Формирование производственного ассортимента на ЗАО СП "Отико"

Стопы при одной длине могут быть разными по ширине и обхватам. Поэтому колодки и обувь выполняют в разных полнотах. Полнота обуви определяется обхватом пучков в миллиметрах (сечение 0,68/0,72 Д) и выражается условными единицами (цифрами или буквами, либо сочетанием букв и цифр). В соответствии с ГОСТ 3927 для обозначения полнот принимаются цифры. Интервал между смежным полнотами составляет 6,8 или 10 мм [31, с. 292-295].

Моделирование обуви — процесс создания эскиза модели в виде рисунка или объемного макета [31, с. 295]. Процесс моделирования обуви заключается в разработке модели на утвержденную форму затяжной колодки среднего размера и полноты. При этом учитывают современное направление моды, назначение обуви, характер материала, метод крепления низа, а также затраты на производство обуви [33, с. 48].

Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа, реалистического изображения является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других  материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из поливинилхлоридной пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Обработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Таким образом, создается фасон обуви, определяемый формой носочной и приподнятостью пяточной частей, т.е. формой колодки на которой изготавливается обувь.

Затем на макет наносят все конструктивные и декоративные линии, строчки, фурнитура. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель [36, с. 194-195].

Модель обуви представляет собой конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления. Разработка моделей производится по определенной схеме, позволяющей учесть все заданные условия для создания удобной и целесообразной обуви. При моделировании учитываются следующие положения:

- до создания модели необходимо представить основные функции обуви, ее принципиальную форму, определяемую этими функциями;

- экономичность изделия с точки зрения производства, сбыта, возможности внесения изменений в производство;

- выбор материалов, отвечающих функциональным и эстетическим требованиям к готовому изделию;

- выбор технологии, выгодной с точки зрения затрат материалов, труда и оборудования;

- учет социальных (пол, возраст) и психологических факторов (отношение к моде, вкус, предпочтения) предполагаемых контингентов потребителей;

- соответствие изделия физиологическим и антропометрическим характеристикам потребителя (масса изделия, определяющая утомляемость при ходьбе; размеры и полноты типичных стоп);

- стандартизация деталей и узлов [31, с. 296].

Создавая новые модели обуви, модельеры-конструкторы практические не разрабатывают принципиально новых изделий, а дорабатывают, модифицируют и вариативно конструируют уже имеющиеся. Это создает условия для типизации и унификации конструктивных решений. На подготовленной форме, являющейся базовым фасоном, можно создавать множество моделей. Макет необходим для того, чтобы модельер-конструктор мог расчленить оболочку на детали, составляющие изделие и распластать их, определяя размеры по плоскости.

Современные компьютеры позволяют создавать модели в трехмерной системе, например в специальном аппарате «Лазерный луч». С помощью считываются линии колодки, которые появляются на дисплее. Далее моделирование обуви осуществляется на экране цветного монитора. При этом анализируются цветовые комбинации, меняются линии модели, фактуры материалов [36, с. 195].

Конструирование обуви - процесс создания образца из отдельных элементов (конструктивных узлов и деталей) путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов [31, с. 296]. Конструкция обуви представляет собой строение изделия из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.

Процесс конструирования технически довольно сложен, поскольку необходимо перейти от объемной формы колодки (и обуви) к плоской форме деталей (получить их развертку - чертеж), а также предусмотреть припуски деталей для их взаимного скрепления и изменения размеров деталей при формовании с учетом неравномерности их деформационных свойств.

Основная сложность проектирования - снятие копии боковой поверхности колодки, имеющей объемную форму, и перенесение ее на плоскость с последующим вычерчиванием контуров будущих деталей верха. По контурам вырезают шаблоны деталей, а по шаблонам изготовляют резаки для механического раскроя материалов. Существует несколько способов снятия боковой поверхности колодки, но наиболее распространены копировальный (метод жесткой оболочки) и копировально-графический.

При копировальном методе на колодке создают оболочку из полимера, бумаги или марли, смоченной клеем. На оболочке изображают эскиз модели с контурами всех деталей. Оболочку с нанесенным эскизом снимают с колодки и разрезают по контурам деталей, делая подрезы для распрямления, после чего распластывают на плоскости.

Копировалъно-графический метод предполагает снятие копии колодки по ее проекции на плоскость. Чертеж копии вносят в систему координат, изображая на нем основные (базисные) и вспомогательные линии. Базисные линии - проекции поперечных сечений стопы, проходящие через наиболее характерные анатомические точки (пяточное закругление, сгиб стопы в голеностопном суставе, центр головки большого пальца, центр головки мизинца, середина стопы). После нанесения линий получается так называемая грундмоделъ, по которой затем проектируют наружные и внутренние детали обуви, а также изготовляют шаблоны и резаки для раскроя деталей.

Конструирование деталей низа обуви осуществляется путем копирования контура ходовой поверхности колодки и изображения профиля подошвы на основании данных о высоте каблука, толщины деталей верха, степени закругленности носка и пяточной части. Форму и размер других деталей увязывают с эскизом обуви.

Одним из направлений современного проектирования является разработка моделей обуви на одной конструктивной основе (базе). База - основные детали обуви, которые не изменяются при изменении внешнего вида обуви в целом. Базовое моделирование позволяет расширить ассортимент обуви путем разнообразия декоративных элементов (строчек, перфораций, фурнитуры, накладных деталей, подбора материалов, различающихся по цвету, фактуре, характеру отделки).

