Пути и перспективы эффективного развития хлебопекарной промышленности

Общие затраты при внедрении  новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

З_п = С + Е_нК, где

З_п – приведенные затраты;

С – текущие затраты;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Для определения экономического эффекта  внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого

 

варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть рассчитан следующим образом:

Э = Э_год – Е_н*К, где

Э – годовой экономический  эффект (годовая экономическая прибыль);

Э_год – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

К – единовременные затраты, связанные с созданием системы;

Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный  коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

Большое значение имеет  определение времени, в течение  которого полностью окупятся все  единовременные затраты, связанные  с созданием того или иного варианта системы на базе микроконтроллера. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где К₂ – затраты на внедрение агрегатов, тыс.руб.;

К₁ – стоимость заменяемого оборудования, тыс.руб.;

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.руб.;

С_общ.₁ - себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. руб.;

С_общ.₂ - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов, тыс. руб.

Затраты на новую технику складываются из дополнительных капитальных затрат, при этом необходимо учесть выручку от реализации заменяемого оборудования.

Для расчета затрат на внедрение новой техники: составим таблицу исходных данных для расчета экономической эффективности и выполним расчет экономической эффективности от внедрения новой техники

Таблица 18

Исходные данные для расчета

Показатели	До внедрения	После внедрения
Годовой выпуск готовой продукции, т - Ан	46	46
Затраты на внедрение агрегатов, тыс. руб.- К2	-	701,0
Стоимость заменяемого оборудования, тыс. руб. - К1	233,0	-
Себестоимость годового выпуска  готовой  продукции, тыс. руб. - Собщ.1	2945	-
Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.	3	2
Кол-во высвобожденных рабочих, чел. - Кр	-	1
Среднемесячная з/п высвобождаемого тестовода, руб. - Зср.	12500	12500
Отчисления на социальные нужды, % - Ос	26	26
Коэффициент к зарплате учитывающий  выплаты из фондов социального назначения - Езп	1,35	1,35
Потребность санодежды для рабочих, комплект - Ор	2	2
Стоимость санодежды, руб. - Со	11000	11000
Мощность электродвигателей установленных  на данном участке, кВт - Мэ	24,5	21,1
Режим работы завода, год -  Тгод	313	313
Норма амортизационных отчислений, % - оборудование - ао -  керамические полы - ап	25,4 2,8	25,4 2,8
Норма по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - то - керамические полы - тп	8,8 3,0	8,8 3,0
Износ старого оборудования, %	86	-
Стоимость 1 м2 , р.    - керамические плит	-	98
Кол-во керамических плит, м2	340	340
Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных  капитальных вложений, 1/год - Ен	0,15	0,15
Выручка от реализации заменяемого  оборудования, тыс. руб. - Вз	-	26,0
Затраты связанные с демонтаж заменяемого  оборудования, тыс.руб. - Дз	-	10,0
Средняя цена муки, руб. - Цср	14000	14000
Годовой расход муки  по плану, т. - Мг	864	864

 

Годовой экономический  эффект данного мероприятия определяется по разности приведенных затрат. Рассчитаем изменение себестоимости единицы  продукции и годовой экономический эффект. Данные расчета приведены выше.

Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов:

1) Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Э_м):

Э_м =М_г*0,5 / 100 = 864*0,5/100=4,3 т

М_г - годовой расход муки, 864 т;

0,5 - процент снижения потерь при брожении теста;

С_м= Э_м*Ц_ср=4,3*14000= 60,2 тыс. руб.

где  С_м - стоимость муки;

Ц_ср - средняя цена 1 т муки, 14000 руб.

2) Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год 

Р= Кр*Зср*12=1*12500*12=150 тыс. руб.,

Кр - количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов;

Зср - средняя зарплата в месяц одного тестовода, 12500 руб.

3) Выплаты их фонда социального назначения (Зф).     

Зф= Р*(Езп – 1)=150000*(1,35-1)=52,5 тыс. руб.,

где  Зф - выплаты из фонда, руб.

р - зарплата высвобождаемых рабочих, руб.

Езп - коэффициент выплат из фонда.

4) Отчисления на социальные нужды (Ос).    

Ос= Р*Ос=150*0,26=39 тыс. руб.,

где  Ос - отчисления на социальное страхование. 

5) Затраты на санодежду  (Эо). 

Эо=Кр*Ор*Со=1*2*11000 = 22 тыс. руб.

Ор - потребность в санодежде, 2 комплекта;

Со - стоимость санодежды, 11000р.   

Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов, (См1). 

См1=См+Р+Зф+Ос+Эо,

См1= 60,2+150+52,5+39+6= 285 тыс. руб.

Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов:

1) Затраты на электроэнергию (Сэ). 

Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) – (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод).

