Проектирование основных цехов швейного предприятия по изготовлению зимней женской куртки

2. Такт потока:  Tизд = 5089сек

τ= 5089/ 22 =231 сек.

3. Выпуск  изделий в смену:

М = 28800*22/ 5089 = 124ед.

Расчет неосновного потока по изготовлению мужской зимней куртки.

1. Количество  рабочих: S =l*d = 29,8*8,1= 241,38 м2, S1р= 6,8 м2

N = 241,38/6,8 =35 чел.

2. Такт потока:  Tизд = 6028сек

τ= 6028/ 35 = 172сек.

3. Выпуск  изделий в смену:

М = 28800*35/ 6028 = 167 ед.

Ниже в таблице 1.11.1 приведены основные характеристики неосновного ассортимента.

Таблица 1.11.1 – Расчет неосновного ассортимента

Наименование ассортимента	Трудоемкость изделия, сек	Количество рабочих, чел	Такт потока, сек	Выпуск изделий в смену, ед.
Детская зим куртка	5089	22	231	124
Мужская зим.куртка	6028	35	172	167

 

 

 

 

 

 

 

 

                     1.12 Проектирование склада готовой  продукции (СГП)

 

Расчет склада готовой продукции заключается в установлении способа хранения и транспортировки изделий, в выборе транспортных средств и оборудования, определении необходимого количества рабочих и производственных машин.

По структуре СГП имеет три участка:

1. приемка изделий из швейного цеха;
2. хранение;
3. отгрузка.

В данном курсовом проекте для хранения готовой продукции выбраны  механизированные кронштейны.

Ниже приведена таблица 1.12.1 способ хранения изделия.

Таблица 1.12.1 – Способ хранения швейных изделий

Наименование изделия	Способ хранения	Габаритные размеры изделия, мм	Габаритные размеры оборудования для хранения изделия
Женская зимняя куртка	В подвешенном состоянии	1400х700х60	Механические кронштейны 1,00х3,5 м
Детская зимняя куртка	В  подвешенном состоянии	1400х700х60	Механические кронштейны 1,00х3,5 м
Мужская зимняя куртка	В подвешенном состоянии	900х700х50	Механические кронштейны 1,00х3,5 м

 

 

 

 

 

 

Расчет  склада готовой продукции.

Количество рабочих по всем операциям склада готовой продукции определяется по формуле:

                                         Np = ƩМдн/ Нвыр*m,

где  Мдн – выпуск изделий в день по каждому виду изделия, ед.;

        Нвыр – норма выработки одного приемщика в смену, ед.;

        m – количество смен работы склада.

Np = 115/ 78*1=1 чел. – женская зим. куртка

Np = 231/ 78*1=3чел. – детская зим. куртка

Np =172/ 88*1=2чел. – мужская зим. куртка

Np = 1+3+2=6чел.

Расчет площади склада готовой продукции:

                                         Sхр = Sхр1*nкр/ Клп*nяр,

где nкр - количество кронштейнов, шт;

      nяр – количество ярусов, (2-3 яруса)

                                                nкр= М*Zхр/ nкр1,

где Zхр – количество дней хранения готовой продукции, 2-3 дня;

      nкр1 – вместимость одного кронштейна, 60 изд

nкр = 115 * 2/ 60= 4 шт – – женская зим. куртка

nкр = 231 * 2/ 60=  7 шт – детская зим. куртка

nкр = 172 * 2/ 60= 6  шт – мужская зим. куртка

 

Sхр = 3,5 * 8/0,5*2 = 28 м2

Sхр = 3,5 * 5/0,5*2 = 17,5 м2

Sхр = 3,5 * 7/0,5*2 = 24,5 м2

Sхр общ = 28+17,5+24,5 = 70 м2

Ниже приведена таблица 1.12.2 с перечнем оборудования, используемого на складе готовой продукции.

 

 

Таблица 1.12.2 – сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	Количество оборудования	Количество рабочих, чел
			расчетное	фактическое
Механический кронштейн	1,0х3,5х2,0	10	6,15	7
Стол канцелярский	0,6х1,2	3
Кронштейны	1,2х0,5х 1,8	1
Итого:		14	6,15	7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           1.13 Расчет и анализ технико-экономических  показателей потока

 

Качественную оценку технологического потока проводят по его   технико –экономическим показателям. Эти показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, для расчета экономической эффективности производства, для сопоставления результатов с другими потоками.

Расчет некоторых технико-экономических показателей:

1. Расчет выработки на одного рабочего выполняют по формуле (15):

 

                                         В= М/Кр.ф.,                                                     (15)

где В – выработка на одного рабочего, ед/см;

       М – выпуск изделий в смену, ед.;

       Кр.ф. – фактическое количество рабочих потока

В = 115/ 46= 2 ед.

2. Средний  тарифный разряд определяется  по формуле (16):

 

                                Рср= Ʃразрядов/ Nрасч,                                                 (16)

где  Рср – средний тарифный разряд;

       Ʃразрядов – сумма разрядов;

       Nрасч – расчетное количество рабочих, чел.

