Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в СПК «Свобода» Селтинского района

       Вывод:уборка ячменя и гороха длится по 2 дня,а сушка 2 и 1дней.Следовательно нужно активно вентилировать,либо добавить агрегаты.

 

     Я.Gэ=Gp*кэ*к1*к2=2,5*0,7*1*1=1,75

1,75*24*0,7=29,4(за сутки)

227/29,4=7дн(фактическая)

Г.Gэ=2,5*0,9*1*1=2,25

2,25*24*0,7=37,8(за сутки)

151/37,8=4дн(фактическая)

     Вывод:машина не справляется спервичной очисткой, значит нужно добавить еще несколько агрегатов.

 

Таблица 5 – Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси

 

Культура, сорт	Влажность, %	Сорная примесь, %	Характеристика машины								Сроки доведения зерна и семян до норм базисных кондиций, дней
			марка	количество, шт.	коэффициент пересчета			производительность
								плановая (паспортная), т/ч	эксплуатационная (фактическая)		рекомендуется	факт.
									т/ч	за сутки, т
Продовольственное
ячмень	21	9	ОВС-25	1				25	15,75	264,6	1 сутка	1,3
	21	4,5	С-20	1				20	12,3	207	1 сутка	1,6
	14	4,5	Петкус-гигант	1				2,5	1,75	29,4	1 сутка	7
Горох	19	20	ОВС-25	1				25	20,25	340,2	1 сутка	0,4
	19	10	С-20	1				20	10,8	181,3	1 сутка	0,9
	14	4,5	Петкус-гигант	1				2,5	2,25	37,8	1 сутка	4

 

Как видно из таблицы 5, фактическая производительность зерноочистительных машин ниже паспортных, т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что сказывается на производительности машин.

 

3.3 Обоснование режимов  работы зерносушилок и контроль  за сушкой

 

Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).

- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок.  Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом.

- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций. Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и, прежде всего температуру агента сушки.

Особенности конструкций зерносушилок различных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…1300 С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются [10].

Технология сушки зерна в барабанных сушилках.

В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8 А производительностью 8 т/ч. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

Время пребывания зерна в барабане 15…20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100…1100 С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180…2500 С. Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать, шахтные или камерные сушилки [4].

Таблица 6 – Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования

Культура, сорт	Влажность, %		Пропуски через зерносушилку		Тип сушилки
					шахтная
					температура оС
	исходная	конечная	всего	номер пропуска	агента сушки		нагрева семян
Семенное
ячмень	21	14	2	1 2	110	52
Горох	19	14	1	1	120	55
Продовольственное
ячмень	21	14	2	1 2	120	52
Горох	19	14	1	1	110	62

Из таблицы 6 видно, что при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна. Все культуры продовольственного и семенного назначения пропускаются через зерносушилку один или два раза в зависимости от первоначальной влажности.

 

 

 

 

3.4 Активное вентилирование

 

Активное вентилирование – принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания [10].

Применение активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения [4].

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные [9].

    В установках воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.  

Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

 Новый способ активного вентилирования – применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [10].

Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью 20 % и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17…18 % возникает редко, т.к. воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается [5].

       Активное вентилирование

СВУ-1*влажность=производительность

100*1386=138600(я)

65*663,1=43101,5(г)

S=v/h.   H=1.6    p=n/1000=570/1000=0.57

V=m/p=1386/0,57=2432(я)

663,1/0,57=1163(г)

Продолжительность охлаждения Т=2000/q=2000/100=20(я)

2000/65=30,8(г)

S=2432/1,6=1520(я)

S=1163/1,6=727(г)

       Таблица 7 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

 

Установка активного вентилирования				Культура	Масса зерна на установке, т	Влажность зерна, %	Высота насыпи, м	Удельная подача воздуха, м3/т в час	Продолжительность охлаждения, ч
Тип	Вентилятор		площадь, м2
	марка	производительность, м3/ч
СВУ-1	СВМ-6М 6ШТ Свм-6м 2шт	138600	1520	ячмень	1386	21	1,6	100	20
		43101,5	727	горох	663,1	19	1,6	65	31

          Для активного вентилирования выбрана установка СВУ-1 марки СВМ-6М производительностью 138600 Ии 43101,5 м3/ч для ячменя и гороха. . Длительность продолжительности охлаждения у гороха 31ч.объясняется меньшим количеством агрегатов  2шт.Продолжительность охлаждения наименьшая у ячменя(10 ч), так как удельная подача воздуха 100м3/ч.

 

                                  4 Хранение зерна

 

Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (бункер, склад, силос и т.д.). При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизировать. В данном случае лучше используются площадь и объем многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются затраты на тару.

Однако часть семян хранят в таре. Это семена Элиты и первой репродукции, полученные от научно-исследовательских учреждений, семена кукурузы, доставленные с заводов после обработки, а также семена овоще-бахчевых, эфиромасличных и технических культур (горчицы, табака и др.),  трав. Основной вид тары для семян – мешки из прочных и грубых тканей, бумажные мешки с тканевой прокладкой, крафтмешки и др.

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приёма [10].

V=m/p    p=0,57

S=масса партии/(высота насыпи*масса зерна 1м3)

S=582:(3*0.545)=355(я)требуется складской площади

S=267:(3*0,435)=205(г)

V=масса партии семян/масса зерна 1м3

V=582/о,545=1068(я)оббьем занимаемый партией

V=267/0,435=614(г)

       4.1 Расчет потребности в зернохранилищах

 

Таблица 11 – Потребность в складской площади для размещения семенного, продовольственного и фуражного зерна насыпью

Культура, сорт	Масса зерна, т		Объем, занимаемый партией, м3	Высота насыпи, м	Требуется складской площади, м2	Примечание
	партии	1 м3
Семенное
ячмень	232,7	0,57	408	2	204	570г/л
Продовольственное
ячмень	348,97	0,57	612,2	2,5	244,03	680 г/л
Горох	160,2	0,8	200,25	2,5	80,1	800 г/л
Фуражное
ячмень	582	0,55	1068	3	355	650 г/л
Горох	267	0,77	346,8	3	115,6	770 г/л