 Мэ1 и Мэ2 – мощность электродвигателей;

Кэ -  коэффициент использования  мощности  электродвигателей;

Тэ - время работы электродвигателя в сутки;

Сэ - стоимость 1 кВт /ч электроэнергии. 

Сэ = (24,5*0,7*23*0,6*313) - (21,1*0,7*23*0,6*313) = 10,28 тыс.р.

2)Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао). 

Тгод – режим работы предприятия, 313 суток

Ао=(Зн1-Зст)*ао/100=(701-233)*25,4/100= 118,9 тыс. руб.

Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс. руб.

3) Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).

То=(Зн1-Зст1)*То/100=(701-233)*8,8/100= 41,2тыс. руб.

4) Затраты по текущему ремонту и содержанию полов (Тп) 

Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100=(117000-38220)*3/ /100=2,36тыс.руб.

Итого, затрат, увеличивающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (См2). 

Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп)=10,28 +118,9 +2,2 +41,2 +2,36=

=174,9 тыс. руб.

Условно-годовая экономия (Эу.г.). 

Эу.г.=Сумен.-Сувел.=285-174,9 =110,1 тыс. руб.

Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).

Собщ.2=Собщ1-Эу.г.=2945-110,1 = 2834,9 тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,

Ку=Нз-Вз+Дз= 32,62-26+10=16,26 

Тдоп.=701-233+16,26/(2945-2834,9) =4 года

Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления

Годовой экономический  эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).

Э=(Собщ1-Собщ2) - Енх (К2-К1+Ку)=

=110,1+0,15* 1386= 72,6 тыс. руб.

Таким образом годовой экономический эффект при внедрении на предприятие ОАО «Людиновский хлебокомбинат» 3 бункерных агрегата составит примерно 72,6  тыс. руб. со сроком окупаемости 4 года.

После проведения мероприятий, предложенных по повышению загруженности производственных мощностей и внедрению бункерного агрегата получим эффект, приведенный в табл. 14.

Таблица 14

Экономический эффект от проведенных мероприятий 

Показатели	Факт	Проект	Отношение проекта к факту, %
Годовой объем производства	46	54	117,4
Выручка, тыс. руб.	2960	3192	107,8
В т.ч. на 1 т, тыс. руб.	64,3	59,1	91,9
Себестоимость, тыс. руб.	2945	3082	96,8
В т.ч. на 1 т, тыс. руб.	64,1	57,1	82,4
Прибыль, тыс. руб.	25	110,1	в 4,4 раза
В т.ч. на 1 т, тыс. руб.	0,8	2,0	в 2,5 раза
Рентабельность, %	0,5	3,5	3,0 п.п.

 

Таким образом, после  проведенных мероприятий эффективность  работы предприятия повысится, об этом свидетельствует показатель рентабельности, который возрос на 3 п.п. и составляет 3,5%. Прибыль на 1 т возрастет в 2,5 раза.

Годовой экономический  эффект при внедрении на предприятие ОАО «Людиновский хлебокомбинат» три малогабаритных бункерных агрегата  составит примерно 72,6 тыс. руб. со сроком окупаемости 4 года.

 

ВЫВОДЫ И  ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

     ОАО "Людиновский  хлебокомбинат" является одним из ведущих производителей хлебобулочных и кондитерских изделий в Людиновском районе. В состав предприятия входит 1 завод, 6 фирменных магазинов и 10 палаток «Горячий хлеб».

     Предприятие ОАО "Людиновский хлебокомбинат" производят широкий ассортимент различных видов продукции: хлебобулочные изделия, кондитерские изделия, сдобные изделия, слоеные изделия, торты, кексы.     Свою продукцию предприятие реализует на рынках Брянской, Кировской и других областей.

Анализ технологического процесса производства хлебобулочных изделий на ОАО «Людиновский хлебокомбинат» показал, что необходимо провести организационно-технические мероприятия по улучшению деятельности предприятия.

Расчеты экономической  эффективности показали, что при  внедрении на предприятие новых малогабаритных бункерных агрегата годовой экономический эффект составит 354,1 тыс. руб. со сроком окупаемости 1,3 года .

Можно внести следующие предложения:

1. для осуществления производственных процессов необходимо достаточное и своевременное финансирование предприятия;
2. при достаточном финансировании можно провести следующие действия:

-увеличение количества новой техники, модернизации всех стадий производства и как результат качества и количества выпускаемой продукции, без лишних затрат сил и времени;

-своевременно и в  необходимой степени вносить изменения в производственный процесс, при возможности изучения ситуации на рынке;

- поиск новых и эффективных путей реализации продукции;

- установление закупочных цен на продукцию, оправдывающих затраты на ее производство;

- привлечение молодых и высококвалифицированных специалистов.

При внедрении в производство данных предложений, можно добиться неплохих результатов в производстве кондитерских изделий и эффективности использования всех имеющихся у предприятия ресурсов.