Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 12:07, дипломная работа
Рассмотрены технологический процесс добычи угля, технические мероприятия обеспечения безопасности труда, санитарно-гигиенические мероприятия. Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов. Рассмотрена технологическая схема извлечения и утилизации метана, предложен способ увеличения концентрации метана с применением вертикальных горных выработок.
Введение 8
1. Общая характеристика промышленного предприятия 9
1.1 Орогидрографическая характеристика района 9
1.2 Горно-геологические условия 13
1.3 Описание технологии производства 18
1.4 Технико - экономические показатели работы предприятия 34
2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии 37
2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 37
2.2 Организационные мероприятия по охране труда 37
2.3 Технические мероприятия по охране труда 39
2.4 Санитарно – гигиенические мероприятия по охране труда 62
2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет 71
2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров 76
2.7. Социально - экономические мероприятия по охране труда 83
3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М.Кирова 86
3.1. Утилизация шахтного метана 86
3.2. Стадии технологического процесса утилизации шахтного метана 95
3.3. Технологическая схема производства энергии при утилизации МВС 97
3.4. Дегазационные работы 104
3.5. Мероприятия по увеличению концентрации метана в МВС, поступающей в КТЭС 109
4. Охрана окружающей среды 111
4.1 Характеристика района по уровню загрязнения атмосферного воздуха 111
4.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух и характеристика источников выброса загрязняющих веществ 112
4.3 Охрана поверхностных вод 115
4.4 Воздействие шахты на условия землепользования 118
4.5 Основные решения по охране атмосферного воздуха, водных ресурсов, обращению с отходами, рекультивации земель. 119
5. Определение экономического ущерба от производственного травматизма и профзаболеваний 124
5.1.Экономический ущерб от травматизма и профзаболеваний 126
5.2 Экономический эффект 129
Шахта им. С.М. Кирова, согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области № 69 от 20.01.2009 г. и филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнецком № 1 от 13.01.2009 г., на 2009 год отнесена к сверхкатегорной по газу метану. Среднее суммарное абсолютное газовыделение составило 177,9 м3/мин, относительная газообильность шахты 27,01 м3/т. В соответствии с анализом проб угольной пыли на взрываемость, проведенным лабораторией ВостНИИ, шахта отнесена к опасным по взрываемости угольной пыли. Максимальное содержание летучих веществ составляет 42,8%.
Проветривание очистных забоев производится
по возвратноточной и
Отрабатываемые пласты Поленовский и Болдыревский в соответствии с заключением РосНИИГД от 31.01.2001 г. отнесены к несклонным к самовозгоранию. По горным ударам разрабатываемые пласты отнесены к угрожаемым с глубины 150 м, а с глубины 500 м - угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа. Максимальная глубина ведения горных работ в блоке № 3 составит 485 м.
Метанообильность
Таблица 1.3.6.1
Метанообильность тупиковых
Наименование выработки |
Расход воздуха, м3/мин |
Метано-обильность, м3/мин |
Среднее содер-жание метана в исходящем пото-ке воздуха, % | |
в забое |
в выработке | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Вентиляционная печь 25-93 |
200 |
300 |
0,6 |
0,2 |
Конвейерная печь 25-93 |
205 |
250 |
0,5 |
0,2 |
Конвейерная печь 25-94 |
200 |
250 |
0,5 |
0,2 |
Конвейерная печь 24-53 |
610 |
860 |
1,72 |
0,2 |
Конвейерная печь 24-54 |
290 |
420 |
0,84 |
0,2 |
Конвейерная печь 24-55 |
280 |
330 |
2,81*) 1,5 |
0,85*) 0,45 |
Примечание – *) Числитель – при работе комбайна, знаменатель – во время крепления выработки |
Метанообильность очистных выработок, их производительность и газовый баланс на примере лав 24-53 и 25-92 приведены в Табл. 1.3.6.1. В ней показаны объемы выделения метана в вентиляционную сеть очистного забоя и участка. Анализ этих данных свидетельствует о том, что при комбинированной схеме проветривания выемочного участка доля утечек воздуха в выработанное пространство выемочного участка составляет 26% на пласте «Поленовский» и 32% на пласте «Болдыревский».
