Разработка кузнечно-рессорного участка на АТХ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2014 в 05:47, дипломная работа

Краткое описание

Под реконструкцией действующего предприятия понимается: переоборудование или строительство зданий или сооружений основного производства, вызываемое ликвидацией существующего здания или сооружения, а также хранение другого типа подвижного состава.
Под техническим перевооружением понимается: работы связанные с установкой нового технологического оборудования без расширения производственных площадей, а также внедрение поточного метода ТО, установка диагностического оборудования, организация новых технологических процессов. К техническому перевооружению относятся отдельные мероприятия по охране природы, улучшению состояния вспомогательных служб.

Содержание

Введение; 3
1Исследовательская часть 5
1.1Характеристика предприятия 5
1.2Технико-экономическое обоснование проекта 16
2Расчетно-технологическая часть 18
2.1Корректирование периодичности ТО-1,ТО-2 и пробега
до капитального ремонта 18
2.2 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, СО и ТР 19
2.3Определение коэффициента технической готовности автомобилей 24
2.4Определение коэффициента использования автомобилей 24
2.5Определение годового пробега автомобилей 24
2.6Определение годовой программы по ТО и ТР автомобилей 25
2.7Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава 27
2.8Определение количества ремонтных рабочих зоны ТО 32
3Организационная часть 34
3.1Выбор режима работы зоны ТО и ТР 34
3.2Распределение рабочих по специальностям и квалификации 34
3.3Подбор технологического оборудования 34
3.4Расчет производственной площади кузнечно-рессорного участка 35
3.5Организация технологического процесса в зоне ТР 36
3.6Порядок выполнения работ по ТР 36
4Расчетно-констукторская часть 38
5Охрана труда, техника безопасности, противопожарная безопасность 39
5.1Общая характеристика организации работ по охране труда 39
5.2Требования к технологическим процессам и оборудованию 39
5.3Пожарная безопасность 40
6Экономическая часть 41
6.1Расчет стоимости и амортизации оборудования и участка 41
6.2Расчет показателей по труду 43
6.3Расчет материальных затрат 44
6.4Расчет накладных расходов 45
6.5Расчет калькуляции себестоимости 46
6.6Технико-экономические показатели, вывод 47
7 Научная организация труда 50
Выводы и заключение 52
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

ДП организация работ на АТХ.doc

— 650.50 Кб (Скачать документ)

Ремонт и сборка рессор.

Разбирают и собирают рессоры на специальных приспособлениях или  в тисках.

Рессорные листы тщательно промывают, осматривают и при трещинах или  износах, превышающих допускаемые  допуски, выбраковывают.

Листы, потерявшие упругость и форму, правят в холодную ударами молотка.

Со стороны выгнутой поверхности  на подставке с выемкой необходимого радиуса или на специальных стендах.

Лист кладут на ведущие ролики стенда. Нужную стрелу прогиба устанавливают  при помощи кронштейна и винта  по указателю и шкале через ролик.

Автоматическая реверсирование электродвигателя позволяет изменять направление  вращения ведущих роликов и движение рессорного листа.

Отремонтированные рессоры подвергают осадке и испытывают.

Нажимают прессом до тех пор  пока стрелка прогиба не станет равной 0 и измеряют расстояние или стрелу прогиба после освобождения нагрузки.

Нагрузка и стрела прогиба или  расстояние должны соответствовать  техническим условиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчетно-конструкторская часть

В расчетно-конструкторской части своего дипломного проекта я предлагаю универсальный съемник предназначенный для снятия с вала шестерен, подшипников, втулок. Применение этого приспособления позволит значительно сократить трудозатраты при проведении разборочных работ.

 Съемник состоит из нескольких деталей: траверсы, двух захватов, двух скоб, соединяющих захваты с траверсой с помощью двух болтов, и упорного винта.

Съемник универсальный, так как  с его помощью можно снимать  втулки, подшипники, шестерни различного диаметра. Регулировка съемника на нужный диаметр производится изменением расстояния между захватами, путем ослабления болтового соединения между захватом и скобой и перемещения захватов вдоль траверсы до нужного размера. После установки требуемого размера болты вновь затягиваются. Работа съемником производится следующим образом:

- настраивается съемник на требуемый  размер;

- захваты заводятся за снимаемую  деталь;

- упорный винт устанавливается  в центровочное отверстие;

- вращением упорного винта снимается  деталь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Охрана  труда, техника безопасности, противопожарная безопасность

 

5.1 Общая  характеристика организации работы по охране труда

 

Для предупреждения производственного  травматизма администрация АТП  должна обеспечить своевременный и  качественный инструктаж и обучение рабочих безопасным приёмам и методам работы: инструктаж по времени и характеру проведения подразделяется на следующие виды: вводный, первичный, повторный, внеплановый и текущий.

