Технологическая линия производства печенья с разработкой печи

Пекарная камера:

Камера выполнена  из нержавеющей стали AISI 430, восьмиугольной формы для лучшего размещения тележки, что гарантирует воздухораспределение и подвергается легкой очистке.

Регулировка равномерности  подачи тепла осуществляется системой заслонок, что позволяет получить равномерное распределение тепла  по всей тележке.

Поток воздуха для  выпекания идёт снизу вверх и  обеспечивает идеальное выпекание  и приятный аромат продукции. Пол  печи плоский, что удобно при уборке. Рампа доступа из нержавеющей  стали AISI 304 выполнена с лёгким наклоном. Пол - оборудованный скатом - позволяет  легкую погрузку тележки. Освещение  дает хорошее виденье продукта.

 

Рис. 10 Внутренняя конструкция печи

 

Внешний каркас полностью нержавеющая сталь, большой размер, оборудованный паровым пылесосом (12), чтобы соответствовать всем выпекающим требованиям. Паровой демпфер (13) автоматически управляется с помощью пульта управления (9).

 

Паровой генератор  размещается сзади пекарной камеры, и обладает большой паровой способностью. Пар может производиться или автоматически, или вручную, панелью управления посредством соленоидного клапана открытие (8) размещенного на духовке.

Электронагревательная система: электрический тип (3), состоя из бронированной батареи нагревательного  элемента, чтобы, гарантировать высокую  тепловую производительность. Мощность нагревательного элемента - разделена  и имеет двухэтапную дифференцированную активацию, чтобы гарантировать  регулярное выполнение регулярные рабочие  характеристики печи.

Обшивка выполнена из металлических листов (11), предварительно окрашенных эпоксидными смолами высокой прочности. Изоляционные панели с толстой прослойкой равномерно уплотненной минеральной ваты обеспечивают надёжную теплоизоляцию.

Пульт управления и  электрическая система: состоит  из пульта управления (9) расположенный  с левого края печи и коробки (10) снабженным необходимым электрооборудование, которое установлено на одной  стороне духовки согласно инсталляционным  требованиям.

Дверь полностью изолированная, сделана из цельных листов, снабжена одним смотровым окном с двойным (модель BASIC) или двумя окнами с тройным стеклом (модель PLUS).

Уплотнение двери  из пружинящих нержавеющих пластин  гарантирует плотное закрывание в течение продолжительного времени. В серийных печах дверь открывается  направо. Подшипники уменьшают трение при движении двери, что гарантирует  лёгкость в эксплуатации и сохранность  во времени.

Генератор пара:(C) выполнен из стальных профилей большой толщины, каскадный канал для воды, легкодоступный для чистки и техобслуживания, расположен в задней части печи.

Подача воды в  генератор пара осуществляется при  помощи максимально безопасного  бронзового клапана с электроприводом.

Система вращения и  Блок вращения тележки (D) состоит из редуктора и предварительно тарированного ограничителя крутящего момента. Стандартная система подъема - это крюк, на который тележка закатывается вручную.

ТЭНы (в электрической версии) разделены  на группы, что позволяет во время  выпечки поддерживать температуру, используя только 50 % от установленной  мощности.

 

 

Рис.11 Электрический пульт управления печи и электрическая инсталляция системы.

 

 

 

 

Описание:

1.установленный  стеной автоматический дифференциальный  выключатель; 2. питание кабеля (в  заботе клиента); 3. автоматическая  коробка; 4. питание кабеля; 5. пульт  управления; 6. кабель распределительного  щита; 7. запасная кнопка безопасности  кабеля; 8. кабель питания коробки  А; 9. кабель закрывания двери; 10. кабель  света духовки; 11. кабель выключателя  тележки; 12. моторный кабель; 13. кабель  двигателя тележки; 14. соленоидный  кабель. 15. кабель двигателя вентилятора; 16. кабель контроля энергетической  коробки; 17. температурный кабель  термопары; 18. исследование защитного  термостата; 19. нагревательные элементы, подающие кабель4(для духовок,  оборудованных автоматическим подьемом): 21. питание кабеля коробки C; 22. подъем двигателя; 25. управляйте  кабелем для парового автоматического  открытия разгрузочной заслонки; 23. ограничьте выключатель; 24. ограничьте  выключатель ВНИЗ

и система быстрого удаления пара

Удаление пара из камеры выпекания происходит следующим  образом:

автоматическое  открытие разгрузочного клапана(A) (предусмотрен во всех серийных моделях).