Таблица 1.3.6.2
Объемы выделения метана в вентиляционную сеть очистного забоя и участка
Выемочный участок |
qпл, м3/т |
qвп, м3/т |
qyч, м3/т |
Асут, т/сут |
Iпл, м3/мин |
Iвп м3/мин |
Iуч, м3/мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Лава 24-56 |
без учета дегазации | ||||||
2,4 |
19,8 |
22,2 |
12026 |
20,2 |
165,4 |
185,6 | |
с учетом дегазации | |||||||
1,3 |
4,1 5,4 |
12026 11,1 34,3 45,4 | |||||
Лава 25-97 |
без учета дегазации | ||||||
2,7 |
5,2 |
7,8 |
9034 |
16,8 |
32,3 49,1 | ||
с учетом дегазации | |||||||
1,4 |
2,7 |
4,1 |
9034 |
8,9 |
16,9 |
25,8 |
Взаимосвязь среднесуточной добычи угля в лаве (Ал, т/сут) и метановыделения очистной выработки (Iоч, м3/мин) на примере лав 24-52, 24-53 и 25-92 обозначена линейной зависимостью Iоч=f(Aл), что подтверждает ранее выявленную линейную связь (2005 г.) между интенсивностью метановыделения в очистной выработке и объемами добытого угля.
Таблица 1.3.6.3
Метанообильность выемочных участков (без учета метана, извлеченного средствами дегазации и газоотсоса)
Наименование показателей |
Размер-ность |
Значение показателей в лавах | |
24-53 |
25-92 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
Среднесуточная добыча угля |
тонн |
11000 |
4500 |
Расход воздуха: |
м3/мин |
||
в очистном забое |
1080 |
870 | |
на выемочном участке |
1580 |
1180 | |
Содержание метана: |
% |
||
в исходящей очистного забоя |
0,9 |
0,5 | |
в исходящей участка |
0,8 |
0,5 | |
Метановыделение абсолютное: |
м3/мин |
||
в очистном забое |
9,74 |
6,3 | |
на выемочном участке*) |
115*) |
18,1*) | |
Примечание – *) С учетом вентиляционного и дегазационного метана и метана газоотсасывающих вентиляторных установок |
В связи с высокой
Согласно действующему «Руководству по проектированию вентиляции угольных шахт», 1989 г.[5] способ управления газовыделением на выемочных участках с применением газоотсасывающих вентиляторных установок должен использоваться дополнительно к вентиляции и дегазации, если с их помощью не удается обеспечить нормативную газовую обстановку на выемочных участках и полях. Поэтому на шахте находит широкое применение дегазация. На 4 выемочных участках шахты применяются способы предварительной пластовой дегазации путем бурения параллельно-одиночных и веерных скважин, способы дегазации сближенных пластов и выработанного пространства преимущественно с использованием вертикальных скважин, пробуренных с земной поверхности.
Информация о среднесуточной добыче угля Аш (т/сут) на шахте и абсолютной метанообильности Iш (м3/мин) свидетельствует о пропорциональной связи между этими величинами, а зависимость Iш = φ(Аш) может быть представлена формулой [4]
Iш = 0,011 Аш , (1.1)
по которой на ближайшие
годы при отработке пластов «
Анализ шахтных данных, приведенных в таблицах 1.3.6.1, 1.3.6.2 и 1.3.6.3 позволяет сделать выводы о том, что, во-первых, при существующих темпах проведения подготовительных выработок по пластам «Болдыревский» и «Поленовский» и нормативном их проветривании не отмечено превышений содержания метана в исходящих из выработок воздушных потоках и, во-вторых, при среднесуточной очистной добыче угля на упомянутых пластах, превышающей соответственно 11000 и 4500 тонн угля, при отклонении параметров дегазации от рекомендованных РД-05-09-2006 [6] отмечено превышение нормативного содержания метана в исходящем из очистной выработки потоке воздуха даже при применении газоотсасывающей вентиляторной установки.
