Формирование производственного ассортимента на ЗАО СП "Отико"

15. Результаты анализа  хозяйственной деятельности.

16. Разработанные и утвержденные  перспективные и текущие планы  предприятия и его подразделений.

Собрание акционеров состоит из пяти представителей акционеров общества: два от МООАО «Луч» и по одному представителю от остальных учредителей-акционеров. Структуру управления ЗАО СП «Отико»  можно представить следующей схемой:

Рисунок 1 – Структура управления ЗАО СП «Отико»

Примечание – Источник: собственная разработка.

Производство на предприятии организовано по безцеховой структуре. Эта структура включает в себя:

- участок  раскроя обувных  материалов;

- два швейных участка  для пошива заготовок верха  обуви;

- два пошивочных участка  для крепления заготовок  к  подошве;

- склад материалов, где  производится подготовка, входной  контроль и сортировка материалов  к запуску;

- склад готовой продукции, где производится первичная упаковка  обуви в коробки, упаковка в  транспортную тару короба, формирование  отгрузочных партий, отпуск обуви  покупателям;

- участок по ремонту  и обслуживанию технологического  оборудования;

- участок по транспортному и экспедиционному обеспечению;

Работа участков организована в 2-х сменном режиме.

Рисунок 2 – Производственная структура ЗАО СП «Отико»

Примечание – Источник: собственная разработка.

«Отико» является перспективным развивающимся предприятием, показатели его экономической деятельности с каждым годом количественно и качественно улучшаются. Их динамику за ряд лет можно проследить в таблице 12.

Таблица 12 – Основные экономические показатели ЗАО СП «Отико» за 2008-2011 гг.

Наименование показателей	Единицы измерения	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
1	2	3	4	5	6
Объем выпуска обуви всего, в том числе:	тыс. пар	622	638	634	650
мужской		263	267	265	280
женской		228	237	238	247
подростковой		131	134	130	123
Объем поставок на экспорт	тыс. пар	254,1	277,7	335,3	347
Объем выпуска по госзаказу	тыс. пар	185	200	220	265
Объем товарной продукции	млн. руб	99850	105320	115560	116220
Выручка от реализации	млн. руб	97540	102480	113560	115120
Остатки обуви на складе на конец года	тыс. пар	87,5	116,2	55,7	48,3
Среднесписочная численность всего персонала	чел.	653	654	649	647

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4	5	6
Балансовая прибыль, в том числе:	млн. руб	19350	22380	22470	23829
прибыль от реализации продукции		18980	19140	19370	20250
Рентабельность продукции	%	10,5	15,8	16,0	21,4
Общие затраты на 1 рубль товарной продукции в том числе:	млн. руб	215, 35	220,45	232,56	242,94
материальные затраты		155,58	149,45	150,56	158,61
на оплату труда		43,76	42,32	47,75	49,29
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	млн. руб	12380	12190	13210	13487
Коэффициент изношенности ОФ	-	0,42	0,49	0,46	0,48
Коэффициент годности ОФ	-	0,58	0,51	0,54	0,52
Коэффициент ликвидности на конец года общий	-	1,73	1,48	2,02	2,07

Примечание – Источник: Статистические данные ЗАО СП «Отико».

Исходя из выше приведенных данных, можно отметить, что объём выпуска обуви в 2011 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 28 тыс. пар, объём поставок на экспорт – на 99,2 тыс. пар, объём выпуска по госзаказу – на 80 тыс. пар. Это в свою очередь обусловлено расширением хозяйственных связей с поставщиками и покупателями продукции предприятия, увеличением качества и конкурентоспособности товаров.

Увеличение объёмов поставок и выпуска повлекли за собой рост выручки с 33560 млн. руб. в 2008 году до 110490 млн. руб. в 2011 году, а также балансовой прибыли, которая по сравнению с 2008 годом в 2011 году выросла  на 4479 млн. руб. Среднесписочная численность существенный изменений не претерпела.

Одним из основных направлений хозяйственной деятельности СП «Отико» является организация научных исследований и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по обновлению ассортимента, повышению качества продукции, совершенствованию техники и технологии производства.

Для осуществления НИОКР на предприятии созданы следующие структурные подразделения:

- художественно-конструкторская лаборатория;

- отдел подготовки производства;

- экспериментально-опытный участок.

Так, можно отметить, что ЗАО СП «Отико» имеет оптимальные организационную и производственную структуры управления, позволяющие наиболее правильно организовывать работу персонала с учётом возложенных на него функций. На данном предприятии применяются как материальное, так и моральное стимулирование труда, что повышает его производительность. Изучив основные экономические показатели ЗАО СП «Отико» можно судить о достаточно высокой эффективности его работы и высокой рентабельности продукции.

3 Факторы формирования  производственного ассортимента кожаной обуви

 

3.1 Сырье и материалы, используемые для производства  кожаной обуви

 

Для организации современного обувного производства необходимы материалы различной природы и назначения. В обувной промышленности доля сырья и материалов в себестоимости продукции составляет примерно 75 - 93 %. Обувные материалы являются одним из определяющих факторов ассортимента и качества готовых изделий. Среди них выделяют два класса — основные и вспомогательные материалы.

