Совершенствование системы управления качеством продукции ОАО «Верхнекамскшина»

-по результатам анализа внешней и внутренней информации уточняются достигнутый срок службы отдельных деталей и моторесурс двигателя в целом и намечается оптимальный уровень моторесурса двигателя на очередной период;

разработанными методами ускоренных и других видов испытаний в опытной эксплуатации проверяется эффективность конструкторских и тех-нологических решений;

проводится работа по совершенствованию испытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испытать двигатели в условиях, наиболее близких к условиям эксплуатации;

достигнутый моторесурс устанавливается испытаниями образцов двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;

изучение материалов эксплуатации и увеличение моторесурса двигателей производится непрерывно до снятия данной конструкции с производства;

работа по обеспечению высокой надежности совместно со смежными пред-приятиями проводится как в процессе создания первых образцов, так и при массовом выпуске двигателей;

после запуска в массовое производство стабильность качества двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечивается установленным технологиче-ским моторесурсом, который строго поддерживается комплексом организационно-технических мероприятий, в том числе системой бездефектного труда, неуклонным повышением уровня НОТ и производства, систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающего персонала.

При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации машин. Основная задача—анализ пре-тензий потребителей, инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту двигателей.

Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на тех-ническое обслуживание и ремонт двигателей, существенно увеличить мото-ресурс двигателей.

Инициатива Ярославского завода по повышению моторесурса была одобрена, а опыт завода был рекомендован для распространения па машиностроительных предприятиях.[ 6]

В заключение главы можно сделать следующие выводы. Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, основанной на требованиях потребителей, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов. Критерием оптимального уровня качества продукции может служить комплексный интегральный показатель, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию (потребление). 
2. Анализ системы управления качеством продукции на заводе ОАО "Верхнекамскшина"

2.1Методика  исследования системы управления  качеством на ОАО «Верхнекамскшина»

 

Для предприятий шинной отрасли можно использовать метод структурирования функции качества (СФК) для выбора наиболее эффективного пути снижения затрат на качество. Такой анализ процесса может выполнить группа, созданная для улучшения данного процесса.

Существует огромный набор инструментов, предназначенный для специалистов в области совершенствования  системы управления  качеством продукции. Если к этому добавить систему показателей и другие элементы совершенствования, то получается мощное средство для улучшения процессов. Главная проблема - определить, какой метод (инструмент) нужно использовать в каждой конкретной ситуации.

Первый и самый важный критерий - соответствие метода поставленной цели. Для обсуждения методики целесообразно обратиться к общей модели совершенствования качества продукции. Совершенствование представляет собой цикл, который должен идти непрерывно. Каждую фазу цикла этого процесса можно считать начальной.

Все вместе представляет собой законченную систему улучшения показателей, которая выявляет зазоры, устанавливает приоритеты, внедряет улучшения и анализирует полученные результаты. В итоге выявляются новые зазоры между идеальным и существующим процессами и цикл замыкается. Первая задача, следовательно, - запуск этого цикла, как неотъемлемой части общей организации работы по постоянному улучшению. Следующая задача - выбор правильного инструмента для выполнения работ.

Различные фазы этого цикла совершенствования требуют использования различных инструментов. Главный критерий для выбора инструмента - соответствие реальной ситуации. Инструменты, соответствующие различным фазам цикла совершенствования системы управления качеством, описаны в таблице 1

Данная таблица может служить указателем при выборе инструмента для различных фаз цикла и решаемых задач. Очень важен вопрос: "Обладает ли организация достаточными ресурсами для использования выбранного инструмента?". Даже если четкого ответа на этот вопрос нет, все равно инструменты для различных фаз цикла совершенствования можно сгруппировать по признаку ожидаемой потребности в ресурсах. В идеале нужно выбирать инструмент, основываясь на особенностях организации и на специфике ситуации, в которой он будет применяться. Надо пользоваться специальными указаниями по выбору подходящего инструмента.

