Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2013 в 16:52, дипломная работа
Предметом исследования дипломного проекта является проект отделения электрооборудования. Проблема значительного роста автомобильного парка вызывает увеличение объема работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей. В Российской Федерации принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта автомобилей, строительных и дорожных машин. Основные положения сформулированы и закреплены в «положении о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта».
Введение ……………………………………………………………………………5
1. Общие положения…………………………………………………………………8
1.1 Краткая характеристика предприятия ………………………………..………...8
1. 2Анализ существующего технологического процесса………………….………10
1. 3 Исходные нормативные данные………………………………………………..10
тип подвижного состава……………………………………………………………11
среднесписочное количество автомобилей……………………………………….11
среднесуточный пробег автомобилей……………………………………………...11
категория условий эксплуатации………………………………………………….11
природно-климатические условия………………………………………………...11
количество рабочих дней в году…………………………………………………..11
продолжительность работы подвижного состава на линии……………………..11
Расчетно-технологическая часть………………………………………..………12
2.1 Расчет годовой производственной программы…………………………...........12
2.2 Расчет производственных рабочих ……………………………………………..24
2.3 Расчет рабочих мест и оборудования………...………………………..………..25
Организационная часть………………………………………………………….27
3.1Организация технологического процесса на АТП и отделении………..……...27
3.2 Метод организации работ, распределение рабочих по рабочим местам …….29
3.3 Подбор технологического оборудования……………………………….……....31
3.4 Расчет площади ………………………………………………………………….34
3.5Строительные данные ……….……………………………………………...…….35
3.6 Технический процесс, схема процесса, технологическая карта ТО, ТР ……..35
3.7Организация труда на рабочем месте…………………………………………….39
3.8 Промышленная эстетика………………………………………………………….40
3.9 Санитарно-гигиенические мероприятия:
а) расчет освещения; б) расчет вентиляции; в)борьба с шумом ……………….40
3.10 Мероприятия по технике безопасности и охрана труда …………………..….41
3.11 Противопожарные мероприятия…………………………………………….….50
4.Конструкторская часть…………………………………………….……………....53
4.1 Назначение стенда, приспособления, прибора механизма……………………..53
4.2 Краткая характеристика существующих подобных конструкций. ………...….54
4.3Устройство стенда, приспособления, прибора механизма………………….…..54
4.4 Работа конструкции……………………………………………………………….54
4.5 Техника безопасности при использовании стенда……………………………...54
5.Экономическая часть……………………………………………………..………..55
5.1Расчет экономической эффективности проекта, фонда заработной платы производственных рабочих и обслуживающего персона………………………………..55
5.2Определение себестоимости восстановления, сборки, разборки детали, узла, агрегата………………………………………………………………………………….59
5.3Расчет цеховых расходов………………………………………….………………..66
Заключение……………….…………………………………………............................81
Литература……………….……………………………….……………………………82
Удельная трудоемкость тр определяется по формуле:
TТР = T НТР · К1 · К2 · К3 · К4(СР) · К5, чел.-ч/1000км (2.15)
Где: T НТР– нормативная удельная трудоемкость тр, чел.-ч/1000 км(табл2.2[1]);
К4(СР)– среднее значение коэффициента корректирования нормативной удельной трудоемкости тр в зависимости от пробега с начала эксплуатации.