Второй вывод свидетельствует
о необходимости
В табл. 1.3.6.4 приведены объемы воздуха для проветривания шахты
Таблица 1.3.6.4
Объемы воздуха для проветривания шахты
№ п/п |
Объекты проветривания |
Расчетное количество воздуха, м3/с |
% от Qhi/1,1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
- Выемочные участки |
59,2 |
16,2 | |
в том числе: |
|||
1 |
Выемочный участок 24-56 |
32,2 |
8,8 |
Входящая по вентиляционной печи 24-56 |
32,2 |
8,8 | |
2 |
Выемочный участок 25-97 |
27,0 |
7,4 |
Входящая по вентиляционной печи 25-97 |
27,0 |
7,4 | |
- Подготовительные забои |
62,3 |
17,1 | |
в том числе: |
|||
1,2 |
Фланговый уклон 24-03 и конвейерная печь 24-57 (с фланга) |
18,7 |
5,1 |
3,4 |
Фланговый уклон 24-03 и конвейерная печь 24-57 (с центра) |
18,7 |
5,1 |
5, 6 |
Вентиляционная печь 25-99 и конвейерная печь 25-98 (с фланга) |
12,5 |
3,4 |
7,8 |
Вентиляционная печь 25-99 и конвейерная печь 25-98 (с центра) |
12,5 |
3,4 |
- Поддерживаемые выработки и камеры |
150,2 |
41,2 | |
- Внутришахтные утечки |
92,8 |
25,4 | |
ВСЕГО с учетом резерва 1,1 |
400,9 |
100,0 |
Фактический водоприток в водоотливный комплекс по пласту Поленовскому, с учетом водопритока блока №3, составил:
Qнорм=458
м3/час;
Qmax
=593 м3/час.
Общая емкость пройденных водосборников №1 и №2 составляет 13800 м3 (по 6900 м3 каждый). Выдача шахтной воды осуществляется по трем скважинам диаметром 250 мм (1 в резерве) на поверхность, далее по трубопроводу диаметром 500 мм, проложенному по поверхности, на центральные очистные сооружения шахты. К установке приняты пять насосов ЦНС 300x480 с электродвигателями мощностью 630 кВт, 1500 об/мин, 6 кВ. Водоотливный комплекс на путевом уклоне 25-01 пласта Поленовского используется при отработке блока №3.
Учитывая гипсометрию
пласта, при отработке блока №3
построен осевой водоотлив №1 по пласту
Поленовскому в оси Ленинской
синклинали на вентиляционном уклоне
25-03 (осевой водоотлив №1). По пласту
Болдыревскому построен промежуточный
водоотлив также в оси
Qнорм=225 м3/час
Qmax =250 м3/час.
Из осевого водоотлива №1 пласта Поленовского вода перекачивается насосами по напорному трубопроводу диаметром 200 мм в водоотливной комплекс на путевом уклоне №25-01. Проветривание водоотливов осуществляется свежей струей воздуха.
Для перепуска воды при отработке блока №3 предусматривается проведение водоспускных штреков в контуре лав по пластам Болдыревскому и Поленовскому в оси Ленинской синклинали.
Настоящим дополнением к
проекту для принятных
После проведения флангового
уклона 24-03 пласта Болдыревского, в
нижней его точке (гор. -235 м) предусматривается
строительство блокового
Производственная мощность шахты 5000 тыс. т угля в год с одновременной работой двух очистных и 8 подготовительных забоев. Фактические показатели 2008г. добыча угля – 4700,8 тыс.тонн.
Календарным планом отработка участка пласта «Болдыревский» на выемочном поле лавы 24-52 планируется за 10 месяцев. Динамика отработки участка пласта и плановые показатели добычного участка лавы 24-52 приведены в Табл. 1.4-1, из которой видно, что среднесуточная добыча угля будет достигать 9000-9643 тонн.
Информация о работе Мероприятия по повышению качества условий труда на шахте имени Кирова