Технология хранения зерна

Оглавление

 

 

Введение	Страница 1
1. Задачи послеуборочной  обработки семян и зерна.	Страница 1
2. Наличие мощностей  для послеуборочной обработки  зерна, их производительность.	Страница 3
3. Посевные площади  зерновых в совхозе «Чепецкий»  Кирово-Чепецкого района, их урожайность, валовое производство зерна.	Страница 3
4. Расчёт количества  комбайнов с учётом природных  факторов и технического состояния.	Страница 4
5. Определение суточного  поступления зерна на ток.	Страница 4
6. Определение количества  дней уборки	Страница 4
7. Характеристика зернового  вороха поступающего на ток.	Страница 5
8. Предварительная очистка.	Страница 5
9. Активное вентилирование  с целью охлаждения и временной  консервации.	Страница 11
10. Сушка зерна.	Страница 13
11. Первичная очистка.	Страница 18
12. Хранение зерна и  семян.	Страница 20
Заключение	Страница 23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Наряду с повышением урожайности  с/х культур и увеличением их валового сбора важное значение придется послеуборочной обработке и условиям хранения с/х продуктов.

В результате не правильного хранения и послеуборочной обработки значительно  снижаются посевные качества семян, что ведёт к увеличению норм высева. Наряду с посевными нормами запас  с/х продуктов необходим для  нужд животноводства, для бесперебойного снабжения населения продуктами питания, также запас необходим на случай не урожая, стихийных бедствий и других причин. В связи с этим сохранение продуктов растениеводства является важной задачей.

 

1. Задачи послеуборочной обработки семян и зерна.

 

Правильно спланированная послеуборочная обработка предполагает получение  высоко качественных семян с минимальными затратами труда и средств.

Послеуборочная обработка зерна  рассматривает две основные задачи:

1. В процессе послеуборочной обработки должна быть повышена стойкость зерна, чтобы можно было сохранить его без потерь до нового урожая длительное время путем просушивания до сухого состояния.
2. Свежеубранная зерновая масса должна быть доведена до установленных стандартов кондиции и чистоты.

 

Послеуборочная обработка  семян в первую очередь направлена на повышение стойкости зерновой массы до уровня, обеспечивающего  длительную её сохранность. Во-вторых, качество зерна должно быть доведено до требований стандартов на посевной материал, продовольственное зерно или фураж.

Основные операции послеуборочной обработки включают очистку, временное  консервирование влажного зерна, сушку, вторичную очистку или сортирование, а также ряд вспомогательных  и дополнительных процессов. Эти  операции в той или иной мере повышают стойкость зерна и его целевую пригодность.

 

 

 

 

2. Наличие мощностей для послеуборочной  обработки зерна, их производительность.

 

Предварительная очистка  поступающего с поля вороха производится семяочистительной машиной ОВС  – 25. В хозяйстве их имеется две. На случай поломки данных машин в хозяйстве имеется ОВП – 20А.

ОВС – 25 машина само передвижная, предназначена для предварительной  и первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных  и технических культур от примесей на токах и в закрытых помещениях.

Прошедшее предварительную  очистку зерно подвергают сушке. Основная масса зерна проходит через  комплекс КЗС – 20Ш, где имеется  шахтная сушилка СЗШ – 16А и  зерноочистительный агрегат ЗАВ–20.

Фуражное зерно и  малые партии зерна после предварительной очистки могут сушится в напольных сушилках. Примерная производительность которых до 12 тонн в сутки. Высушенное зерно подвергается очистке агрегатом ЗАВ–20.

В состав КЗС–20Ш входят четыре бункера активного вентилирования БВ–40. Их используют в качестве резервных бункеров для промежуточного накопления влажного зерна.

 

 

3. Посевные площади зерновых  в совхозе Чепецкий Кирово-Чепецкого  района, их урожайность, валовое  производство зерна.

                                                                          Таблица 1.

Производство зерна  в хозяйстве.

Культура	Площадь посева, га	Урожайность ц/га	Валовое пр-во, т
Пшеница «Иргина» «Приокская» «Ленинградка» Рожь «Вятка 2» Овёс «Сельма»	250 40 70 190 40	15,0 22,0 8,0 12,5 9,2	375,0 88,0 56,0 237,5 36,8
Всего	590		793,3

 

 

 

 

 

4. Расчёт количества комбайнов  с учётом природных факторов  и технического состояния.

 

В хозяйстве имеется 5 зерноуборочных комбайнов: четыре   СК-5 «Нива» и  один «Енисей»

По формуле Р_к=О_к*к_I*к_II

Где О_к – общее количество комбайнов

            к_I – коэффициент непогоды (0,85)

       к_II – коэффициент технической готовности (0,88)

высчитываем расчётное количество комбайнов:

Р_к=5*0,85*0,88=3,74

 

5. Определение суточного  поступления зерна на ток.

 

М_с=Р_к*у*П_с

Где Р_к – расчётное количество комбайнов

       У – урожайность  культуры, т/га

       П_с – суточная производительность комбайна, га

М_с1= 3,74*1,5*6=33,66 т – суточное поступление на ток пшеницы «Иргина»

М_с2=3,74*202*6=49,37 т - … «Приокская»     

М_с3=3,74*0,8*6=17,95 т - … «Ленинградка»

М_с4=3,74*0,92*6=20,64 т - … овса «Сельма»

М_с5=3,74*1,25*6=28,05 т - … озимой ржи «Вятка 2»

 

6. Определение  количества дней уборки

 

К_д=В_общ/М_с,

Где В_общ – валовое производство зерна по культуре, т

       М_с – суточное поступление зерна, т.