Вводный инструктаж проводится для  всех принимаемых на работу, независимо от образования и стажа работы. Проводит старший инженер по охране труда.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми вновь  принятыми на предприятие для  каждого работника индивидуально  с практическим показом безопасных приёмов и методов работы по инструкциям по охране труда.

Повторный инструктаж проходят все  рабочие не реже 1 раза в 3 месяца с  целью проверки и повышения уровня знаний инструктажей по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводят при  изменении правил по охране труда, замене или модернизации оборудования, нарушении рабочими требований безопасности труда, длительных перерывах в работе.

Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ с работниками  перед выполнением работ, на которые  оформляется наряд-допуск.

 

5.2 Требования  к технологическим процессам  и оборудованию.

 

Размещение оборудования и приборов не должно мешать обзору оператора  за автомобилем, находящимся на постах проверки, а так же обеспечит свободное  передвижение рабочего персонал в цеху. Оборудование должно быть исправным и безопасным для работы и эксплуатации. Оборудование устанавливают на фундаменты и крепят болтами. Опасные места ограждают. Все пульты управления заземляют и зануляют. Пуск нового оборудования производят только после приема его комиссией с участием работников службы охраны труда. Электрооборудование должно быть низковольтным и заземлено для предотвращения удара током. Контрольные приборы должны иметь местное, не слепящее оператора освещение.

Перемещение подвижного состава с поста на пост разрешается только после включения сигнала (звукового, светового). Посты должны иметь сигналы аварийной остановки.

Помещение поста, оборудуют огнетушителями, аптечками первой помощи, бачками (фонтанчиками) для питья.

 

5.3 Пожарная  безопасность.

 

Основными причинами возникновения  пожаров на участке ТО-1 являются: неосторожное обращение с огнём, нарушение правил эксплуатации электрооборудования, неисправность отопительных приборов. С целью предотвращения пожаров  следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж, установить строгий противопожарный режим, должны быть отведены и оборудованы места для курения.

В производственных помещениях, где  производится ТО-1 автомобилей, существует система пожарной безопасности, которая состоит из:

- автоматических средств тушения  пожара;

- ручных средств (пожарные краны,  шланги, брандспойты, огнетушители, химические порошки и др.).

  От персонала требуется безукоризненное  исполнение всех правил пожарной  безопасности: курение только в  отведенных местах, запрещено пользоваться открытым огнем, бензином для мойки деталей. Особое внимание необходимо обращать на хранение легковоспламеняющихся материалов, чистоту помещений и исправность электропроводки и электрических приборов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Экономическая часть

 

6.1 Расчет  стоимости и амортизации оборудования  и участка

 

Что бы найти годовую сумму амортизации  необходимо определить стоимость участка  и оборудования.

 

6.1.1 Расчет стоимости участка и оборудования.

Первоначальная стоимость оборудования (ПС) определяется по формуле, результат заносим в таблицу 6.1:

, (40)

 

где О – стоимость оборудования;

М – стоимость монтажных работ;

З – заработная плата рабочих-монтажников.

 

Таблица 6.1 – Общая стоимость  оборудования.

Наименование оборудования

Количество

Общая стоимость

 

Оборудование

Монтаж

Зарплата

Итого

1

5

6

7

8

9

Станок для рихтовки рессор

1

3 400,00р.

340,00р.

119,00р.

3 859,00р.

Ящик с песком

1

600,00р.

60,00р.

21,00р.

681,00р.

Вертикально-сверлильный станок

1

12 700,00р.

1 270,00р.

444,50р.

14 414,50р.

Шлифовальный станок

1

13 000,00р.

1 300,00р.

455,00р.

14 755,00р.

Верстак слесарный

1

8 000,00р.

800,00р.

280,00р.

9 080,00р.

Стенд для сборки рессор

1

2 500,00р.

250,00р.

87,50р.

2 837,50р.

Пресс

1

5 000,00р.

500,00р.

175,00р.

5 675,00р.

Электрическая печь

1

15 200,00р.

1 520,00р.

532,00р.

17 252,00р.

Ванна

1

3 000,00р.

300,00р.

105,00р.

3 405,00р.

Электрический молот

1

15 000,00р.

1 500,00р.

525,00р.

17 025,00р.

Тумба инструментальная

1

4 000,00р.

400,00р.

140,00р.

4 540,00р.

Кузнечный горн

1

28 000,00р.

2 800,00р.

980,00р.

31 780,00р.

Наковальня

1

800,00р.

