Технология хранения зерна

На ряду с регулировкой решёт необходимо отрегулировать питающую систему. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решёт и других рабочих органов, а также по производительности машины.

Изменением расстояния между подпружиненным клапаном и  валиком регулируют подачу материала на очистку. Правильность выбранной величины подачи материала определяют осмотром загрузки решёт. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину, для крупносемянных культур 6-10 мм, для мелкосемянных 3-5 мм. В конце решета Б1 слой должен уменьшиться в два раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75-80% его длины, допустимо наличие отдельных семян на последней четверти решета. Сортировальные и подсевные решёта должны быть нормально загружены. Машина ОВС-25 имеет автоматически регулируемую загрузку. При перегрузке свыше 25% или при забивании посторонними предметами временно отключается механизм самохода и электродвигатель привода загрузочного транспортёра.

Регулирование воздушных систем сводится к регулированию воздушного потока в аспирационных каналах. Можно регулировать общую скорость воздушного потока дроссельной заслонкой на выходном патрубке вентилятора, либо изменять частоту вращения вентилятора. При обработке зернового вороха повышенной влажности скорость воздушного потока увеличивается. В канале второй аспирации скорость воздушного потока должна быть большей. Для такого регулирования в каждом канале установлены заслонки.

Заслонку канала первой аспирации  открывают на 1/3, заслонку канала второй аспирации – полностью и скорость вращения вентилятора или заслонкой на выходном патрубке устанавливают необходимую скорость воздушного потока.

Правильность режима воздушной  очистки контролируют по составу  выходов из осадочных камер. При  обработке семенного материала  скорость воздушного потока увеличивают.

8.2 Расчёт производительности  машин по каждой культуре с  учётом влажности и засорённости  вороха.

Р_по=С_ск*К_с*К_ч  / Д_к*Т_см*П*К_см*К_вс*К_к

Где

Р_по – требующаяся производительность машин предварительной очистки

С_ск – сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т

К_с – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8)

К_ч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26-1,62)

Д_к – количество дней уборки

Т_см – продолжительность смены (10 часов)

К_см – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9)

К_к – коэффициент перевода производительности на культуры

К_вс – коэффициент учитывающий первоначальную влажность и засорённость зерна

П – количество смен в сутки.

Р_по1=375*1,7*1,30/11*10*1*0,9*1,0*0,9=9,30т/г производительность для пшеницы «Иргина»

Р_по2=88*1,7*1,30/2*10*1*0,9*1,0*1,0=10,8т/г

производительность для  пшеницы «Приокской»

Р_по3=5,6*1,7*1,30/3,1*10*1*0,9*1,0*0,72=0,62т/г

производительность для  пшеницы «Ленинградка»

Р_по4=237,5*1,7*1,30/8,5*10*1*0,9*0,9*0,8=9,53т/г

производительность для  рожь «Вятка 2»

 

Р_по5=36,8*1,7*1,30/1,78*10*1*0,9*0,7*1,0=7,25т/г

производительность для  овса «Сельма».

Определяем фактическую производительность машин предварительной очистки  по формуле

П_р=К_к*к_I*к_II*П_п

Где

к_I – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна

к_II – коэффициент изменения производительности в зависимости от засорённости зерна

П_п – паспортная производительность машин, т/час

К_к - коэффициент перевода производительности на культуры

П_р1=1,0*0,9*1*25=22,5т/ч производительность ОВС-25 на пшенице «Ирина»

П_р2=1,0*1**1*25=25т/ч производительность ОВС-25 на пшенице «Приокская»

П_р3=1,0*0,8*0,9*25=18т/ч производительность ОВС-25 на пшенице «Ленинградка»

П_р4=0,9*0,75*1*25=16,8т/ч производительность ОВС-25 на ржи «Вятка 2»

П_р5=0,*1*1*25=17,5т/ч производительность ОВС-25 на овсе «Сельма»

Фактическая производительность машин предварительной очистки  больше, чем требующаяся для очистки  данных культур.

Рассчитываем убыль массы семян  после предварительной очистки за счёт влажности и зачорённости.