К_д1=375 / 33,66 = 11 дней потребуется на уборку пшеницы «Иргина»

К_д2=88 / 49,37 = 1,7 около 2 дней на уборку «Приокской»

К_д3=56 / 17,95 = 3,1 «Ленинградка»

К_д4=36,8 / 20,64 = 1,78 около 2 дней на уборку овса «Сельма»

К_д5=237,5 / 28,05 = 8,5 озимая рожь «Вятка 2»

По всем культурам, кроме  «Игрина» хозяйство укладывается в  оптимальные сроки уборки. В последующие  годы сохранение под «Иргиной» прежних  площадей, при такой же или большей  урожайности необходимо на период уборки данной культуры привлечь дополнительный комбайн в соседнем хозяйстве.

 

 

 

7. Характеристика зернового вороха  поступающего на ток.

 

Зерновая масса, поступающая  на ток состоит из: 1) семян основной культуры, 2) семян других культурных растений, 3) семян сорняков, 4) органических примесей, 5) минеральных примесей. Так же к числу компонентов относится воздух межзерновых пространств и разнообразная микрофлора. Все эти компоненты в совокупности составляют зерновой ворох.

                                                                         Таблица 2

Характеристика зернового  вороха поступающего на ток.

Культура	Влажность, %	Засорённость, %
Пшеница «Иргина» «Приокская» «Ленинградка» Рожь «Вятка 2» Овёс «Сельма»	22 20 24 19 25	8 5 20 15 15	1,5 1,5 3,0 2,5 2,0

 

8. Предварительная очистка.

 

Предварительная очистка – это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий для выполнения последующих технологических операций послеуборочной обработки. Здесь зерновой ворох разделяют на две фракции: обработанное зерно и отходы.

Для отправки на предварительную очистку  к зерновому вороху предъявляют  следующие требования: зерновой ворох  должен иметь влажность не более 40% и сорной примеси не более 20%. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном матерьяле.    

На предварительной очистке  используют машины ОВС – 25А, ОВП  – 20А, МП –50, ЗВ – 50. В хозяйстве на зернотоках установлены машины ОВС– 25А – очиститель вороха стационарный производительностью 25 т/час.

Предварительной очисткой удаляется  не менее 50% сорной примеси. Соломистой фракции после предварительной  очистки допускается не более 0,2%, частиц более 50 мм быть не должно. Зерновой ворох после предварительной  очистки подразделяется на семена и  отходы. Влажность вороха после предварительной очистки снижается на 1-3%.

Предварительная очистка  проводится за один пропуск через  машину для предварительной очистки. Машина может обрабатывать зерновой ворох влажностью до 40 %, засорённостью  до 20 %, на долю соломистой фракции не более 5 %.

8.1. Машины  используемые в сельскохозяйственном  производстве и в хозяйстве.

Семяочистительная машина ОВС-25.

Машина самопередвижная предназначена  для предварительной и первичной  очистки семян.

Технический процесс.

При движении машины скребковые питатели из бунта (шириной не более 4,5 м) подают очищающий материал к нижней головке загрузочного транспортёра, который направляет материал в приёмный лоток, где шнек-распределитель равномерно распределяет материал по ширине машины.

Клапан питателя и делитель равными  частями распределяют материал в  два аспирационных канала, где  поток воздуха отделяет лёгкие частицы. Более тяжёлые частицы осаждаются в осадочной камере, а остальные  частицы, пройдя инертный пылераспределитель, попадают в пневмотранспортёр. Материал, разделённый на две части прошедший воздушную очистку, попадает на решето Б1 верхнего и нижнего решётных станов. На фрикционном решете Б1 очищенный материал делится на две равные по массе части. Сход с решета Б1, содержащий более крупную часть зерна и крупные примеси, поступает на решето Б2, на котором отделяются крупные примеси и сходят в шнек для фуражных отходов, а прошедшее через решето чистое зерно поступает по скатной доске в шнек отгрузочного транспортёра.

Проход через решето Б1 – более мелкая часть зерна и мелкие примеси – поступают последовательно на решёта В и Г. они имеют одинаковый размер отверстий, выделяют из зерна подав, щуплое и травмированное зерно, которое по скатной доске поступает в шнек для фуражных отходов, а сход очищенного зерна с решета Г поступает вместе с проходом решета Б2 в шнек отгрузочного транспортёра. После прохода машины образуется три разных компонента: чистое зерно, фуражные отходы и лёгкие примеси. Отгрузочный транспортёр выводит очищенное зерно из машины и отправляет на транспорт или укладывает в бунт.

Оценка качества работы машины определяется полнотой разделения и потерей зерна  в отходы.

Полнота разделения для машин предварительной  очистки должна быть не менее 0,5. Допустимые потери зерна не более 0,2%. На полноту разделения, потери зерна в отходы и максимальную производительность данных машин большое влияние оказывает регулирование питающих устройств, воздушной и решётной систем и правильно подобранный размер отверстий решета.

В машине ОВС-25 используется универсальная четырех решетная двухъярусная схема.

 

 

                                 Б1

                                 

                                  В                                        Б2

                                                                             

                                                                              Г

Ориентировочно решёта подбирают по таблице. Затем окончательно уточняют и корректируют, пользуясь  лабораторными решётами.

Разделительное решето Б1 при очистке зерна пшеницы должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2…3,0 мм, в комплекте машины имеются решёта с данными отверстиями. Для полбора берут решёта со средней шириной отверстий 2,6 мм, на него насыпают 1-1,5 кг исходного материала. Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с нижней стороны. Если проходит более 50% материала, опыт повторяют на решете меньшего размера, если проходит менее 50%, то берут решето с большим размером отверстий и т.д. до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Сходом с решета Б1 подбирают решето Б2, на решете на решете должны остаться только крупные примеси, которых не должно быть в проходе.