Рср= 141,97/ 46,8= 3,03

3. Средний  тарифный коэффициент определяется  по формуле (17):

 

                           Кср = Ʃтариф.коэфф./ Nрасч,                                    (17)

где  Кср – средний тарифный коэффициент;

     Ʃтариф.коэфф. – сумма тарифных коэффициентов

       Кср = 55,09/ 46,8= 1,18

 

 

4. Коэффициент механизации определяется по формуле (18):

 

                                 Кмех= Ʃtмех/ Тизд,                                                      (18)

где  Кмех – коэффициент механизации;

        Ʃtмех – сумма затрат времени по всем механизированным операциям, сек

Кмех= 5026/5347= 0,93

Технико – экономические показатели швейного потока по изготовлению женской зимней куртке представлены в приложении Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2. Проектирование подготовительного цеха.

2.1 Выбор и обоснование  техники, технологии и организация  производства

Поставку всех видов материалов, необходимых для изготовления планового ассортимента изделий, производят по договорам с поставщиками, в которых указываются количество, качество и сроки получения материала.

При поступлении материалов проверяют соответствие их количества и качества сопровождающим документам. Материалы могут поступать в мягкой упаковке (в контейнерах), в полужесткой (в кипах), в жесткой (ящиках). Обычно их подвозят на автомобилях.

Разгрузка материалов производится с помощью ленточных и роликовых конвейеров, электротележек, электропогрузчиков и т. п.

Поступившие материалы распаковывают и направляют на склад, где они хранятся до разбраковки. Условия хранения материалов должны обеспечить их сохранность и предотвратить порчу. Материалы хранят в сухом проветриваемом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Температура на складе должна быть в пределах 15...20°С, влажность воздуха 60 ...65 %, должны быть исключены попадание прямых солнечных лучей и присутствие насекомых.

Работы по перемещению кусков и рулонов материалов при сортировке, комплектовании и т.п. очень трудоемки, поэтому их механизация и автоматизация имеют большое значение. Часто для сокращения числа ручных операций при транспортировании материала используют поддоны. Поддоны с материалами размещают на многоярусных стационарных стеллажах с ячейками, имеющими буквенно-цифровое обозначение (ряды ячеек стеллажа обозначают буквами, ячейки — цифрами).

 

 

 

 

Вельвет-корд, вельвет-рубчик, хлопчатобумажный полубархат, поступающие в рулонах, до разбраковки хранят на напольных стеллажах в 5...6 рядов по высоте. Ворсовые ткани, поступающие в картонных коробках, следует хранить, не распаковывая до разбраковки. Коробки укладывают друг на друга в 5... 6 рядов, выравнивая по краю и располагая их так, чтобы они меньше деформировались. Ворсовые материалы после распаковки хранят на полочных стеллажах порулонно в один ряд по высоте в горизонтальном положении.

Склад с многоярусными стеллажами обслуживается электро-штабелером с вильчатым захватом или краном-штабелером (типа ОП-0,25). В качестве транспортных средств для межцехового и внутрицехового транспортирования целесообразно использовать ручные тележки с подъемной платформой (типа ТР-025, грузоподъемностью 250 кг) и электрические тележки аккумуляторного типа с подъемной платформой (типа ЭКБ-Г-1000, грузоподъемностью 1000 кг).

Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, являющиеся универсальными средствами механизации подъемно-транспортных работ и позволяющие частично или полностью заменить ручной труд и, следовательно, повысить производительность труда. В швейной промышленности обычно применяют малогабаритные электропогрузчики (типа 40004-А, грузоподъемностью 750 кг).

При транспортировании вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат укладывают на тележки горизонтально в 8 рядов по высоте, хлопчатобумажный бархат, шелковые ткани с ворсом, ворсовые трикотажные полотна — в 2... 3 ряда по высоте.

На складе неразбракованных материалов может храниться запас материалов, равный потребности предприятия на несколько смен (так называемый страховой запас). Его величина зависит от мощности предприятия и условий поступления сырья.

Контрольной проверке (разбраковке) подлежат все поступающие на предприятие материалы. При этом определяют их качество (сортность), измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разбраковку и измерение

 материалов осуществляют или одновременно на одном рабочем месте на разбраковочно-измерительной машине, или последовательно сначала на разбраковочной, а затем измерительной машине (или на трехметровом измерительном столе).

Разбраковку выполняют контролеры органолептическим способом (субъективная оценка). Для контролера желательны большой практический опыт и профессиональные знания, тогда субъективная оценка приблизится к объективной.

При определении сортности выявляют и отмечают текстильные дефекты и ведут подсчет числа дефектов, оцениваемых баллами. Сумма этих баллов обусловливает принадлежность куска к тому или иному сорту. Дефекты отмечают мелом или мылом на лицевой стороне, если это возможно, или на изнаночной (например, на искусственном мехе), при этом к кромке прикрепляют «сигнал» белой или цветной ниткой, липкой лентой и т.п. Дефекты на кромках не отмечают.

Принцип работы разбраковочно-измерительных машин БМП-2 и БМП-3 состоит в последовательном перемещении куска материала в развернутом виде по смотровому экрану. Для этого материал разматывают с рулона 1 и протягивают через расправляющее устройство 2 к смотровому экрану 3. Далее конец куска заправляют между вращающимися валами 5 и подают к колеблющемуся укладчику 6, который укладывает ткань «книжкой» 7.

Схема устройства измерительно-разбраковочной машины.                                                           Через смотровой экран материал движется лицевой стороной вверх со скоростью, необходимой для обнаружения дефектов (скорость не должна превышать 30 м/мин). В момент обнаружения и отметки дефекта движение материала прекращают.

Большую роль играет правильность освещения поверхности контролируемого материала (недопустимы блики). Смотровой экран 3 расположен под углом 70...80° к горизонтали и освещен лампами дневного света 4.