Проектирование основных цехов швейного предприятия по изготовлению зимней женской куртки

 

Разработанная технологическая схема разделения труда  включает в себя  35 организационных операций.

Далее необходимо провести анализ разработанной технологической схемы разделения труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.8 Анализ  швейного потока по загруженности  и структуре (синхронного и монтажного  графика)

 

Для определения качества составления  разработанной организационно-технологической схемы потока необходимо провести его анализ по загруженности и структуре.

 Показателем  загруженности является коэффициент  загрузки. Данный коэффициент показывает  загрузку потока в целом. Рассчитывается  для всего потока и отдельно  для каждой секции по формуле (10):

 

                                     Кз = Тизд/ τ* Nф,                                                (10)

где Кз – коэффициент загруженности;

Tизд  -   трудоемкость изделия в потоке, сек;

 Nф - фактическое количество рабочих;

 τ - такт потока, сек.

Данном курсовом проекте  по ритмичности поток является потоком со свободным ритмом работы. Для потоков со свободным ритмом значение   коэффициент загрузки должно входить в пределы 0,98 ÷ 1,02.

Расчет коэффициента загрузки для потока в целом:

Кз = 5347/ 115*46 = 1,01

Расчет коэффициента загрузки по секциям:

1) заготовительная  секция:  Кз = 2705 /115 * 23 = 1,02

2) монтажная  секция: Кз = 2100 /115*18 = 1,01

3) отделочная  секция: Кз = 552/ 115*5 = 0,98

Рассчитанное значение коэффициента загрузки потока удовлетворяет поставленному выше условию и входит в пределы 0,98 ÷ 1,02.  Можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

 

 

 

Разработка синхронного графика.

Синхронный график дает наглядное представление о загруженности организационных операций потока. Данный график показывает время выполнения организационной операции и  его отклонение от такта.

Синхронный график потока, разрабатываемого в данном курсовом проекте, представлен в приложении Д.

 

Разработка монтажного графика.

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки проводят путем построения монтажного графика. Монтажный график  показывает характер организационно- технологических связей  в потоке. Данный график строится отдельно для заготовительной, монтажной, отделочной секций.

Монтажный график, разработанный для анализа потока курсового проекта, приведен в приложении Д.

 

Анализ синхронного и монтажного графиков.

Анализ синхронного и монтажного графиков показывает следующее. Все организационные операции лежат в допустимых пределах 143÷ 108.

Организационные операции под номерами 3, 7, 9, 12, 15, 18 недогружены. Для повышения загруженности данных организационных операций можно принять следующие меры: на данные операции посадить рабочих с низким уровнем скоростных навыков; к работникам с хорошими скоростными навыками подсаживать подмастерьев.

Организационные операции под номерами 1, 2, 4,5 6, 8, 10, 11,13, 14,16, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 32, 33, 35 перегружены. Для снижения загруженности можно принять следующие меры: использовать

индивидуальную производимость рабочих (сажать на данные операции рабочих с высокими скоростными навыками); внедрять в производство оборудование с более с высокими мощностными и скоростными показателями.

1.9 Анализ  швейного потока по количеству  рабочих мест, оборудования, рабочей  силе 

 

В данном разделе ниже приведены две таблицы: сводная таблица количества рабочих по специальностям и разрядам и сводная таблица оборудования потока (табл. 1.9.1 и 1.9.2).

Сводная таблица рабочих по специальностям и разрядам содержит информацию о техническом уровне потока: квалификации (разрядности работ) и механизации работ. Показатели средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент используются для проверки стоимости обработки изделия. На основании сводной таблицы рабочих по специальностям и разрядам рассчитываются некоторые технико – экономические показатели потока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.9.1 - Сводная таблица количества рабочих по специальностям и разрядам

Наименование изделия – женская зимняя куртка

Выпуск в смену, ед. –250 ед.

Такт потока, сек. – 115 сек.

Количество рабочих в потоке – 46 человек.

Разряд	Затраты времени на работу, сек								Количество рабочих по видам работ
	Машинные		Спец машины		Ручные		Утюжильные		Пресс		Итого по разрядам			Сумма тарифных коэффициентов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных разрядов
	Время , с	Количество рабочих	Время , с	Количество рабочих	Время , с	Количество рабочих	Время , с	Количество рабочих	Время , с	Количество рабочих	Время	Количество  рабочих	Удельный вес, %
1	2	3	4	5	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	-	-	-	-	244	2,09	-	-	-	-	244	2,09		2,09	1,0	2,09
2	881	7,6	-	-	61	0,53	123	1,07	-	-	1065	9,2		9,8	1,067	18,4
3	1208	10,96	17	0,15	998	2,48	484	4,26	572	4,85	3279	22,7		26,4	1,162	68,1
4	326	2,84	-	-	606	5,25	255	2,2	62	0,53	1249	10,82		13,9	1,286	43,28
5	-	-	-	-	-	-	-	-	232	2,02	232	2,02		2,9	1,439	10,1
Итого по видам работ	2415	21,4	17	0,15	1909	10,35	862	7,53	866	7,4	6069	46,83		55,09		141,97

 

На основе технологической схемы разделения труда составлена сводка оборудования потока в табличной форме (табл. 1.7.2)