Таблица 2.6
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Tнeo |
K2 |
K5 |
Км(ео) |
Teo |
Зил-45022 |
130 |
220 |
0,47 |
1,15 |
0,85 |
0.45 |
0,21 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
0,64 |
1 |
0,85 |
0.45 |
0,24 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
0,64 |
1,10 |
0,85 |
0.45 |
0,27 |
Расчет трудоемкости работ по то-1 с применением поточного метода
Таблица 2.7
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Tн1 |
K2 |
K5 |
Км1 |
T1 |
Зил-45022 |
130 |
220 |
2,5 |
1,15 |
0,85 |
0,8 |
1,96 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
3,4 |
1 |
0,85 |
0.8 |
2,31 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
3,4 |
1,1 |
0,85 |
0.8 |
2,54 |
Расчет трудоемкости работ по то-2 с применением поточного метода
Таблица 2.8
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Tн2 |
K2 |
K5 |
Км2 |
T2 |
Зил-45022 |
130 |
220 |
10,6 |
1,5 |
0,85 |
0,9 |
9,33 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
14,5 |
1 |
0,85 |
0,9 |
11,09 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
14,5 |
1,1 |
0,85 |
0,9 |
12,20 |
Расчет трудоемкости на ремонт
Таблица 2.9
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Thтр |
K1 |
K2 |
K3 |
К4 |
К5 |
Tртр |
Зил-45022 |
130 |
220 |
4 |
1,2 |
1,15 |
0,9 |
0,7 |
0,85 |
2,96 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
6,9 |
1,1 |
1 |
0,9 |
1 |
0,85 |
5,81 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
6,9 |
1,1 |
1,1 |
0,9 |
1 |
0,85 |
6,39 |
Определение коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности определяется по формуле:
ΑТ = _________1__________ ,
LСС – среднесуточный пробег, км
DТО иТР– скорректированное значение продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте
DКР – продолжительность простоя подвижного состава в капитальном ремонте (табл2.6[1]), дн.
LСРКР – средневзвешенная величина пробега автомобилей до капитального ремонта, км.
Где: L КР– скорректированное значение пробега автомобиля до капитального ремонта, км
АКР– количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт, ед.;
А – списочное количество автомобилей в АТП, ед.
Таблица 2.10
Наименование и маркамашин |
АСП |
LСС |
DHТО ТР |
LФКР |
DКР |
ΆТ |
Зил-45022 |
130 |
220 |
0,25 |
250800 |
12 |
0,94 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
0,3 |
- |
- |
0,94 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
0,3 |
- |
- |
0,94 |
Определение коэффициента
Коэффициент использования автомобилей определяется по формуле:
ΑИ = ДРГ× ΑТ× КИ
,
365
Где: ДРГ – количество рабочих дней в году, дн;
ΑТ – коэффициент технической готовности парка;
КИ – коэффициент, учитывающий снижение использование технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам ки = 0,93 …0,97
Таблица 2.11
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lсс |
Дрг |
Άт |
Ки |
Άи |
Зил-45022 |
130 |
220 |
305 |
0,94 |
0,95 |
0,75 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
305 |
0,94 |
0,95 |
0,75 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
305 |
0,94 |
0,95 |
0,75 |
Определение годового пробега автомобилей в АТП
Суммарный годовой пробег автомобилей в АТП определяется по формуле:
ΣLГ = 365 · А ·LСС
· ΑН, км
Таблица 2.12
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Άи |
Lг |
Зил-45022 |
130 |
220 |
0,75 |
7829250 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
0,75 |
6022500 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
0,75 |
6022500 |
LОБЩГ |
19874250 |
Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
Количество ежедневных обслуживаний за год определяется по формуле:
Νгео = Lг , обслуживаний
L сс
Таблица 2.13
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Lг |
Nгео |
Зил-45022 |
130 |
220 |
7829250 |
35588 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
6022500 |
27375 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
6022500 |
27375 |
Количество УМР за год:
- для грузовых автомобилей и автопоездов определяется по формуле:
ΝГУМР = (0,75 …0,80) · ΝГЕО , обслуживаний (2.21)
- для легковых автомобилей и автобусов определяется по формуле:
ΝГУМР = (1,10 …1,15) · ΝГЕО, обслуживаний (2.22)
Таблица 2.14
Наименование и маркамашин |
Асп |
Lcc |
Nгео |
Nгумр |
Зил-45022 |
130 |
220 |
35588 |
26691 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
27375 |
20531 |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
27375 |
20531 |
Расчет количества капитальных ремонтов за год (NГКР) определяется по формуле:
Nгкр= |
∑lг |
, обслуживаний(2.23) |
Lкр |
Наименование и марка машин |
Асп |
Lcc |
Lфкр |
Lг |
Nгкр |
Зил-45022 |
130 |
220 |
250800 |
7829250 |
31 |
Камаз-5320 |
100 |
220 |
- |
6022500 |
- |
Камаз-5410 |
100 |
220 |
- |
6022500 |
- |