Подсолнечное масло

у шестерни Zν1=28/0,989=29,16

у колеса Zν2=70/0,949=73,76

При этом и

Допускаемое напряжение определяется по формуле

где - значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба

Для шестерни

Для колеса

- коэффициент запаса прочности

Коэффициент запаса прочности определяется по формуле

где - коэффициент, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатых колес. =1,75/ 5 /

- коэффициент, учитывающий способ  получения заготовки.

=1,0,

Допускаемые напряжения:

Для шестерни

Для колеса

Находим отношение

Для шестерни

Для колеса

Дальнейший расчет выполним для зубьев колеса, у которых полученное соотношение меньше.

Определим коэффициент по формуле

Проверяем прочность зуба колеса

σ F= 4396*1,353*3,6*0,939*0,75/(70*2,5)= 86 ≤[σ]F =206 Н/мм2

 

 

 

5. Охрана труда

Раздел «Охрана труда » необходим для выявления вредных факторов и разработки мероприятий по обеспечению безопасных условий труда предприятия, описание которого дано в разделе данного дипломного проекта.

В данном разделе сделан: анализ опасных и вредных производственных факторов; анализ пожаро- взрывоопасности, а также указаны мероприятия по обеспечению безопасных и безвредных условий труда и мероприятия по пожарной профилактике.

При разработке и проектировании технологических процессов должны быть учтены требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.002-75(СТ СЭВ 1728-79) «ССБТ. Процессы производственные»

 Безопасность технологических  процессов обуславливается правилами  обслуживания оборудования, выбором производственного оборудования и условиями его размещения, обоснованием способов хранения и транспортировки сырья, материалов, готовой продукции и отходов производства.[17]

В результате реализации проекта линии по производству подсолнечного масла произведено улучшение условий труда, повышение его безопасности, влияющее на результаты производства, на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1Анализ состояния охраны  труда на производстве

5.1.1 Анализ опасных производственных факторов.

Бактериальное заражение продукта. При некачественной мойке оборудования в нем могут задержаться остатки продуктов, которые являются хорошей питательной средой для развития микроорганизмов. В результате при вторичном использовании этого оборудования возникает опасность бактериального заражения продукта.

Химическое заражение продукта. В том случае, если моющий раствор не полностью удален из оборудования, возникает опасность химического заражения продукта при вторичном использовании этого оборудования.

Бактериальное и химическое заражение продукта приводит к его порче. При употреблении такого продукта может произойти отравление человеческого организма. Во избежание данных видов заражения проводится контроль за мойкой оборудования лабораторией.[10]

При производстве подсолнечного масла используется различное оборудование, при работе на которых  должна обеспечиваться безопасность условий труда.

На анализируемой линии имеется оборудование с подвижными частями  (например: машина рушально-веечная, пресс и др.), существует вероятность получения травм.

В процессе мойки используют щелочные и кислотные растворы с температурой 65-70oС, а также горячую воду при температуре 90-95oС, кроме того на производстве используются нагревательные  приборы с использованием высоких температур (жаровня), что может вызвать термические ожоги.

В процессе измельченья сырья, есть вероятность накопления на оборудовании зарядов статического электричества.

Так же используют оборудование, работающее под давлением (фильтр – пресс), если превысить допустимое давление, возможно разрушение оборудования.

1. Линия по производству подсолнечного масла подключена к сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50 Гц. По электробезопасности помещения, относится ко II категории по опасности поражения электрическим током (помещение с повышенной опасностью).

2 Помещения с повышенной опасностью - это помещения, в которых присутствует один из перечисленных факторов: сырость (относительная влажность >75%), высокая температура воздуха (t > 30°с), наличие токопроводящей пыли, наличие токопроводящих полов, наличие возможности прикосновения человека к металлоконструкции здания или к заземленному технологическому оборудованию и к металлическим корпусам электрооборудования. Обстоятельства, усугубляющие опасность поражения электрическим током в данном дипломном проекте – это наличие токопроводящих полов.

