительным органом комбайна, перегрузки угля с перегружателя на конвейер или самоходный вагон и создание водяной завесы, препятствующей распространению  пылевого облака.

Создание в системе  орошения необходимого давления, не менее 1,5 МПа, предусматривается за счет давления в магистратьном трубопроводе, достаточного для создания в водяной камере коронки указанного давления.

В системе внутреннего  орошения вода подается в камеру водопередающего  устройства коронки и далее к  форсункам, установленным на коронке  для подачи воды под каждый резец.

Удельный расход воды на орошение должен составлять 100 л/м³ (табл. 1.4. "Инструкции по борьбе с пылью..."), давление воды у форсунок 1,5 МПа.

2.3.6.9 Обеспыливание воздуха при погрузочно-транспортных работах

Для борьбы с пылью при  механизированной погрузке угля и породы необходимо применять орошение. Пылеподавление у полустационарных и переносных пунктов погрузки угля осуществляется орошением угля с помощью зонтичных  или конусных форсунок. Форсунки устанавливают  над местом погрузки угля таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал весь очаг пылеобразования.

Для подавления пыли при транспортировке  угля конвейерами на перегрузках  применяют орошение с помощью  зонтичных или конусных форсунок. Кроме того, для повышения эффективности  орошения, места перегрузки угля целесообразно  оборудовать специальными укрытиями (кожухами).

Согласно Табл. 1.3. «Инструкции по борьбе с пылью...» удельный расход жидкости на погрузочном пункте должен быть не менее 5,0 л/т горной массы при давлении 0,5-1,5 МПа. Для борьбы с пылью на погрузочных пунктах предусматривается установка оросителей типа ОКВ-7. Сеть противопожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой и находиться под нормированным давлением.

2.3.6.10 Индивидуальные средства защиты от пыли

Индивидуальная защита органов  дыхания шахтеров от угольной и породной пыли осуществляется с помощью противопылевых респираторов, которые обеспечивают очистку вдыхаемого воздуха от пыли до предельно допустимых концентраций.

Противопылевые респираторы  применяют в тех случаях, когда  комплекс обеспыливающих мероприятий  не обеспечивает снижение запыленности воздуха на рабочих местах до предельно  допустимых концентраций. В качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания применяются противопылевые респираторы. Техническая характеристика респираторов приведена в табл. 3.8.8-5.

Основными источниками загрязнения  воздуха на промплощадке шахты являются угольный склад и котельная.

Поверхностные здания и сооружения на промплощадке шахты размещаются  с учетом розы ветров и на расстоянии от вентиляторной установки, соответствующим  нормативным требованиям.

Таблица 2.3.6-3

Показатели	Тип респираторов
	Ф-62-III	Лепесток	ПРШ-742	Астра-2
1	2	3	4	5
Масса, г	190	10	220	250
Сопротивление, мм вод.ст.	4	10	10	3
Срок  защитного действия, час	5	4	7	5
Фильтрующая поверхность, см2	600	240	1000	550
Эффективность пылезадержания, %	99,0	96,0	99,99	99,3