Совершенствование системы управления качеством продукции ОАО «Верхнекамскшина»

                                Содержание 

Введение                                                                                                        2

1.  Теоритические  основы системы управления качеством                   4              

1.1 Сущность  качества и системы управления  качеством.                    4

1.2 Показатели  качества продукции                                                      7

1.3 Особенности отечественных систем управления качеством           13

2. Анализ  системы управления качеством ( на примере

 завода  ОАО «Верхнекамскшина»)                                                      20                                                          

2.1 Методика  исследования системы управления  качеством 

на примере ОАО «Верхнекамскшина»                                                20

2.2 Исследование  системы управления качеством 

на ОАО « Верхнекамскшина»                                                              25

2.3 Анализ эффективности системы управления качеством

 на  ОАО "Верхнекамскшина"                                                             32

         3 Совершенствование  системы управления качеством

          продукции  ОАО «Верхнекамскшина»                                              38

3.1 Общие  направления совершенствования  качества

выпускаемой продукции на ОАО «Верхнекамскшина»"                   38

3.2 Внедрение  принципов бережливого производства 

как инструмента повышения качества                                                39

3.3 Обоснования предлагаемых мероприятий                                   45

Заключение                                                                                           53

Список использованных источников литературы                              56

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Процессы интеграции в современных условиях развития мирового сообщества объективно необратимы, поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех 
целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управлениях[1].

И так актуальность проблемы управления качеством в настоящее время очевидна как для отдельных российских компаний, так и для экономики России. Качественная продукция снижает в конечном итоге издержки, увеличивает конкурентоспособность отдельного предприятия и страны.

Цель работы курсовой работы: исследование системы управления качеством на предприятии и возможности ее совершенствования

Объектом исследования является открытое акционерное общество «Верхнекамскшина». ОАО "Верхнекамскшина" - это крупнейшее российское предприятие шинной промышленности. Предприятие было создано в 1971 году как базовое производство шин для гигантов отечественной автомобильной индустрии - ВАЗа и КАМАЗа, а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортиментов. В рейтинге мировых шинных компаний ОАО "Верхнекамскшина" занимает 20-е место среди 98 компаний.

- исследование  внешней и внутренней среды, влияющей  на качество;

- предложения  Предметом исследования выступает система управления качеством.

В ходе работы были поставлены следующие задачи:

- изучение  сущности управления качества  и ее основных качеств;

- определение  понятия системы управления качеством  предприятия;

- исследование  системы управления качеством  на ОАО «Верхнекамскшина» по  следующим направлениям:

- анализ  элементов и форм реализации  управления качеством;

по совершенствованию процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Теоретические  основы системы управления качеством

1.1 Сущность  качества и системы управления  качеством.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, делающих ее пригодной к потреблению в соответствии с назначением.

Уровень качества зависит от ряда причин:

1) качества исходного сырья и материала;

2) способов обработки сырья;

3) уровня квалификации кадров;

4) производственной трудовой дисциплины. Управление всякими процессами осуществляется круговым циклом: планирование  – осуществление – контроль  – управляющее воздействие. Последовательность прохождения этих стадий является процессом управления качеством.

Цикл PDCA обеспечивает стабильное наблюдение и рост уровня качества в ходе производственной деятельности.

Управление необходимо создавать на базе семи комплексов мероприятий:

1) идентификация и поиск проблемы;

2) сбор и анализ информации;

3) анализ причини предпосылок;

4) планирование и исполнение решения проблемы;

5) оценка результатов;

6) стандартизация;

7) подведение итогов и переход к следующей проблеме.

Увеличение запросов рынка к потребляемым товарам, а также усложнение процессов, проистекающих в ходе производственной деятельности, заставили организации пересмотреть и поменять мнение о проблеме качества. Этому способствовало неполное контролирование качества конечной продукции и некоторых элементов производственного процесса в целом. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе явилось формирование системы качества, охватывающей все ступени производства, которые воздействуют на качество готового продукта: от подписания договора с поставщиками ресурсов до реализации готовых товаров.

Управление качеством – методы, применяемые для достижения уровня качества, удовлетворяющего проектно—конструкторским, контрактным и другим требованиям.

