Проектирование швейного предприятия по изготовлению женского костюма для работников гостиничного сервиса

 

Таблица 2.15 – Расчет суточной потребности количества кусков материалов

Материал	Суточная потребность, п.м.	Средняя длина куска, п.м.	Суточная потребность в кусках	Размеры кусков, м	Объем куска, м3
Основная ткань	672	30	22,4	0,75х0,35х0,2	0,0525
Подкладка	346	40	8,65	1х0,25х0,11	0,0275
Прокладка	192	40	4,8	0,7х0,3х0,15	0,0315
Итого:	1210		35,85

 

Расчет площадей, количества рабочих и оборудования цеха производится с учетом организации его работы. Общая площадь подготовительного цеха определяется по формуле (2.25)[23]:

Sпц = Sрасп. + Sразбр. + Sхр.тк. + Sподс. + Sобм. + Sпр,  (2.25)

где Sрасп. - площадь распоковочного участка;

Sразбр. - площадь разбраковочного участка;

 

Sхр.тк. - площадь для хранения ткани;

Sподс. - площадь подсортировочного участка;

Sобм. - площадь обмеловочного участка.

Площадь распаковочного участка включает в себя площади, занимаемые кипами нераспакованной ткани, рабочими и тарой и определяется по формуле (2.26)[23]:

Sрасп. = S1 + S2 + S3 + S4,     (2.26)

где S1 - площадь для хранения ткани;

S2 - площадь для приемки ткани;

S3 - площадь для распаковки ткани;

S4 - площадь под тару.

Принятые по количеству товарных мест и распакованные материалы хранят на складе неразбракованной ткани (участке временного хранения материалов). Распакованные ткани укладываются на поддоны, хранящиеся на стеллажах.

Расчет площади временного хранения материалов рассчитывается по формуле (2.27)[23]:

Sвр.хр= Nк∙ Q ∙ V/ h ∙ η,   (2.27)

где Nк – суточная потребность ткани в кусках;

Q – количество дней хранения ткани в распаковочном участке (Q  = 1÷2 дня);

V – объем куска или клетки поддона,( V = 1,68 ) м3;

h – высота укладки кусков, м (h = 1,5÷2,0);

η – коэффициент использования площади распаковочного участка (η = 0,35÷0,45).

Sвр.хр= 35,85 ∙ 1 ∙ 1,68/1,5 ∙ 0,45 = 89,2 м2

Площади для приемки ткани S2 и ее распаковки S3 зависят от количества приемщиков и распаковщиков и нормы площади для их работы. Количество рабочих на данных операциях определяют, исходя из суточной потребности ткани в кусках и нормы выработки на одного рабочего:

Nпр. = Nк/ Нпр. ; (2.28)

 

Nрасп.= Nк/ Н расп.. (2.29)

 Нпр. – норма выработки одного приемщика, Нпр. = 50÷70 кип;

Нрасп. – норма выработки одного распаковщика, Нрасп. = 30÷50 кип.

Nпр. =35,85/60 = 0,59 =1;

Nрасп.= 35,85/40 = 0,89 = 1.

Норма площади на одного приемщика Sпр = 4 м2. Норма площади на одного распаковщика Sрасп. = 8 м2.

Таким образом, получаем по формуле (2.30) и (2.31)[23]:

S2 = Nпр.∙ Sпр; (2.30)

S3 = Nрасп∙ Sрасп. (2.31)

S2 = 1 ∙ 4 = 4 м2;

S3 = 1 ∙ 8 = 8 м2.

Площадь для хранения тары и упаковки ткани составляет 0,3÷0,5 площади хранения ткани в распаковочном отделении и рассчитываем по формуле (2.32)[23]:

S4 = (0,3÷0,5) ∙ S1; (2.32)

S4 = 0,4 ∙ 89,2 = 35,68 м2.

Определим площадь распаковочного участка по формуле (2.33)[23]:

Sрасп. = 89,2 + 4 + 8 + 35,68 = 136,8 м2. (2.33)

Для определения площади разбраковочного участка, прежде всего, необходимо определить площадь, занятую под оборудование и ткани по формуле (2.34)[23]:

 

Sразбр. = S1 + S2, м2  (2.34)

где S 1 – площадь, занятая под оборудование;

S 2 – площадь, занятая под ткани.      

S 1 = S cт/η,                 (2.35)

 

где  η – коэффициент использования площади (η = 0,5÷0,6).

 

Количество машин для промера длины и ширины ткани определяется по формуле (2.36)[23]:

 

Nмашин = L/М0∙ Кст ∙ Ксм ,                       (2.36)

 

где L – суточная потребность ткани, п.м.;

      М0 – производительность станка в смену, м/мин (2500 м/мин);

      Кст – коэффициент использования мощности станка (0,8).

Nмашин = 1210/2000 = 0,6 = 1

 Таким образом, определив количество промерочных машин, их габариты, можно определить площадь, занятую под оборудование по формуле (2.37)[23]:

S 1 = 1 ∙ (2,4 ∙ 2 )/0,6 = 8 м2. (2.37)

Площадь для хранения распакованной ткани (S2) определяется по формуле (2.38)[23]:

S 2 = L∙ Q ∙V/ l ∙h ∙ η, м2 (2.38)

где  L – суточная потребность ткани, п.м.;

Q – срок хранения распакованной ткани, (Q  = 0,5÷1 день);

V – объем куска, м3;

l – длина ткани в одном куске, п.м.;

h – высота укладки кусков, м (h = 1,5÷2,0);

η – коэффициент использования площади хранения распакованной ткани,

(η = 0,5).

S 2осн. = 672 ∙ 1∙ 0,0525/ 30 ∙1,5 ∙ 0,5 = 1,56 м2;

S 2подк. = 346 ∙ 1∙ 0,0275/ 40 ∙ 1,5∙ 0,5 = 0,31 м2;

S 2прок. = 192 ∙ 1∙ 0,0315/40 ∙ 1,5 ∙ 0,5 = 0,2 м2.

S 2 = 1,56+ 0,31 + 0,2 = 2,07 м2

 

Определения площади разбраковочного участка:

Sразбр. = 8 + 2,07 = 10,07 м2.

Площадь для хранения разбракованных тканей определяется, исходя из количества ткани и способа ее хранения. В зависимости от способа хранения площадь для хранения разбракованных тканей рассчитывается различными способами.

При хранении ткани на стеллажах:

 

S хр.тк. = L∙ Q ∙V/l ∙ h ∙ η ∙ ε, м2 (2.39)

где L –суточная потребность ткани по видам ткани, п.м.;

Q – срок хранения ткани (Q  = 10÷15 дней) для ткани верха; Q  = 15÷20 дней для прокладочных тканей;

V – объем куска, м3;

l – длина ткани в одном куске, п.м.;

h – высота стеллажей (принимается равной 0,8 от высоты складского помещения) h = 3,8м;

η – коэффициент использования площадей хранения (η = 0,5);

e - коэффициент использования стеллажей (e = 0,8).

S осн.= 672 ∙ 10∙ 0,0525/ 30 ∙3,8 ∙ 0,5 ∙ 0,8 = 7,73 м2;

S подк.= 346 ∙ 15∙ 0,0275/ 40 ∙ 3,8∙ 0,5 ∙ 0,8 = 2,34 м2;

S прок. = 192 ∙ 15∙ 0,0315/40 ∙ 3,8 ∙ 0,5∙ 0,8  = 1,49 м2.

Sхр.тк. = 7,73 + 2,34 + 1,49 = 11,56 м2.

 

Площадь подсортировочного участка состоит из площади, занимаемой расчетчиками, подсортировщиками и подсортированной тканью:

 

Sподс.отд. = (Sрасч. +Sподс+ Sткани) / η, м2                                    (2.40)  

где Sрасч. – площадь, занимаемая расчетчиками ткани;

Sподс. - площадь, занимаемая подсортировщиками ткани (1 стол для записи);

Sткани – площадь, занятая тканью;

η – коэффициент использования площади.

Количество расчетчиков определяется по формуле (2.41)[23]:

 

Nрасч = L/ Нвыр. (2.41)

 

где L – суточная потребность в ткани, п.м.;

       Нвыр. – норма выработки одного расчетчика, п.м. Нвыр.= 1000 м в смену.

Nрасч = 1210/1000 = 1,21 = 1

Sрасч. = Nрасч ∙ S1р/ Ксм , м2 ,                                                                                        (2.42)

 

где S1р – санитарная норма производственной площади на одного рабочего (10 м2);

Ксм – коэффициент сменности (Ксм = 1). 

 

Sрасч. = 1∙ 10/1 = 10 м2 .

 

Количество подсортировщиков определяется по формуле (2.43)[23]:

Nподс.= L/ Нвыр. (2.43)

 

где Нвыр. – норма выработки одного подсортировщика, п.м.

 

Nподс.= 1210/1000 = 1,2 = 1.

 

Площадь, занимаемая подсортировщиками:

Sподс. = Nподс ∙ Scтола ,     (2.44)

 

где Scтола – площадь рабочего стола подсортировщика;

 

Sподс. = 1∙ (1,2 ∙ 0,6) = 0,72.

 

Площадь для хранения подсортированной ткани определяется по формуле (2.45)[23]:

Sткани. = L∙ Q ∙V/l ∙ h ∙ η, м2 , (2.45)

 

где L –суточная потребность ткани по видам ткани, п.м.;

Q – срок хранения ткани (Q  = 10÷15 дней) для ткани верха; (Q  = 15÷20 дней) для прокладочных тканей;

V – объем куска, м3;

l – длина ткани в одном куске, п.м.;

h – высота тележки (принимается равной 1 м);

η – коэффициент использования площадей хранения (η = 0,5).

S осн. = 672 ∙ 10 ∙ 0,0525/30 ∙ 1 ∙ 0,5 = 23,52 м2 ;

S подк.= 346 ∙ 15∙ 0,0275/ 40 ∙ 1∙ 0,5 = 7,13 м2 ;

S прок. = 192 ∙ 15∙ 0,0315/40 ∙ 1,5 ∙ 0,5 = 4,536 м2 ;

Sткани. = 23,52 + 7,13 + 4,536 = 35,186 м2 .

Площадь подсортировочного участка:

Sподс.отд. = 10 + 0,72 + 35,186 = 45,906 м2 .

 

Общая площадь подготовительного цеха:

Sпц = 89,2 + 10,07 + 11,56 + 45,906 = 157 м2 .

 

Завершающим этапом расчета площадей и оборудования подготовительного цеха является составление сводной таблицы рабочей силы, оборудования и занимаемой площади подготовительного цеха. Планировка подготовительного цеха представлена в приложении Б. Данные представлены в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемых площадей подготовительного цеха

Операция, участок	Количество рабочих	Оборудование	Количество оборудования	Габариты оборудования	Площадь участка, м2
Распаковочный участок	2	Стол Стеллажи	1 4	0,6х1,2 1,8х1	89,2
Разбраковоч-ный участок	1	Промерочнобраковочная машина «Verifab», Англия	1	2х2,4	10,07
Площадь для хранения ткани		стеллажи			11,56
Подсортировочный участок	4	тележка	2	0,6х1,2	45,906

 

 

2.11 Проектирование раскройного  цеха

 

Основной задачей цеха является ритмичное, и бесперебойное снабжение швейных цехов кроем в заданном ассортименте, количестве и качестве. Основные функции: раскрой деталей, подготовка их к пошиву (подгонка рисунка, комплектование деталей в пачки, нумерация).

В раскройном цехе выполняют следующие операции:

- прием основного материала, подклада, приклада, отдельных материалов  согласно графику раскроя и  картам расчета материала;

- нарезание материала  на полотна заданных карте  расчета длин;

- настилание полотен  в настилы;

- настилание и закрепление обмеловок  или трафаретов в настил;

- контроль качества настилания;

- рассекание настила на части  передвижными раскройными машинами;

- раскрой деталей на ленточной  машине;

- контроль кроя верха, подклада, приклада;

- нумерация деталей кроя и  заполнение сопровождающих крой  документов (маршрутные листы);

- упаковка кроя и отправление  в швейный цех.

Операциями раскройного производства, требующими создания специального оборудования для их автоматизации, являются настилание и раскрой. Для промышленного производства настилание вручную двумя работницами является дорогостоящим и трудоемким процессом, не обеспечивающим должного качества будущего кроя. Наиболее эффективное использование настилочного оборудования осуществляется в автоматизированных производствах. Система автоматизированного выполнения всего комплекса работ по проектированию и подготовке производства позволяет выполнять раскрой на автоматизированных линиях настилания-раскроя. В рассматриваемом предприятии используются автоматизированный настилочный комплекс, так как он эффективен, экономичен, надежен и его легко обслуживать.

В автоматизированном настилочно –раскройном комплексе процессы настилания и раскроя выполняются разным оборудованием.     Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс включает: стол для настилания, настилочную машину, устройство для перемещения настила на раскройный стол, трансферное устройство для перемещения портала с режущей головкой, автоматизированную раскройную установку и программное управление настилания и раскроем.

Автоматизированные раскройные установки выполняют раскрой настила с любой его точки, что обеспечивается трехкоординатной системой перемещения подвижного портала и осциллирующего ножа, управляемого ЭВМ.