Х=100*(а-б)/100-б,

Где

Х – искомая убыль массы за счёт влажности

а – влажность на входе, %

б - влажность на выходе, %

Х₁=100(22-20)/100-20=2,5% - «Иргина»

Х₂=100(20-18)/100-18=2,4% - «Приокская»

Х₃=100(24-22)/100-22=2,5% - «Ленинградка»

Х₄=100(19-18)/100-18=1,2% - «Сельма»

Х₅=100(25-23)/100-23=2,6% - «Вятка 2» 
        Находим убыль массы за счёт засорённости.

Х=(в-г)(100-д)/100-г

Х – искомая убыль  массы за счёт засорённости, %

в – сорная примесь  на входе, %

г - сорная примесь на выходе, %

д – размер убыли в массе за счёт снижения влажности, %

Х₁=(8-4)(100-2,5)/100-4=4% - «Иргина»

Х₂=(5-2,5)(100-2,4)/100-2,5=2,5% - «Приокская»

Х₃=(20-10)(100-2,5)/100-10=10,8% - «Ленинградка»

Х₄=(15-7,5)(100-1,2)/100-7,5=8,0% - «Сельма»

Х₅=(15-7,5)(100-2,6)/100-7,5=7,9% - «Вятка 2»

После предварительной  очистки убыль в массе зерна  за счёт понижения влажности и  засорённости состава.

Пшеница «Иргина» - 6,5%, в  тоннах – 24,4

Пшеница «Приокская» - 4,9%, в тоннах – 4,3

Пшеница «Ленинградка» - 13,3%, в тоннах – 7,4

Овёс «Сельма» - 9,2%, в  тоннах – 3,4

Озимая рожь «Вятка 2» - 10,5%, в тоннах – 24,9

Масса зерна после  предварительной очистки составила:

Пшеница «Ирина» - 350,6 т

Пшеница «Приокская» - 83,7 т 

Пшеница «Ленинградка» - 48,6 т

Овёс «Сельма» - 33,4 т

Озимая рожь «Вятка 2» - 212,6 т

Влажность и засорённость

Культура	Влажность, %	Засорённость, %
«Иргина» «Приокская» «Ленинградка» «Сельма» «Вятка 2»	20 18 22 18 23	4 1,5 10 7,5 7,5

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Активное вентилирование с  целью охлаждения и временной консервации.

 

9.1. установки  активного вентилирования. Их характеристика, использование.

 

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, с целью  снижения влажности, так как в  период массовой уборки количество поступающего на обработку зерна превышают пропускную способность сушильного оборудования. Поэтому зерно временно хранится на площадках токов. При этом устраняют трудоемкие операции – перемалывание, механическое проветривание. Воздух, подаваемый в зерновую насыпь может быть теплым, охлажденным или без подготовки. Периодическая смена воздуха в партиях семенного зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежеубранного зерна теплым сухим воздухом – его послеуборочному дозреванию. Воздух пронизывает зерновую массу во всех направлениях.

На установках активного  вентилирования влажное зерно хранится слоем 1-2,5 м. Продолжительность безопасного  хранения зависит от культуры, влажности  семян, температуры воздуха и  интенсивности продувания.

В летне-осенний период для первоначального охлаждения семян рекомендуется использовать суточное колебание температур воздуха. Охлаждение вентилированием следует начинать днём при сухом и сравнительно тёплом воздухе, продолжать ночью и заканчивать утром при минимальной в данных условиях температуре.

Семенные партии зерна после  зимнего хранения рекомендуется  перед посевом обработать сухим  тёплым или подогретым до 25-30^оС воздухом в течение нескольких суток.

Нормы расхода воздуха при активном вентилировании зависят, прежде всего, от влажности зерна: чем выше влажность зерна, тем больше следует подавать воздуха в насыпь. При высокой первоначальной температуре зерна расход воздуха увеличивают.

Количество воздуха, необходимое  для охлаждения 1т. зерна приблизительно равно 2000м³. Расчёт производят в соответствии с теплоёмкостью зерна и воздуха.