5.1.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности.

Все участки линии по производству подсолнечного масла согласно НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожароопасной опасности» относятся к категории В –пожароопасные.[8]

Горючие и взрывоопасные вещества:

- наличие в воздухе пыли при  обрушивании семян, нижний предел  взрываемости 42 г/м;[12]

- возгорание подсолнечного масла  в результате воздействия высоких  температур (220-240 С) ;

- смазка подшипников  (температура  вспышки смазки 146 С);

Потенциальными источниками возникновения огня является:

- искрение компактных разъемов  в электроприборах нормального исполнения и воспламенение электропроводки при коротком замыкании,

-возможность нагрева подшипников  и воспламенения смазки,

-перегрузки в электрооборудовании,

-искры электросварки при ремонте  оборудования.

Обстоятельства, усугубляющие пожарную опасность для обслуживающего персонала:

- складирование материалов, тары, на путях эвакуации;

- наличие в помещении веществ  и материалов, образующих при  пожаре ядовитые пары и дымы (материалы из резины, пластика, машинные  масла и прочие);

- наличие в помещении громоздкого оборудования

- наличие сети материалопроводов  и коммуникаций

- промасленная ветошь.

В отсутствии обслуживающего персонала (во время простоя) пожар может возникнуть из-за умышленного поджога или халатности рабочих (курение в помещении склада и прочих). Режим работы предприятия трехсменный, возможность возникновения пожара в отсутствие персонала невелика.

5.1.3 Анализ вредных производственных факторов

Работники предприятий по производству растительного масла могут подвергаться воздействию опасных веществ - вдыхание пыли при транспортировке сырья  (например, при доставке семян на дробильную установку); вдыхание пыли при обработке и отгрузке шрота; По степени воздействия на организм  человека, пыль от шелухи при обрушивании семян  относится к 4 классу опасности. [9]

Рабочие также подвергаются воздействию шума,  вызванного работой внутризаводского транспорта, конвейеров, бойлеров, насосов, вентиляционных установок и разнообразных утечек пара и воздуха. Производственный шум представляет совокупность беспорядочных неприятных звуков и является сильным раздражителем. Шум способствует заболеванию слуховой, нервной и сердечнососудистой систем, органов пищеварения и зрения, появлению хронических головных болей. Продолжительное воздействие шума приводит к быстрому утомлению и снижению производительности труда.

 Во время работы машин, механизмов, инструмента возникают механические  колебания — вибрация. Вибрирующие  поверхности и детали излучают  звуковые волны.

Вибрация вызывает быстрые сжатия и растяжения тканей и суставов, спазмы кровеносных сосудов, различные заболевания нервной системы, мышц, органов зрения и слуха.

Источники физической опасности:

-опасность падений на скользком  полу и лестницах, вероятные столкновения  с внутризаводскими транспортными средствами,  такими как погрузчики,  и случайный контакт с конвейерами,  используемыми,  в частности,  при работе дробильных установок.

Освещение цехов и территорий предприятия характеризует условия труда на производстве. Хорошее, гигиенически рациональное освещение имеет большое значение для здоровья работающих, обеспечения безопасности труда, повышения его производительности и улучшения качества выпускаемой продукции.

При недостаточном и неправильном освещении приходится напрягать зрение, работа замедляется, наступает утомление, настроение падает, возникают ошибки в действиях, растет травматизм. Около 30% несчастных случаев в ночное время происходит из-за недостаточного освещения.

По характеристике зрительной работы линия по производству растительного масла относится к выполняемой работе малой точности, разряд зрительных работ по СНиП II-4-79 на участке:

- Участок очистки семян подсолнечника  – VI + I

- Участок рушально-веечный – VI + I

- Участок вальцевый – VI + I

- Участок прессовый – VI + I

- Участок фильтрации масла – Vа

- Участок взвешивания – IVв

- Участок гидратации масла и  фильтрации – IVв

Необходимая нормативная освещенность для выполнения данного вида работ ровна 150 лк [6]

5.1.4 Анализ отходов, стоков и выбросов.

