Проектирование основных цехов швейного предприятия по изготовлению зимней женской куртки

 

 

IPN- K24 – 10A/13СComel,Италия приутюживание деталей переда и спинки	110	паровой способ 0 - 230	400	400	Цифровая регулировка	0 -90	25-40	1200 х 370	900 х 1400 х 1800
IPN- VCD – 21 – 14C Comel, Италия приутюживание оката и верхней части рукавов, проймы	465	паровой способ 0 -230	400	400	Цифровая регулировка	0 - 90	25-40	210 х 200	900 х 1400 х 1800

 

Ниже приведена таблица средств малой механизации подобранных для пошива женской зимней куртки (табл. 1.3. 3).

Таблица 1.3.3 – Характеристика средств малой механизации

Требования к выполнению операций	Наименование приспособления	Марка приспособления	Класс швейной машины, изготовитель
Адаптер для присоединения лапок	Швейный адаптер	AURORA	Универсальный швейный адаптер ARTAU – 100 (все типы)
Равномерная подача материала, шитье без стягивания ткани	Лапка для швейных машин верхний транспортер	AURORA AU - 115	Универсальная, подходит для всех типов швейных машин
Лапка для швейных машин с линейкой Соблюдение параллельности строчки срезам	Лапка с линейкой	AURORA AU - 117	Универсальная, подходит для всех типов швейных машин

 

 Так же устанавливаем пресс для установки кнопок «Электромагнитный 3-х позиционный» 3 головки карусельного типа повышает производительность пресса в 3 раза. Пресс со столом. Не требуется компрессор, т.к. пресс работает от напряжения в сети 220 вольт. Лазерное наведение поможет точно установить кнопку. Сила удара регулируется, позволяя работать с разными материалами

 

 

1.4 Технологическая  последовательность изготовления  изделий

Технологическая последовательность изготовления изделия составляется на основе выбранных методов обработки, оборудования, схемы последовательности сборки.

В данном курсовом проекте технологическая последовательность представлена в табличной форме в виде справочника операций на модель женской зимней куртки, в которой приводится перечень элементов обработки (технологических операций), затраты времени, специальность, разряд исполнителя, необходимое оборудование.

Технологическая последовательность изготовления женской зимней куртки представлена в приложении А. В этом же приложении представлен графпроцесс изготовления заданного изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Предварительный  расчет  швейного потока

 

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

• ассортимент изделий;
• один из параметров потока (в данном курсовом проекте данным параметром является такт);
• трудоемкость изготовления изделия.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры:

- такт  потока;

- мощность потока (выпуск изделий в смену);

- количество  рабочих;

- количество  рабочих мест;

- длина  поточной линии;

- площадь  потока.

 В  данном подразделе проведен предварительный  расчет основных параметров потока  по изготовлению женской зимней  куртки при заданном такте 115сек,  и трудоемкости изделия 5347сек.

Расчет основных параметров потока.

1. Трудоемкость обрабатываемого изделия 5347сек.
2. Такт потока 115сек.
3. Расчет количества рабочих.
4. Расчет количества рабочих  производится по формуле (1):

такте 115сек,  и трудоемкости изделия 5347 сек

                                            N = Tизд/ τ,                                                            (1)

 

где Тизд – трудоемкость изготовления изделия, сек;

       τ – такт потока;

       N – количество рабочих

        N = 5347/ 115 = 46 рабочих

 

 

        4.  Определение мощности потока: выпуска изделий в смену

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (2):

 

                                          М= R/ τ,                                                         (2)

где  М – мощность потока (выпуск изделий в смену);

       R – продолжительность смены, сек (28800)

М = 28800/ 115=250 ед./ в смену

5. Расчет количества рабочих  мест.

 Количество рабочих мест  рассчитывается по формуле (3):

 

                                        Крм = N* K,                                                     (3)

где Крм – количество рабочих мест;

      К – коэффициент 1,1 – 1,15

Крм = 46*1,13= 52 рабочих места

6. . Расчет длины поточной линии.

Длина поточной линии рассчитывается по формуле (4):

 

                                     Lпл = Крм * lрм,                                                 (4)   

где   Lпл – длина поточной линии, м;

        lрм – длина рабочего места, м (1,2 – 1,4)  

 Lпл = 52*1,2 = 62 м

7. Расчет площади потока.