Таблица 1.7.2 – Сводная таблица оборудования потока

Тип и класс оборудования	Количество оборудования				Ручные и утюжильные рабочие места
	основного	резервного	запасного	итого	Наименование, габариты	Количество
Универсальная машина  DDL-8100NH Juki, Япония	27	5	2	34	Утюг Файт BTR-2000,	7
Специальная машина ZOJE ZJ 752 – 17A, Япония	1	-	1	2	PL/Т 500, Comel, пресс Италия 60 х 1200 х 100	2
					Пресс для кнопок 3-х позиционный (г. Иваново )	1
Итого:	28	5	3	36	IPN – SG – 23 – 02A, Comel, Италия 900х 1400 х 1800	1
					IPN – SGV – 23 – 07С, Comel, Италия 900 х 1400 х 1800	1
					IPN- 3120 -RNS Comel, Италия 900 х 1400 х 1800	1
					IPN- K24 – 10A/13СComel, Италия 900 х 1400х 1800	1
					IPN- VCD – 21 – 14C Comel, Италия 900 х 1400 х 1800	1
					Стол запуска 1300х1300   Стол для ручных работ 60х120     Итого:	3     7       25

 

 

 

1.10 Расчет  незавершенного производства

 

В данном подразделе представлен расчет объемов незавершенного производства швейного цеха по изготовлению женской зимней куртки.

Незавершенное производство швейного цеха включает в себя цеховой запас кроя, запас на разборке кроя, запас кроя на запуске, запас на рабочих местах и контролера ОТК. Расчет ведется по формуле (11):

 

                       Нп = Зц +Зр+Зз+Ззс+Змс+Зос+Зотк,                                  (11)

 

где  Нп – незавершенное производство, ед.;

       Зц – цеховой запас кроя, 1/3 сменного выпуска, ед.;

       Зр – запас на разборе кроя, одна пачка на одного рабочего, ед.;

       Зз – запас на запуск, одна пачка каждой модели, ед.;

       Ззс – запас на рабочих местах  заготовительной секции, по одной пачке на каждого рабочего наибольшей группы, ед.;

       Змс – запас на рабочих местах монтажной секции, по одной пачке на каждого рабочего (количество единиц в пачке может быть уменьшено), ед.;

       Зос – запас на рабочих местах отделочной секции, по 5 единиц на каждого рабочего, ед.;

         Зотк – запас на рабочих местах контролеров ОТК, по 5 единиц на контролера, ед.

         Расчет незавершенного производства:

Зц = 1/3 * 115 = 38 ед.;

Зр = 46* 1 = 46пач. = 46*10 = 460ед.;

Зз = 1* 10 = 10 ед.;

Ззс = 23* 1 = 23*10 = 230 ед.;

Змс = 18* 1= 18*5 = 90 ед.;

 

 

Зос = 5*5 = 25 ед.;

Зотк = 1*5= 5ед.

Нп = 38+460+10+230+90+25+5=858ед.

Производственный цикл представляет собой время с момента получения кроя из раскройного цеха до приемки изделия на складе готовой продукции. Продолжительность производственного цикла прямопропорциональна объему незавершенного производства и определяется по формуле (12):

 

                                    ПЦ = Нп*τ / 3600,                                                 (12)

 

где ПЦ – производственный цикл, час;

      τ – такт потока, сек.

ПЦ = 858* 115/ 3600= 27,41час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.11 Планировка  швейного цеха (маршрутная схема, характеристика и описание)

Задача формирования планировочного решения заключается в определении такого размещения рабочих мест в потоке, которое обеспечит удобство для работы исполнителей, для хранения и транспортирования предметов труда и минимальный путь их движения.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

• план цеха;
• типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;
• технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия
• типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;
• число единиц оборудования (сводка оборудования);
• организационная форма потока;
• тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;
• нормы безопасности труда.

 Эскиз планировки швейного  цеха по изготовлению женской зимней куртки, разработанный на основе выше приведенных исходных данных, приведен в приложении В.

Характеристика и описание планировки швейного цеха.

Для данной планировки выбрана сетка колонн 6х5м.

Размеры этажа швейного цеха 30х40 м, общая площадь этажа 1200 м2.

Длина швейного цеха 30м, 12м на бытовые помещения (лестницы, лифты, туалеты и другие).

Расстояние между планировочными модулями 1,2м;

• от боковых стен до рабочих мест 1,2м;

• от стены до стола запуска 2,5м;
• между потоками  по ширине цеха 2,5м.

            Главный проход 3м.

На планировке размещены три потока: один основной по изготовлению женской зимнее куртки; два дополнительных  - по изготовлению детской зимней куртки и мужской зимней куртки.

Предметы труда перемещаются в потоке ручным способом. Для данной работы используются тележки размерами 0,4х0,6м. Готовые изделия транспортируют на склад готовой продукции с помощью кронштейнов.

 

 Расчет  неосновного потока.

1. Количество рабочих определяется по формуле (12):

                              

                                        N= S/ S1р,                                                          (12)

где N – количество рабочих, чел;

       S – площадь потока, м2;

       S1р – площадь на одного рабочего по санитарным нормам (6,8 м2)

2. Такт потока определяется по формуле (13):

 

                                               τ= Tизд/ N,                                                          (13)

где τ – такт потока, сек;

              Tизд - трудоемкость изготовления изделия, сек

3. Выпуск изделий в смену определяется по формуле (14):

 

                                      М = R*N/ Tизд,                                                   (14)

где М – выпуск изделий в смену, ед;

      R – продолжительность смены, сек (28800)

 

 

 

 

 

Расчет неосновного потока по изготовлению детской зимней куртки

1. Количество  рабочих: S =l*d = 25,4*5,9= 149,8м2, S1р= 6,8 м2

N = 149,8/6,8 =22чел.