Существуют два  режима открытия клапана:

-ручной, при помощи нажатия соответствующей кнопки на панели управления.

-автоматический, путём программирования определённого рецепта.

 

 

 

 

 

 

Вытяжка воздуха за пределы печи при помощи зоны низкого давления, которую создаёт вентилятор внутри камеры выпекания (B) удаление пара (C) через специальный канал (под давлением) внутри печи (D) удаление пара через специальную соединительную трубу (E) и соответствующий дымоход (F) быстрое удаление пара из камеры печи улучшает просушку продукции уменьшение оседания парового конденсата на наружных поверхностях печи, благодаря тому, что пар из камеры выходит непосредственно в систему вентиляции через внутренний канал в печи запрограммированное управление клапана удаления пара.

Рис.12 Схема удаления пара

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 13 Парогенератор

Паровой генератор (см. рисунок),состоит из труб гидросистемы (1 и 2), панелей 3, 4 и 6, нагнетательной стены 7 и нагнетательного прохода 8. Водяной  фильтр, размещен на гидравлической системе  выше печи (9).

Муфта подъема тележки - скользящий шарнир, размещенный на приспособленном двигателе поднимающегося механизма, пружины “A” нажимают между дисками муфты “B” колесо передачи “C”.В случае скольжения (тележка  не поднимается), должна быть улучшена сила сжатия пружин “A”: завинчивается  гайка “F”. Муфта никогда не должна полностью запираться.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 14 Муфта подъема тележки.

Инструкции по эксплуатации печи.

 

Обслуживание системы  монтажа должно быть выполнено компетентным техническим персоналом. Для хорошей  работы печи и гарантирования условий  безопасности выполняются следующая  очистка и техническое обслуживание:

Еженедельно очищать  внешний каркас печи; очищать смотровые  окна; очищать тележки и противни.

Каждые два месяца очищать водный фильтр; смазывать  ротационное устройство и муфту  подъема тележки используя высокотемпературный  смазочный материал; смазывать спираль  дверного замка.

Каждые шесть  месяцев (выполняется компетентным персоналом) проверяется изоляция гидросистемы так же как эффективность водного  соленоидного клапана; очищается паровой  генератор и гидросистема; проверяется  эффективность и зажим муфты  вращения тележки; проверяется эффективность  муфты подъёма тележки; проверяется эффективность системы монтажа (кабели, двигатели, электрические как реле обратного тока,чрезвычайная кнопка, дифференциальный автоматический выключатель) проверяется эффективность термостата безопасности; проверяется эффективность пульта управления так же как температурные наблюдения; проверяется паровая вытяжная труба.

Все обслуживание и  услуги по уборке должны только быть сделаны  после того как духовка была отключена  от сети, водяные часы были закрыты.

Смотровые окна

Очищаются смотровые  окна по крайней мере один раз в  неделю.. Двери должны быть очищены, используя (30-40°C) теплую воду и моющее средство, чтобы удалить все следы смазочного материала и загрязнений.

 

 

Внешний каркас печи.

Для чистки внешнего каркаса печи из нержавеющей стали, используется аэрозоль для нержавеющей  стали, который очищает и полирует поверхность. Один раз в неделю должен бытьочищен внешний каркас печи.

Пекарная камера.

Для очистки пекарной камеры используют продукты, которые  подходили бы для удаления накипи с поверхности нержавеющей стали, подходящими для пищевого оборудования и которые не являются огнеопасным. Полоскание производится влажной и  сухой тканью. Операция должна быть выполнена, по крайней мере, один раз  в неделю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчетная часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплотехнический  расчет ротационной печи.