Сточные воды,  образующиеся при переработке растительного масла в процессе промывки и нейтрализации оборудования, могут содержать большое количество органических веществ и, соответственно, характеризоваться высоким биохимическим потреблением кислорода (БПК)  и высоким химическим потреблением кислорода (ХПК). Сточные воды могут также содержать значительное количество взвешенных твердых частиц, органического азота, масла и жира, а также остатки пестицидов после переработки сырья.

Твердые частицы  (пыль)  являются основными видами выбросов в атмосферу при переработке растительного масла методом прессования. Пыль образуется в результате переработки сырьевых материалов, в том числе в процессе очистки, сортировки и измельчения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Мероприятия по охране  труда проводимые на предприятии

5.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

Специальные требования, предъявляемые к производственным и бытовым помещениям:

Потолки и стены производственных помещений должны быть оштукатурены, побелены и содержаться в хорошем состоянии; панели на высоте не менее 1,75 м — облицованы плиткой или окрашены масляными красками светлых тонов; полы — иметь достаточно прочное и легко моющееся покрытие, исключающее возможность проникновения в помещение грызунов и насекомых. Оконные проемы оборудуют съемными сетками. [6]

При приходе нового сотрудника - проводится инструктаж по технике безопасности, включающий в себя ознакомление с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации оборудования линии.

В целях предотвращения бактериального заражения сырья к производственному помещению предъявляют следующие требования:

- полы и стены производственного  помещения выполняются из водоотталкивающих  покрытий (для удобства мойки);

- в производственном  помещении устанавливаются бактерицидные (ртутно - кварцевые) лампы.

Помещение должно быть удобным для такого расположения оборудования, которое исключает образование встречных потоков перемещения сырья и готовой продукции, а также позволяет пространственно разделить технологические операции по обработке сырья и готовой продукции. Расстановка оборудования должна обеспечить свободный подход к нему

Для устранения опасности бактериального заражения необходимо соблюдать санитарно-технические нормы то есть содержать технологическую систему в чистоте, особенно то её оборудование, которое соприкасается с продуктом.

Оборудование следует многократно промывать водой. Вода должна соответствовать ГОСТУ на «воду питьевую», т.е. не содержать нежелательных примесей и ядовитых веществ, большого количества железа, магния, кальция и патогенных микроорганизмов.

Моющее средство должно полностью растворятся и хорошо смываться с поверхности оборудования водой. Оно не должно быть токсичным, не должно обладать коррозирующим действием. Конструкция оборудования должна быть максимально простой, удобной для мытья и очистки.

В процессе производства и хранения пищевые продукты находятся в контакте с тарой, инвентарем, поэтому инвентарь и тара не должны содержать ядовитых веществ.

Все помещения, оборудование, инвентарь необходимо держать в чистоте. Для этого следует строго соблюдать график их уборки.

С целью контроля над санитарным состоянием инвентаря и оборудования и выявления причин возможного микробного загрязнения вырабатываемой продукции в  цехах периодически, не реже одного раза в 16 дней, проводят микробиологические анализы смывов с технологического оборудования, инвентаря, тары. После окончания каждого технологического процесса производства  необходимо проводить мойку и дезинфекцию технологического оборудования.

Моющее средство должно содержать щелочные компоненты (едкая щелочь, щелочные соли), расщепляющие жир. После применения моющего средства оборудование необходимо многократно промывать водой..[10]

Требование к использованию производственного оборудования должны соблюдаться следующим образом:

Во-избежании несчастных случаев с получением механической травмы все движущиеся части машин  находятся в защитном кожухе, который обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала. Для избежания механического травмирования рабочих в непосредственной близости или тесном контакте с технологическим оборудованием возможно использование ограждений, а также, предусмотрены кожухи, ограждающие доступ к вращающимся деталям.

В производственном помещении предусматривается аварийное освещение (не менее 2 % основного освещения), которое обеспечивает возможность безопасности эвакуации людей из помещения.