           Площадь  поточной линии рассчитывается  по формуле (5):

 

                                                Sп = N * S1р,                                                   (5)

 

где  Sп – площадь потока, м2;

          S1р – площадь на одного рабочего по санитарным нормам (6,8 м2)

  Sп = 46 * 6,8 = 312,8 м2

 

 

                         1.6 Обоснование параметров основного  потока

 

В данном подразделе ниже приведены основные характеристики технологического потока швейного цеха. Для проектируемого  технологического потока по изготовлению женской зимней куртки выбраны следующие параметры:

• по мощности: технологический поток средней мощности. Норма выработки женской зимней куртки составляет 250 единиц в смену, количество рабочих 46 человека;

• по ритмичности – со свободным ритмом работы;

• по способу перемещения полуфабриката и размещению оборудования - агрегатный тип потока;

• по способу питания рабочих мест – пачковый запуск, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств;

• по количеству изготавливаемых изделий – одномодельный.

Агрегатная форма организации потока наиболее распространенная в швейной промышленности, благодаря простоте планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новых моделей.

К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7 Разработка технологической  схемы разделения труда

 

Расчет условий согласования времени организационных операций.

Условия согласования для агрегатного типа потока рассчитывается по формуле (6) приведенной ниже.

 

                               t орг.оп. = (0,95 ÷ 1,1)* τ* К,                                         (6)

где  t орг.оп. – время организационной операции, сек.;

        К – кратность операции.

1) К = 1

 t орг.оп. = (0,95 ÷ 1,1)* 115* 1 = 109,25÷126,5 сек.;

2) К = 2

 t орг.оп. = (0,95 ÷ 1,1)* 115* 2 = 218,5÷253 сек.;

3)  К=3

t орг.оп. = (0,95 ÷ 1,1)* 115* 3 = 327,75÷379,5сек.

 

Разработанная в соответствии с условиями согласования технологическая схема разделения труда  приведена ниже в табличной форме (табл. 1.7.1).

Расценку определяют на каждую неделимую операцию по формуле (7):

 

                                          Р = СТСr * t,                                                     (7)

 

где  Р – расценка каждой неделимой операции, коп;

        СТСr – секундная тарифная ставка соответствующего разряда, коп;

        t – затрата времени на неделимую операцию, сек.

 

 

 

 

 

 

Секундная тарифная ставка соответствующего разряда:

1. для первого разряда  СТС1 = 1,02 коп;
2. для второго разряда СТС2 = 1,02 * 1,067=1,09 коп;
3. для третьего разряда СТС3 = 1,02 * 1,162=1,19 коп;
4. для четвертого разряда СТС4 = 1,02 * 1,286=1,31 коп;
5. для пятого разряда СТС5 = 1,02 * 1,441=1,47 коп.

Норма выработки определяется по формуле (8):

 

                                      Нвыр = Тсм/ tорг.оп.,                                                    (8)

 

где  Нвыр – норма выработки, ед.;

       Тсм – продолжительность рабочей смены, сек (28800сек)

Расчетное количество рабочих определяют по формуле (9):

 

                                      Кр.р = tорг.оп/τ,                                                     (9)

 

где  Кр.р – расчетное количество рабочих, чел.

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.7.1 – Технологическая схема разделения труда для одномодельного потока по изготовлению мужского демисезонного пальто

Изделие: женская зимняя куртка                        Модель №1

Материал: 70% х/б, 30% нейлон                         Затрата времени: 5347 сек.

Число рабочих: 46 чел.                                         Выпуск в смену: 250 ед./ в

Такт потока: 115 сек.                                             смену

№ организационной операции	№ неделимой операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек.	Расценка, коп.	Норма выработки, ед.	Количество рабочих, чел.		Применяемое оборудование
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	1	11
1	1	Подготовка деталей кроя к пошиву: взять порядковую пачку кроя, развернуть, проверить наличие деталей кроя верха и подкладки. По подсобному лекалу наметить все вспомогательные линии, проверить наличие надсечек. Разнести детали кроя по рабочим местам	Р	4	358	468,98	88,45	3,1	3	-
			Р	4	358	468,98	88,45	3,1	3
2	2	Дублирование деталей верха, низа рукава, нижней части стойки	П	3	125	148,75	230,4	1	1	IPN-3120-RNS
			П	3	125	148,75	230,4	1	1
3	3   6       8	Стачать рельефы на деталях полочки Наметить место расположения боковых карманов на полочке Подрезать припуск на шов в углах клапанов	М     Р     Р	3     2     1	78     23     10	92,82     25,07     10,2	369,2     1252,2     2880	0,7     0,2     0,09		DDL-8100NH Juki, Япония    Лекала, мел     Ножницы
			М /Р	2	111	128,09	4501,4	0,99	1