Подсолнечное масло

 

 

 

 

 

 

6.2 Способы дезактивации техники, оборудования и применяемые для этого материалы.

С целью снижения степени радиоактивного заражения (загрязнения) техники, оборудования и ОНХ до допустимых норм производятся работы по дезактивации поверхностей.

Дезактивация – удаление радиоактивных веществ с загрязненных объектов, а также очистки воды, пищевых продуктов и оружия. Дезактивация производится в тех случаях, когда дозиметрическими приборами установлена степень загрязнения радиоактивными веществами объектов, превышающая нормы.

1)Дезактивация омыванием струей воды.

При дезактивации омыванием всю поверхность зараженного объекта последовательно сверху вниз обливают сильной струей воды. Обращая внимание на трещины, щели, но при этом надо не допускать, чтобы сливные воды не попадали внутрь оборудования. [20]

Норма расхода на 1м поверхности 20 л воды, время обработки  1 мин.

2) Обрызгивание дезактивирующим раствором с одновременным протиранием ветошью.

Этот способ заключается в разбрызгивании на зараженные части и поверхности раствора с помощью машин и приборов при одновременном и тщательном их протирании. При отсутствии машин и приборов разбрызгивание производится ручным способом. Протирание зараженных поверхностей проводят тампонами из ветоши, смоченными раствором. Также как и при обмывании, водой особое внимание уделяют дезактивации пазов и щелей.

В качестве дезактивирующих растворов применяются водные растворы

Ср-24 (Ср-2), ОП-7, ОП-10 и других препаратов с добавкой комплектующих средств.

Норма расхода на 1 м поверхности 3 л раствора, время обработки 2 мин.

3) Дезактивация обмыванием растворителем  с одновременным протиранием.

Дезактивация обмыванием растворителем с одновременным протиранием проводят обычно при отсутствии дезактивирующих растворов. Этим способом обрабатывают металл, окрашенные, деревянные и другие поверхности из непористых материалов.

Норма расхода на 1 м2 поверхности 0,5л растворителя, время обработки 5мин. [3,20]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3 Дезактивация помещений

1.  Дезактивацию помещений проводят  влажным способом или с использованием  специальных пылесосов, гидровакуумной  дезактивирующей установки, ранцевых  дезактивирующих устройств и др.

2. Дезактивацию загрязненных поверхностей  осуществляют протиранием поверхности  помещений сверху вниз щетками, ветошью до образования пены, следя за тем, чтобы дезактивирующий  раствор не разбрызгивался. По  окончании обработки поверхности  дезактивирующим раствором ее протирают чистой водой, а затем сухой ветошью. Операцию повторяют 2-3 раза.

3. Дезактивацию помещений производят  в следующей последовательности:

- потолок помещения, потолочные  светильники, стены сверху вниз, включая воздуховоды, размещенное на них оборудование, приборы и пр., окна, мебель, двери, двери, пол;

- начинают дезактивацию от менее  загрязненных (более чистых) мест, передвигаясь  к более загрязненным.

4.  Если обычная обработка (смывание  растворами) не дает результата, то используют специальные способы дезактивации: снятие лакокрасочного покрытия растворителями, травление поверхности кислотами или щелочами, механическое удаление загрязненного радионуклидами слоя. [22]

 

 

 

 

 

 

 

 

6.4 Техническая характеристика рекомендуемых средств дезактивации.

А) РДП - диазационный прибор: емкость резервуара -10л;  время опорожнения -5 мин.; рабочее давление до 2 атм.;

Б) Мотопомпа М – 1200: емкость объемом 1200 л/мин; рабочее давление до 5атм.

В) ОВТ -1 опрыскиватель вентиляторный: емкость цистерны - 1200л; время заправки цистерны с помощью эжектора и насоса 13-14 мин.; время опорожнения - 22 мин.; рабочее давление -8 -10 атм.

Опрыскиватель состоит из следующих основных узлов: рамы с ходовой частью, карданной передачи, цистерны, насоса с приводным валом, редукционно-предохранительного клапана, системы шлангов, нагнетательной магистрали, рабочих органов с распыливающими устройствами, заборного рукава с эжектором, мешалки, вентилятора и промежуточных механических передач. 

При использовании опрыскивателя обеззараживающий раствор под давлением подается по нагнетательной магистрали к рабочим органам. В распылителях раствор дробится на капли, которые подхватываются воздушным потоком и в виде воздушной эмульсии направляются на обрабатываемый объект.

При проведении дезактивации необходимо установить опрыскиватель около зараженного объекта, включить насос, взять в руки конец шланга с насадкой и вести обеззараживание объекта сверху вниз, направляя струю под углом 65-70° к обрабатываемой поверхности. [37]

В проектируемой в дипломе линии по производству  подсолнечного масла располагается следующее оборудование:

- сепаратор;

- колонка магнитная;

- машина рушально-веечная;

- станок малый вальцовый;

- жаровня;

-  пресс шнековый;

- фильтр пресс;

- накопительные емкости.

На маслозаводе оборудование обрабатывают горячей водой (75-85 С), горячим паром, дезактивирующим подогретым раствором ПАВ, каустической соды.

Оборудование, соприкасающееся с пищевой средой, обрабатывают: окислителями – марганцовокислый калий, перекись водорода (0,1 -0,5%-ные растворы в щелочной либо кислой среде применяются для удаления радиоактивных веществ, прочносвязанных с поверхностью);

сильными основаниями – едкий натрий и калий (1-5%-ные растворы применяют для удаления радиоактивных веществ, растворимых в щелочах)

Норма расхода на 1 м2 поверхности 0,5л растворителя, время обработки 5 мин.

Детали и части оборудования, поверхности которых имели хорошую смазку, обычно способствующую большей степени их загрязнения, протирают 2-3 раза сверху вниз тампонами из ветоши смоченными растворителями (бензин, керосин, дизельное топливо и другие). Загрязняющиеся при работе тампоны следует периодически менять.

Норма расхода на 1 м2 поверхности 0,5л растворителя, время обработки 5 мин.

Очистку семян подсолнечника в случае его поверхностного загрязнения производят осторожным снятием верхнего загрязненного слоя на глубину 10—15 см. Этот загрязненный слой зерна можно попробовать очистить промыванием проточной водой. Продукт (масло) движется по герметичной системе, баки для хранения масла закрыты – заражение продукта исключено. Розлив масла происходит в ПЭТ бутылки. Тару с продуктом дезактивируют обтиранием ветошью, смоченной водой или моющим раствором или обмывают струей моющего раствора; при заражении масла в процессе розлива, продукт подвергают утилизации.

При дезактивации оборудования особое внимание уделяется паромасляным частям, закрытые баки не открывают, чтобы не допустить попадания радиоактивных частиц в продукт. После дезактивации все оборудование и сырье подвергается дозиметрическому контролю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.5 Расчет потребляемого количества материалов и времени для дезактивации.

Возьмем для примера накопительный бак, который был подвергнут радиационному заражению, и рассчитаем время и количество необходимого дезактивирующего раствора для удаления радиоактивного загрязнения

 

Рис 18 Общий вид эмульсионного бака

Определение величины площади поверхности накопительного бака.

Накопительный бак Е8-ММА герметично закрыт, следовательно, внутренняя поверхность бака при расчете не учитывается.

При расчете площади поверхности бака учитывается его боковая цилиндрическая часть, а так же крышка бака и его дно, так как он стоит на ножках.

F = 2πŕ∙h + 2πr2            r = 0.8 м                       h = 2.5 м

F = 2´3.14´0.8´2.5 + 2´3.14´ 0.82 = 16.5 м2

 

 

Все результаты расчета приведены в таблице

Расчет материалов и времени для дезактивации накопительного  бака
Способ дезактивации.	Норма на 1 м2,л.	Время обработки мин/м2	Потребность		Средство дезактивации
			Материала, л.	t, мин
1. Обмывание струей воды.	20	1	330	16.5	ОВТ-1
2.Обрызгивание дезактивирующими растворами с протиранием ветошью.	3	2	49.5	33	ОВТ-1
3.Протирание ветошью, смоченной дезактивирующим раствором	0.5	5	8.25	82,5	вручную

 

Вывод: Учитывая предложенные способы обработки накопительного бака, выбираем в качестве способа дезактивации обрызгивание дезактивирующим раствором с протиранием. Исходя из данного способа необходимо 49,5 л. дезактивирующего раствора и обработка займет 33 минуты.