Управление качеством продукции должно происходить системно, т. е. в организации, фирме должна работать система управления качеством продукции, являющаяся организационной системой, точно распределяющей ответственность, операции, средства и материалы, нужные для управления качеством.

Система качества – совокупность организационной структуры, схем, процессов, средств и материалов, нужных для совместного управления качеством продукции. Действие системы качества распространяется на все стадии жизненного цикла продукции, создавая так называемую «петлю качества».

«Петля качества» – модель взаимосвязанных видов деятельности, воздействующих на качество на различных этапах – от установления потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества образовывается с учетом определенной деятельности организации, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества»:

1) маркетинг, поиск, исследование и анализ рынка;

2) проектирование и / или разработка технических требований к изделиям;

3) материально—техническое обеспечение;

4) подготовка и разработка производственных процессов;

5) производство;

6) контроль, поверка и испытания;

7) упаковка и хранение;

8) сбыт и распределение товара;

9) монтаж и эксплуатация;

10) техническая помощь в обслуживании;

11) утилизация после употребления продукта. Система качества должна обеспечивать управление качеством на всех этапах «петли качества», участие всех сотрудников в обеспечении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по увеличению качества с деятельностью по уменьшению расходов, обязательность обнаружения недостатков и их устранение.

Закон повышения качества продукции. По мере развития потребностей людей и производительных сил их труда улучшаются потребительские свойства и расширяется ассортимент производимых и потребляемых ими материальных благ и услуг.[2]

Обеспечение стабильного качества выпускаемой продукции и его повышение может быть достигнуто с помощью непрерывного управления качеством на протяжении всего жизненного цикла изделий. Процесс управления качеством является органической составной частью процессов управления всеми стадиями жизненного цикла изделия: проектированием, изготовлением, эксплуатацией или потреблением. На каждой из этих стадий на качество изделий влияет множество факторов и условий, которые должны учитываться при организации процессов и процедур управления. 
Многообразие и взаимосвязанность факторов и условий, влияющих на качество, непрерывность его формирования и обеспечения на всем протяжении жизненного цикла, участие в этом процессе всех элементов сферы производства и эксплуатации или потребления обусловливают необходимость комплексного, системного подхода к управлению качеством. Развитие принципов, методов и техники такого подхода привело к созданию на предприятиях-изготовителях систем управления качеством продукции (систем качетва) * . Общие требования к системам качества и принципы их построения регламентированы в международных стандартах ИСО серии 9000, которые приняты в качестве национальных во многих развитых странах. В настоящее время наличие на предприятиях-изготовителях систем качества, соответствующих требованиям международных стандартов, рассматривается как определенная гарантия способности поставщика стабильно изготавливать продукцию требуемого качества. Поэтому в контракты включается условие необходимости такого соответствия, дополняющее требования к продукции или услуге, отраженные в соответствующих нормативных документах. 
Работы по дальнейшему совершенствованию принципов и методов управления качеством привели к созданию концепции "всеобщего управления качеством" (TQM). Под всеобщим управлением качеством понимается подход к руководству предприятием, нацеленным на качество, основанный на участии всех его членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и получения выгоды для членов предприятия и общества.[3]

 

1.2 Показатели качества продукции.

 

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

Совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

- по количеству характеризуемых  свойств (единичные, комплексные и  интегральные показатели);

- по отношению к различным  свойствам продукции (показатели  надежности, технологичности, эргономичности  и др.);

- по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные  показатели);

- по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);

- по характеру использования  для оценки уровня качества (базовые  и относительные показатели);

- по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами  измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т.д.).

Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле

 

где

Ki – относительный показатель  качества;

Pi  - значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;

Piб – значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

К = f (n, bi, ki), i = 1,2,3,……..,ni,

где

K – комплексный показатель качества  продукции;

n – число учитываемых показателей;

bi– коэффициент весомости i-го  показателя качества;

ki –i-й показатель качества (единичный  или относительный).

Интегральный показатель качества продукции – отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

 

 

 

 

где

Э – суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т.д.);

ЗС – суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);

ЗЭ – суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты);