Проектирование швейного предприятия по изготовлению женского костюма для работников гостиничного сервиса

Важной частью технологического процесса изготовления женских костюмов является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия. Утюжильные столы, применяемые для влажно-тепловой обработки деталей и узлов, преимущественно являются специальными, т.е. предназначаются для выполнения определенных операций: формования спинки, разутюживание передних и локтевых швов рукавов, стачных швов [11].

Для выполнения операций по стачиванию, настрачиванию, притачиванию и т. п. применяют одноигольные швейные машины, выполняющие однолинейные строчки с челночным или двухниточным цепным переплетением. Эти машины оснащены механизмом автоматического останова иглы в заданном положении и механизмом обрезки ниток. При выполнении швов необходимо следить за недопустимостью возникновения посадки тканей при соединении тех деталей, где посадка не предусмотрена техническим списанием модели. Для получения беспосадочных швов применяют швейные машины с дополнительным, кроме нижней зубчатой рейки, механизмом перемещения ткани. 
Машины полуавтоматического действия, представлены полуавтоматами для пришивания пуговиц и изготовления обметочных петель.

Технологическая характеристика оборудования, рекомендуемая для использования на заготовительных и монтажных участках по изготовлению женских костюмов представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Технологическое оборудование, рекомендуемое для изготовления женского костюма

Класс, тип, марка предприятие-изготовитель	Вид обрабатываемых материалов	Вид строчки	Максимальная скорость, об/мин	Максимальная длина стежка, мм	Высота подъема прижимной лапки, мм	Исполнительный орган перемещения материала		Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7		8
Одноигольные машины, выполняющие линейную строчку
Shanggong GC5550 «Shanggong - Durkopp group.» КНР	Для легких и средних тканей	Челноч- ная	5500	5	13	Подача ткани нижним транспор-тером		С автома-тической смазкой механизма
Shanggong GC5550A	Для легких тканей	Челноч- ная	4000	4	9	Подача ткани нижним транспор-тером		С автома-тической смазкой механизма
Shanggong GC5200	Для средних  и легких тканей	Челноч- ная	5000	5	13	-//-		Устрой- ство обрезки ткани Расстояние от строчки до обрезки края  мм: 3,2
Продолжение таблицы 2.3
1	2	3	4	5	6	7		8
Shanggong GC15-1C	Для средних  и легких тканей	Челноч- ная	5500	4	10	Подача ткани нижним транспор-тером		С автома-тической смазкой деталей
Машины, выполняющие обметочную строчку
Brother FB-N210, «Brother», (Япония)	Для средних  и легких тканей	Краеоб- меточ- ный стежок	6700	5	7		Дифференциальный транспортер ткани	Платформа коробоч- ного типа; 2 иглы; расстояние  между иглами  2,2-3 мм
Машины-полуавтоматы
Brother BM-917A	Все виды ткани	Цепной стежок для приши-вания пуговиц	1500	-	14		-	Устройство обрезки нити; область шитья 6,5ˣ6,5 мм
Brother HM-8180	Все виды ткани	Зак- рытый стежок	3600	-	13		-	Вымётывание петель: 2-6х48 мм

 

В таблице 2.4 представлено оборудование, рекомендуемое для влажно-тепловой обработки женского костюма.

 

 

 

Таблица 2.4 – Оборудование для влажно-тепловой обработки женского костюма

Класс, тип, изготовитель	Рабочая поверхность, мм	Напряжение питания,  Вольт	Рабочее давление, Па	Габариты, мм	Дополнительные данные
HR – 1500 «Honrey Co.Ltd»	1390 х 740	220	150	1400 х 800	Со встроенной системой отсоса пара .  Рукав поворотный с отсосом пара

 

2.3 Разработка справочника технологических  операций

 

Исходной информацией для проектирования потоков является технологический процесс изготовления швейных изделий, который представляет собой конечное множество технологических операций, взаимосвязанных определенным образом.

Технологическая последовательность обработки составляется по неделимым операциям на основе выбранных методов обработки. Неделимыми называются операции, деление которых является нецелесообразным. Разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику или из нормативов затрат времени. Оперативное время определяют из действующих нормативов. Если в нормативах нет затрат времени на обработку детали или узла новыми методами, то эти затраты можно определить по сходной операции, имеющейся в нормативах.

Разработка типовой технологической документации по изготовлению женского  костюма для администратора гостиниц проводилась в направлении совершенствования дифференцированной технологии поузловой обработки  на основе унификации отдельных ее деталей и узлов, использования  современного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Разработка организационно-технологической  схемы построения потока

 

Поскольку технологический процесс изготовления швейного изделия в производственных условиях осуществляется во времени и пространстве, а совместить последние в одном решении сложно, возникает две задачи:

- проектирование организационно-технологического  решения потока – организация трудового процесса во времени;

- проектирование транспортно-технологического  решения потока – организация  трудового процесса в пространстве.

Под разработкой организационно-технологического решения швейного потока понимают распределение частей технологического процесса среди исполнителей равными по объему времени долями. Для этих целей, согласно технологическим связям элементов технологического процесса изготовления швейного изделия, производят подбор и объединение технологических операций в организационные, соблюдая при этом все основные требования к ее построению.

На основе организационно-технологической схемы производят учет работы и расчет заработной платы исполнителя, определяют потребное количество оборудования и количество рабочих мест на одного исполнителя. Если поток разделен на технологически специализированные участки (заготовка, монтаж), необходимо при составлении организационно-технологической схемы потока выделить участки.    

При оформлении организационно-технологической схемы по каждой организационной операции подводится итог всей ее показателей.

В таблицах 2.5-2.8 рассмотрена технологическая схема разделения труда женского костюма   для  потока с последовательным запуском изделий.

 

2.4 Предварительный расчет  швейного предприятия

 

Первым этапом проектирования швейного предприятия является предварительный расчет по укрупненным показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия.

Предварительный расчет включает следующие задачи:

- определение структуры  производства: уровня специализации предприятия с  обоснованием выбора ассортимента и мощности;

- определение количества  рабочих и потребной производственной  площади;

- выбор типа и размеров  производственного здания;

- выбор схемы поэтажной  планировки цехов и схемы грузопотоков.

При проектировании нового предприятия исходными данными для предварительного расчета служат: ассортимент и мощность предприятия, выраженная выпуском изделия в год, количеством рабочих или размером производственной площади, затраты времени на обработку изделий. Заданная информация позволяет определить, будет ли проектируемое предприятие с полным производственным циклом или с неполным. Для предприятий средней мощности определяют целесообразность выделения участков централизованной заготовки деталей и узлов изделия. Расчет основных производственных площадей предприятия начинают с расчета площадей швейных цехов и участков.

Расчетный такт потока τ, с, может быть определен в зависимости от способа задания мощности потока, т.е. от заданного выпуска изделий в смену. С учетом современного технического оснащения швейных предприятий для женского костюма администратора гостиниц оптимальная мощность потока составляет 192 единицы в смену. Соответственно, такт потока определяют по формуле (2.1) [12]:

τ = Тсм / М, с,  (2.1)       

где Тсм – продолжительность рабочей смены,( Тсм = 28800 с).

τ = 28800/192 = 150 с.

Расчет количества рабочих осуществляют по каждому виду изделия:

Nn = Tn/ τ, чел.,                                                                  (2.2)

где Tn – трудоемкость изготовления каждого вида изделия.

N жакет = 3843/150 = 25;

N юбка = 1998/150 = 13;

N блузка = 1514/150 = 10;

N гол.убор = 732/150 = 5.

Количество рабочих мест в потоке определяется по формуле (2.3)[12]:

Крмn = Nn ∙ Кср,      (2.3)

где Кср – коэффициент, показывающий сколько рабочих мест приходится в среднем на одного рабочего места с учетом установки запасного оборудования (Кср = 1,15 ÷ 1,2).

Крм жакет = 25∙1,15 = 29;

Крм юбка = 13∙1,15 = 15;

Крм блузка = 10∙1,15 = 12;

Крм гол.убор = 5 ∙1,15 = 6;

Длину поточной линии L определяют, исходя из числа рабочих в потоке, шага рабочего места (Z рм = 1,2 ÷ 1,25) и коэффициента Кср, по формуле (2.4)[12]:

Ln = Nn ∙ Z рм ∙ Кср, м  (2.4)

Lжакет = 25 ∙ 1,2 ∙ 1,15 = 34,5 м;

Lюбка = 13 ∙ 1,2 ∙ 1,15 = 17,94 м;

Lблузка = 10 ∙ 1,2 ∙ 1,15 = 13,8 м;

Lгол.убор = 5 ∙ 1,2 ∙ 1,15 = 6,9 м.

Расчет производственной площади, необходимой для размещения одного швейного потока производится для каждого вида изделий по формуле (2.5)[12]:

S = Крм ∙ Sн,  м2,                                                                                                     (2.5)

где Sн – норма площади на одного рабочего, м2.

В моем случае, при изготовлении женского костюма Sн = 6,1 м2.

                                            Sжакет = 29 ∙ 6,1 = 176,9 м2;         

Sюбка = 15 ∙ 6,1 = 91,5 м2;

Sблузка = 12 ∙ 6,1 = 73,2 м2;

Sгол.убор = 6∙ 6,1 = 36,6 м2;

Общая производственная площадь швейного цеха слагается из площадей, занимаемых всеми потоками.

Sшц = 176,9 + 91,5 + 73,2 + 36,6 = 378,2 м2.

Общую производственную площадь определяют суммированием полученных площадей основных цехов:

Sпр = Sшц + Sпц + Sрц + Sэц + Sскл;

Sпр = 378,2 + 157 + 270 + 86,61 = 891,81м2.

Общую площадь предприятия определяют суммированием общей производственной площади с дополнительной площадью других подсобно-вспомогательных помещений. На основании предварительного расчета по укрупненным показателям производится выбор типа здания и схемы поэтажной планировки.

Выбор типа здания производят по рекомендациям на размещение производственных зданий швейных предприятий в соответствии с заданием и общей площади. На заключительном этапе предварительного расчета предприятия осуществляется компоновка по этажам основных производственных подразделений [13].

 

 

2.6 Анализ организационно-технологического построения потока

 

При анализе организационно-технологического построения  производится расстановка рабочих мест, расстановка оборудования, расчет рабочих, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями, средствами малой механизации. А также контроль производственного участка: учет выработки; расчет зарплаты рабочих.

Анализ организационно-технологической схемы включает в себя: синхронный и монтажный графики, сводка рабочей силы и оборудования, технико-экономические показатели проектируемого предприятия.

Монтажный  график является основным документом для расстановки оборудования на потоке. На рисунках 2.5 –2.9  представлен монтажный график агрегатного потока по изготовлению женского костюма для администратора гостиниц.

Синхронный график – это диаграмма согласования времени организационных операций в потоке, который служит для определения отклонений времени отдельных организационных операций от такта потока. Синхронный график представлен на рисунках 2.10 -2.14.

Из синхронного графика видно, что на операции, которые выходят за такт потока, я рекомендую сажать высококвалифицированных специалистов с высокими скоростными навыками или подсаживать к основным работникам учеников, чтобы справиться со всем объемом работы. На операции ниже такта потока, я рекомендую сажать менее опытного работника или учеников.

Анализ потока по степени механизации выражается сводкой рабочей силы и характеризует технический уровень потока: квалификацию (разрядность) и механизацию работ. Такие показатели, как средний тарифный коэффициент или сумма тарифных коэффициентов, используют для проверки стоимости обработки. В таблице 2.9 представлен подсчет времени по разрядам и видам работ.

 

 

 

 

Расчет технико-экономических показателей потока

Качественную оценку технологического потока проводят по его технико-экономическим показателям. Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции.

Технико-экономические показатели проектируемого и действующего потока приведены в таблице 2.10

Таблица 2.10– Технико-экономические показатели проектируемого потока

Наименование показателей	Обозначение	Величина показателей
Трудоемкость обработки, ч	Т	2
Мощность потока, ед.	М	192
Такт потока, с		150
Количество рабочих, чел.	N	49
Коэффициент согласования		1,02
Выработка на одного рабочего, ед.	В	4
Средний тарифный разряд	rср	2,66
Средний тарифный коэффициент	Qср	1,16
Количество рабочих мест	Крм	56
Стоимость обработки, руб.	Собр	49,63