Исходные данные для расчета

Коэффициент заполнения барабана ;

Коэффициент заполнения приемной насадки  ;

Коэффициент заполнения периферийной насадки  ;

Коэффициент заполнения секторной насадки  ;

Коэффициент заполнения основной винтовой насадки  ;

Длина барабана м;

Длина приемно-винтовой насадки  м;

Длина лопастной  периферийной насадки  м;

Длина основной винтовой насадки  м;

Длина секторной  насадки  м;

Число опорных роликов  ;

Угловая скорость вращения барабана ;

Насыпная масса ;

Масса барабана ;

Угол расставки  роликов  ;

Равномерно-распределенная нагрузка ;

Внутренний диаметр  барабана м;

Наружный диаметр  барабана м;

Наружный диаметр  бандажа  м;

Диаметр опорного ролика м;

Диаметр цапфы опорного ролика ;

Напряжение срезов материала болтов крепления кронштейнов  роликов ;

Коэффициент сил  трения ;

Модуль Юнга .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический расчет.

Производительность  – основной технико-экономический  показатель технологического оборудования. Формула для производительности ротационных печей имеет вид:

П= m*np,    [кг/ч]                                                 (1)

П=l*34=34кг/ч

 

где np - частота вращения рабочего вала,об/мин;

m -количество рабочих  позиций,1.

 

np = nэ / iобщ ,   [об/мин]                                   (2)

np=68/2=34об/мин

где nэ - частота  вращения вала электродвигателя

nэ =Uобщ * iобщ,  [об/мин]                                (3)

nэ = 34*2=68об/мин

где iобщ – общее  передаточное число всей трансмиссии,

iобщ = iцилиндр. = 2,0.

При выборе электродвигателя для такого режима необходимо знать  мощность, потребляемую механизмом. Если эта мощность неизвестна, ее определяют теоретическими расчетами или расчетами  по эмпирическим формулам с использованием коэффициентов, полученных из многочисленных опытов.

При известной мощности механизма мощность электродвигателя выбирается по каталогу с учетом КПД  промежуточной передачи.

Расчетная мощность электродвигателя:

Nэл.= N1/ηп, [кВт]                                             (4)

Nэл.= 1,5/0,95 = 1,5 кВт        

где  N1 - мощность, потребляемая механизмом1,5 кВт;

ηп - КПД передачи 0,95.

Номинальная мощность электродвигателя, принятого по каталогу, должна быть равна или несколько  больше расчетной.

 

Рис .15 Кинематическая схема ротационного устройства печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тепловой расчет.

В основе теплового  расчета лежит определение расхода  тепла для проведения данной технологической  операции – выпечки затяжного  печенья.

Тепловой баланс пекарной камеры электрической печи сопротивления представляется в  следующем виде:

Qпк = П(q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8) / 3,6 ,[кВт]         (5)

Qпк = 34(371 + 92,1 + 184 + 56,2 + 56 + 2,75 + 44,79)/ 3,6 = 7,6 кВт

 

где Qпк - расход теплоты, кВт;

П - производительность печи, кг/ч;

q1 + q2 + … + q8 - составляющие  члены теплового баланса, кДж/кг.

Тепловой баланс пекарной камеры составляют на 1 кг горячего печенья (в момент его выхода из пекарной камеры), поэтому уравнение теплового баланса пекарной камеры имеет вид:

Qпк = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7 + q8, [кВт]            (6)

Qпк = 371 + 92,1 + 184 + 56,2 + 56 + 2,75 + 44,79 = 806,84 кВт

где Qпк - количество теплоты, переданное в пекарную камеру на выпечку 1 кг готовой продукции, кДж/кг;

q1 - теоретический  расход теплоты на выпечку  1 кг продукции, кДж/кг;

q2 - расчет теплоты  на испарение воды и перегрев  пара, поступающих в пекарную  камеру на увлажнение тестовых  заготовок и среды, кДж/кг;

q3 - расход теплоты  на нагрев вентиляционного воздуха,  кДж/кг;