Время, необходимое для охлаждения зерновой насыпи, подсчитывают исходя из производительности вентилятора  и веса зерна. Даже при небольших  удельных расходах воздуха время  охлаждения не превышает 1-1,5 суток.

Все вентиляционные установки для  активного вентилирования могут  быть разделены на стационарные и  напольно-переносные.

Напольно-переносные вентиляционные установки применяют для вентилирования семенного зерна, продовольственного зерна в складах, под навесами и на открытых площадках.

Эти установки состоят из вентилятора, среффузора и воздухораспределительных решёток или каналов. В зависимости  от размеров помещения, количества и  вида зерна применяют различные  способы укладки воздухораспределительных решёток.

Стационарные вентиляционные установки. Большинство из них представляют собой систему каналов, открытых в полу и закрытых с верху деревянными  щитами.

Установки отличаются густотой сети каналов. Чем гуще сеть каналов, тем  равномернее распределяется воздух и тем лучше вентилируется и сушится зерно.

Каждая секция обслуживается вентилятором 10-12 тыс.т. и обрабатывает до 150-200 т. семян  и более.

В хозяйстве имеются  бункера БВ – 40 по 2 бункера на току. Они представляют собой цилиндрические бункера высотой 11м, диаметром 3,15м, вместимостью 54 м³, оборудованный специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь снизу радиальной подачей воздуха (рис. 3).

                                         зерно

 

                 

 

            

           нагнетатель воздуха 

 

  

       рисунок  3 – Схема радиального движения  воздуха в            зерновой массе.

 

 

 

Бункера оснащены электрическими подогревателями воздуха, которые  включают на нужный срок во время суши, после зерно охлаждают. Загружают бункера порциями, а выгружают – самотеком.

Удобна в обращении  телескопическая вентиляционная установка  ТВУ-2, она предназначена для вентилирования семян на площадках, под навесами и в складах. Установка проста по конструкции, позволяет почти полностью механизировать работы с зерном, после охлаждения семян может быть извлечена из насыпи и использована в другом месте.

                                                                         Таблица 3

Режимы вентилирования зерна.

Культура	Влажность, %	Удельная подача воздуха, м2/т.ч.	Продолжительность вентилирования, час.
“Иргина” “Приокская” “Ленинградка” “Сельма” “Вятка 2”	20 18 22 18 23	80 60 100 60 120	21,3 28,3 18,0 28,3 14,2

 

При невозможности сразу же доработать большие массы зерна и при скапливании его на току, в первую очередь в консервации и охлаждении нуждаются партии семенного зерна в избежании снижения посевных качеств. В нашем случае пшеница “Ирина” и “Приокская”, а так же озимая рожь “Вятка 2”.

 

10. Сушка зерна.

 

Это основная и высокопроизводительная операция по привидению зерна и семян  в стойкое состояние. Здесь необходимо создать условия, при которых  содержание воды в зерне будет  уменьшаться. Процесс сушки основан  на способности зерен испарять влагу под действием создаваемого внутри зерна давления, выше давления паров окружающей среды. После сушки можно рассчитывать на последующую сохранность продукции, улучшение семенных и хлебопекарных качеств путем ускорения послеуборочного дозревания семян

Для длительного хранения зерна влажность должна быть на     2-3% ниже критической. Критической влажностью является влажность зерна, при которой появляется свободная влага, способствующая резкому увеличению дыхания. Для зерновых культур она составляет 14,5-15,5%.

Главным требованием, предъявляемым  к сушке зерна и семян, является сохранность посевных и продовольственных  качеств. Поэтому в процессе сушки  нагрев семенного материала зерновых культур не должен превышать 43-48^о С, продовольственного материала 50-60^о С. допустимая неравномерность нагрева зерна не  более 3-4^о С, а неравномерность сушки ±1%. Съём влаги за один пропуск через сушилку не более 5-6%. После сушки зерно должно быть охлаждено с расчётом, чтобы температура их не превышала температуру окружающего воздуха более чем на 10-15^о С.