Однако имеющийся опыт и полученные результаты пока еще недостаточно обобщены и специальных указаний опубликовано недостаточно. Разработка таких указаний - важное направление научных исследований [7].

Понятие "качество" является многогранным. Оно включает качество организации, экономических расчетов, технологического оборудования и технологии производства, экологических параметров, социально-психологических отношений, этических норм, правовых, политических отношений. Каждая составляющая качества вносит свой вклад в общее качество продукции.

В показателе "качество" высший приоритет имеет полнота удовлетворения потребностей и интересов потенциальных покупателей, которая обеспечивает прибыль. Для получения прибыли многие компании идут на увеличение затрат, иногда - существенное. Эти затраты необходимы для формирования качественной внутренней и внешней инфраструктуры компании.

Таблица 1 - Инструменты по совершенствованию различных фаз СУК.

Задание приоритетов	Понимание проблемы	Анализ проблемы	Генерация идей	Предложения по совершенствованию	Внедрение
1	2	3	4	5	6
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6
Анализ тренда	Блок-схема	Анализ коренной причины	Мозговой штурм в письменной форме	Идеализация	Схема процесса принятия решений
Диаграмма "паутина"	Критический инцидент	График	Метод анкетирования Кроуфорда	СФК	"ЛА Г" анализ
Матрица показателей	Контрольный листок	Гистограмма	Метод номинальных групп	Анализ рабочей ячейки	Анализ поля сил
Тестирование критериев	Диаграмма Парето	Граф связей	Диаграмма сродства	Статистическое управление процессами
СФК		Матричная диаграмма		Реинжиниринг бизнес-процесса
				Бенч-маркинг

Рассмотрим метод Парето.

Назначение метода

Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.

Цель метода

Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть метода

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;
2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

План действий

• Определить проблему, которую надлежит решить.
• Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме.
• Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
• Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.
• Провести анализ диаграммы Парето.

Особенности метода

Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.

Общие правила построения диаграммы Парето

1. Решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать.
2. Разработать формы для регистрации исходных данных (например, контрольный листок).
3. Собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору (показателю, признаку).
4. Для построения диаграммы Парето подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу и накопленных процентов.
5. Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости.
6. Подготовить оси (одну горизонтальную и две вертикальные линии) для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до общей суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой.
7. Построить столбиковую диаграмму. Высота столбца (откладывается по левой шкале) равна числу появлений соответствующего фактора. Столбцы располагают в порядке убывания (уменьшения значимости фактора). Последний столбец характеризует "прочие", т. е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних.
8. Начертить кумулятивную кривую (кривую Парето) - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм (количественной меры факторов или процентов). Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону.
9. Нанести на диаграмму все обозначения и надписи.
10. Провести анализ диаграммы Парето.

Примечание. Существуют и другие варианты построения диаграммы Парето.

Достоинства метода

Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.

Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после проведения улучшающих мероприятий, позволяют получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Недостатки метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

Ожидаемый результат

Принятие решения на основании анализа диаграммы Парето.[8]

Используем метод Парето при анализе ассортимента продукции данного предприятия.

Шаг 1.Объект анализа является ассортимент продукции  внутри категории «Шины для легковых автомобилей»

Анализ проводится по обороту продукции.

Оценивается период 3 месяца. Первым шагом является сбор данных за квартал, представленных в таблице 2.

Таблица 2 – Анализ ассортимента внутри категории.

Наименование	Оборот за январь	Оборот за февраль	Оборот за март	Оборот за 1-й  квартал
1	2	3	4	5
Всесезонные	29474	36818	35814	102106
Зимние	11701	10983	10884	33568
Летние	3589	3561	3783	10933
Диоганальные	21098	20955	20759	62812
Радикальные	9384	9898	11450	30732
Бескамерные	30353	30071	30904	91328
Камерные	22245	22976	23239	64451
Итого				395930