Изготовленный опытный образец новой модели обуви проходит рассмотрение и утверждение на художественно-техническом совете предприятия при участии представителей торговли. Перед запуском модели в производство осуществляется разработка серии шаблонов для раскроя деталей - серийное градирование. Серией называют колодки и обувь одного фасона, но разных размеров.

Правильно разработанная модель, гарантирующая изготовление красивой, высококачественной и удобной обуви, должна быть нетрудоемкой в производстве, рациональной и экономичной по расходу материалов. Экономичной и рациональной считают модель, детали которой при прочих равных условиях обладают меньшей площадью, лучшей конфигурацией и компактностью при укладывании на плоскости [31, с. 296-297].

Дефектами неправильного моделирования обуви могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов [36, с. 196].

В настоящее время одним из новых направлений в проектировании обуви является использование САПР – систем автоматизированного проектирования. Система автоматизированного проектирования (САПР) обуви представляет собой комплекс программ и технических средств, предназначенных для автоматизации работ по моделированию и конструированию обуви.

Основные преимущества применения САПР: повышение точности построения и снижение трудоемкости.

САПР реализуется в разных вариантах пространственности:

1. Пространственное проектирование. В его основу положены алгоритмы, обеспечивающие работу устройств съема параметров поверхности обувной колодки и получения условной развертки для разработки плоских деталей конструкции (система 3D). Алгоритмы пространственного проектирования на отечественных и зарубежных предприятиях не находят широкого практического применения из-за сложности и высокой стоимости таких устройств.

2. Плоскостное проектирование. Ведущей является концепция разработки  и совершенствования алгоритмов  функционирования автоматизированных систем плоскостного проектирования (система 2D). Структура построения такого программного комплекса базируется на двух основных принципах:

- преемственность и органичное  единство с действующими структурами  подготовки производства;

- объединение и решение  максимально возможного числа  задач конструкторской подготовки  с учетом возможностей компьютерной  техники [34].

Так, например, при конструировании в двухмерных программах, когда бумажный макет с нарисованными деталями снимается с колодки и возвращается в плоское состояние: все линии с него вводятся в компьютер с помощью дигитайзера (оцифровщика). Безмакетное конструирование деталей на компьютерах осуществляется при вводе данных, полученных при объемном обмере колодок по многим измерениям. Компьютеры позволяют также градировать сами колодки на рационально-типовые конструкции по модульным элементам обуви, на все размеры ростовочной группы, вплоть до расчета оптимальных раскладок деталей на материалах с целью определения коэффициента их использования [36, с. 196].

Рассмотрим подробнее возможности различных САПР.

САПР фирмы Lectra. Система выполняют следующие функции:

•  ввод данных о колодке;

•  моделирование обуви в интерактивном режиме;

•  получение развертки и деталировка верха;

•  градирование деталей;

•  размещение деталей обуви на коже;

•  изготовление шаблонов деталей верха обуви.

Процесс заканчивается изготовлением лекал деталей обуви с помощью лазерного автомата.

САПР Apex, разработанная фирмой Camsco (США), предусматривает следующие операции:

•  съем информации о сечении колодки;

•  запись в цифровой форме соответствующих линий модели, нанесенных на колодке;

•  расчет и получение на экране графического дисплея условных разверток наружных и внутренних боковых поверхностей колодки;

•  размножение деталей (градирование);

•  изготовление чертежей и подготовка документации;

•  вырезание шаблонов для моделирования.

Кроме того, система может выполнять переходные операции от антропометрических данных к размерам деталей обуви. Система обеспечивает проектирование отдельных деталей верха с припуском на обработку, а также чертежи внутренних и промежуточных деталей, серийное градирование деталей [34].

САПР «Ассоль-обувь» (Россия). Данная САПР обеспечивает следующие функциональные возможности:

- ввод средней копии  или грундмодели в компьютер с помощью дигитайзера или сканера;

- построение модели на  основе средней копии, автоматически  сориентированной в требуемых  системах координат;

- выполнение деталировки  с грундмодели. При выполнении деталировки автоматически создаются необходимые связи между деталями и грундмоделью, обеспечивающие точность градации;

- автоматическое размножение  по стандартным системам: штихмассовой и метрической, а также любым другим приращениям, по желанию конструктора, что обеспечивает гибкость при градации специальной обуви;

- автоматическая маркировка  деталей по заданному пользователем  шаблону, в соответствии с принятыми  на предприятии требованиями.

- автоматический расчет  площадей и периметров;

- автоматический расчет  укладываемости. После выполнения деталировки автоматически подсчитывается максимальный процент укладываемости для каждой детали;

- автоматическая корректировка  деталей при внесении изменений  в грундмодель.

- автоматическое создание  паспорта и другой сопроводительной  документации на модель по  заданной пользователем форме.

- вывод деталей на печать  или вырезающее устройство [35].

Детали обуви. Современная обувная продукция состоит из различных по назначению и форме деталей, количество которых в полупаре зависит от вида и разновидности обуви, а также сложности ее модели. В настоящее время выпускают пять основных видов обуви: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и туфли, на базе которых изготовляют конструктивные разновидности (сапожки, полусапожки, сандалеты, опанки, пантолеты и др.) и большое число моделей [31, с. 297].