80,00р.

28,00р.

908,00р.

Ящик для угля

1

500,00р.

50,00р.

17,50р.

567,50р.


 

Продолжение таблицы 6.1

Стеллаж для рессорных листов

1

1 100,00р.

110,00р.

38,50р.

1 248,50р.

Электротельфер

1

98 000,00р.

9 800,00р.

3 430,00р.

111 230,00р.

Площадь

72

216 000,00р.

   

216 000,00р.

Итого:

455 258,00р.


 

6.1.2 Расчет суммы амортизации.

Сумма амортизации определяется по формуле:

 

; (41)

 

где Na – норма амортизации в процентах.

По итогам расчетов данные заносим  в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 – Сумма амортизации.

Наименование оборудования

Итого

Норма амортизации

Сумма амортизации

1

2

3

4

Станок для рихтовки рессор

3 859,00р.

15%

578,85р.

Ящик с песком

681,00р.

15%

102,15р.

Вертикально-сверлильный станок

14 414,50р.

15%

2 162,18р.

Шлифовальный станок

14 755,00р.

15%

2 213,25р.

Верстак слесарный

9 080,00р.

15%

1 362,00р.

Стенд для сборки рессор

2 837,50р.

15%

425,63р.

Пресс

5 675,00р.

15%

851,25р.

Электрическая печь

17 252,00р.

15%

2 587,80р.

Ванна

3 405,00р.

15%

510,75р.

Электрический молот

17 025,00р.

15%

2 553,75р.

Тумба инструментальная

4 540,00р.

15%

681,00р.

Кузнечный горн

31 780,00р.

15%

4 767,00р.

Наковальня

908,00р.

15%

136,20р.

Ящик для угля

567,50р.

15%

85,13р.

Стеллаж для рессорных листов

1 248,50р.

15%

187,28р.

Электротельфер

111 230,00р.

15%

16 684,50р.

Площадь

216 000,00р.

3%

6 480,00р.

Итого:

42 368,70р.


 

 

 

6.2 Расчет показателей по труду

 

6.2.1 Расчет показателей по труду и зарплате ремонтных рабочих.

Годовой фонд заработной платы рабочих  определяется по формуле:

 

; (42)

 

где Зг – годовой фонд заработной платы рабочих;

К – количество рабочих;

Т - тарифная ставка за час (справочник №3);

В – действительный фонд рабочего времени.

Сумма отчислений во внебюджетные фонд определяются по формуле:

 

; (43)

 

где Ф – сумма отчислений во внебюджетные фонды;

Nф – процент отчислений во внебюджетные фонды.

Среднемесячная зарплата одного рабочего определяется по формуле:

 

; (44)

 

где Зм – среднемесячная зарплата одного рабочего;

Ч – численность рабочих.

Выработка на одного рабочего определяется по формуле:

 

; (45)

 

где Пг – годовая производственная программа.

По итогам расчета, данные записываем в таблицу 6.3.

 

 

 

 

 

Таблица 6.3 – Показатели по труду.

Профессия

Количество рабочих

Годовой фонд времени

Тариф/час с учетом доплат

Итого годовой фонд з/п

Отчисление во в/фонды 34%

Среднемесячная зарплата

Выработка на 1 рабочего

1

2

3

4

5

6

7

8

Слесарь

(4 разряд)

1

2070

80,00 

165 600,00 

56 304,00 

9 200,00р.

71

Итого:

1

   

165 600,00

56 304,00


 

 

6.3 Расчет  материальных затрат.

 

6.3.1 Расчет стоимости электроэнергии.

Стоимость электроэнергии за год определяется по формуле:

 

;  (46)

 

где Qэ – количество потребителей электроэнергии;

Рэ – потребляемая мощность оборудования;

Вэ – годовой фонд работы электрооборудования;

Тэ – тариф за 1 киловатт/час.

По итогам расчета составляем таблицу 6.4.

 

Таблица 6.4 – Стоимость электроэнергии.

Вид оборудования

Кол

Мощность кВт/час

Годовой фонд работы

Тариф/час

Сумма

1

2

3

4

5

6

Вертикально-сверлильный станок

1

1,5

540

2,20р.

1 782,00р.

Шлифовальный станок

1

0,8

430

2,20р.

756,80р.

Электрическая печь

1

7

870

2,20р.

13 398,00р.

Электрический молот

1

7,8

940

2,20р.

16 130,40р.

Пресс

1

1,5

780

2,20р.

2 574,00р.

Электротельфер

1

4,3

380

2,20р.

3 594,80р.

Итого:

   37 479,20р.

Информация о работе Разработка кузнечно-рессорного участка на АТХ