Основные материалы используют для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви. К материалам верха относят кожи натуральные, искусственные и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, войлок, фетр), натуральный и искусственный мех. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пластмассы, картоны и древесина.

Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, гвозди, винты, шпильки, клеи. Отделочными материалами являются краски, аппретуры и полировочные материалы, текстильно - галантерейные изделия (тесьма, ленты, шнуры), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки, кнопки, застежки-молнии, заклепки - хольнитены, люверсы, пукли и др.).

Среди всех обувных материалов особое место занимает натуральная кожа. Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья. Кожевенное сырье - это шкуры животных, пригодные для производства кожи. Шкурой называют наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и законсервированный от загнивания (законсервированная шкура). Основным сырьем для производства кожи являются шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и др.) и реже диких зверей (лосей, оленей, кабанов и др.). В небольших количествах перерабатываются шкуры пресмыкающихся (змей, ящериц, крокодилов), морских животных (моржей, тюленей, дельфинов, китов и др.), рыб (трески, зубатки, акулы, угря и др.) и птиц (страуса и др.).

В зависимости от вида животного, массы шкуры в парном состоянии, ее площади кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. К мелкому кожевенному сырью относят шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей. К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка), лошадей, буйволов, ослов, мулов, верблюдов, оленей, лосей. Свиные шкуры, домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30 - 70 дм2), средние (71 - 120 дм2) и крупные (свыше 120 дм2).

Процесс производства кожи включает три основных этапа: получение голья, получение дубленого полуфабриката, получение кожи.

В соответствии с этими этапами все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи подразделяют на следующие основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

Подготовительные операции проводят для удаления из шкуры ненужных для кожи слоев (эпидермиса, подкожно - жировой клетчатки), а также консервирующих веществ, волосяного покрова и др. Дубление является основным процессом кожевенного производства и заключается в обработке голья дубящими веществами. Основными методами дубления являются следующие.

Хромовое дубление голья основано на обработке дермы растворами основных солей трехвалентного хрома. Полученная кожа имеет серо - голубой срез (приобретенную окраску). Она мягкая и эластичная, стойкая к повышенным температурам и истиранию, воздухо- и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость и прочность. Этим методом изготовляют большой ассортимент кож для верха обуви и подкладочных, а также одежных и галантерейных кож.

Алюминиевое дубление голья представляет собой его обработку водными растворами основных солей алюминия. Полученные кожи имеют белый цвет, отличаются повышенной мягкостью и тягучестью. Поэтому алюминиевое дубление применяют только для выделки перчаточной лайковой кожи из шкур овец, коз и реже собак.

Циркониевое и титановое дубление заключается в обработке голья водными растворами дубящих соединений циркония и титана. Получают кожи с уплотненной волокнистой структурой, повышенной прочностью на разрыв, сжатие и истирание, устойчивостью к действию воды и пота. Циркониевым и титановым дублением вырабатывают кожи для верха и низа обуви.

Таннидное дубление — обработка голья растворами растительных дубильных веществ (экстрактов, содержащих таннин), извлекаемых из коры, древесины, корней, листьев и плодов растений (дуба, ивы, ели и др.). Получают краснодубные кожи, имеющие желтовато - красный или буровато-коричневый цвет. В настоящее время танниды используются в комбинации с хромовыми соединениями, синтанами и другими дубителями для производства юфти, термостойких кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож.

Жировое дубление - это обработка голья жирами (тюленьим, дельфиньим, тресковым и др.). В качестве сырья используют шкуры оленей, домашних и диких коз, опойка и др. С применением такого дубления изготовляют замшу.

Комбинированное дубление по значимости в кожевенном производстве является одним из ведущих методов и заключается в воздействии на голье одновременно или последовательно несколькими дубящими веществами. С применением комбинированного дубления изготовляют кожи для низа обуви, юфти, шорно-седельные и технические.

Последубилъные и отделочные операции проводятся с целью придания коже необходимых физико-механических свойств и соответствующего внешнего вида. [31, с. 270 - 278].

Обувные кожи подразделяются по назначению на две группы: кожи для низа обуви и кожи для верха обуви [32, с. 124].

Кожи для верха обуви включают три основные группы: кожи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, размерам, толщине, цвету, видам [31, с. 280].

В группе юфтевых кож наибольшее значение имеет обувная юфть, используемая для деталей верха сапог, полусапог и ботинок. В зависимости от вида исходного сырья обувная юфть подразделяется на яловочную, конскую и свиную. В относительно небольших количествах юфтевые целые кожи или полы яловочной юфти используют на верх сандалий.

Юфть вырабатывают с применением для дубления основных хромовых солей и растительных дубителей в сочетании с синтетическими дубящими веществами.

Юфтевые кожи, помимо деления по виду исходного сырья и назначению, подразделяются следующим образом:

- по способу отделки — на юфть с естественной, шлифованной и искусственно образованной лицевой поверхностью, а также с отделкой бахтармяной стороны;