Из предложенных средств дезактивации выбрали  вентиляторный опрыскиватель ОВТ-1, т.к. он сочетает в себе высокое рабочее давление, длительное время опорожнения, удобство заправки цистерны, удобен в использовании, что позволяет проводить дезактивацию оборудования быстрее, в сравнении с другими средствами.

Аналогичным способом рассчитывают количество потребляемого материала и времени для дезактивации помещений и всего оборудования.

 

 

 

6.6 Меры безопасности при работах по дезактивации

При пользовании зараженными предметами и выполнения работ по дезактивации территории, сооружений оборудования люди подвергаются опасному воздействию средств массового поражения.

К работам по обеззараживанию следует привлекать людей, прошедших медицинское обследование и получивших профилактические прививки. Обязательным условием для всех выполняющих работы по обеззараживанию должно быть применение средств индивидуальной защиты, предварительно проверенных, подобранных по размеру.

Для соблюдения мер предосторожности при работе по обеззараживанию рекомендуется:

- работать спокойно, не поднимая  пыли, следить за тем, чтобы брызги  и грязь с обрабатываемых  поверхностей  не попадала на одежды и  кожные покровы;

- не прикасаться без надобности  к зараженным предметам, не садиться и не ложиться на землю;

- на зараженной территории не  пить, не снимать средств защиты,  следить за их сохранностью;

- немедленно докладывать старшему  о полученных ранениях и заболеваниях;

- строго выполнять установленный  порядок и последовательность  по обеззараживанию, после окончания работы произвести полную   санитарную обработку. [36]

 

 

 

 

 

7. Технико-экономические расчеты для проектирования линии по производству масла.

7.1 Расчет капитальных вложений.

Таблица 1

Расчет стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования	Марка оборудования	Кол –во, шт.	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Зерносушилка   передвижная	К4-УС2-А	1	350 000	350 000
Бункер завальный	БЗ-5	1	75 000	75 000
Элеватор	46-ПКЦ 3-91-5	1	300 000	300 000
Сепаратор	Б6-МСА-1	1	50 000	50 000
Магнитная калонка	БКМА2.300А	1	10 000	10 000
Машина рушально веечная	Б6-МРА-3	1	77 000	77 000
Станок вальцовый	Б6-МВС	1	500 000	500 000
Накопитель для мятки	46-ПКЦ-3-91-32	1	8 000	8 000
Жаровня	Е8-МЖА	1	354 000	354 000
Пресс шнековый зеерный	Е8-МПШ	1	649 000	649 000
Конвейер скребковый цепной	У10-ТСЦ	2	250 000	500 00
Фильтр пресс (рамный)	ФМР-Н-400	1	95 000	95 000
Насос	ЦНС 12-10	3	18 000	54 000
Фузоловушка	МФ-2	1	150 000	150 000
Баки для хранения масла	46-ПКЦ-3-91-26	3	53 000	159 000
бункер для лузги с циклоном	46-ПКЦ-3-91-31а	1	112 000	112 000
бункер для пыли	46 ПКЦ-3-91-34	1	112 000	112 000
Линия розлива		1	400 000	400 000
Итого		23	3 563 000	3 955 000

 

Таблица 2

Общая смета затрат на оборудование
№	Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	Примечание
1	Стоимость оборудования	3 955	таб.1
2	Неучтенное оборудование	1 186,5	30% от п.1
3	Транспортные расходы	712	20% от п.1
4	Монтаж оборудования	1 186,6	30% от п.1
5	Стоимость запасных частей	197,7	5% от п.1
6	Затраты на КИП	395,5	10% от п.1
7	Стоимость спецработ	197,7	5% от п.1
8	Внутрицеховой транспорт	395,5	10% от п.1
	Итого:	8 226,4

 

Таблица 3

Сводная смета капитальных затрат на строительство предприятия
№	Наименование затрат	Стоимость, тыс. руб.	Примечание
1	Стоимость здания	1632	аренда за год
2	Затраты на оборудование	8 226,4	таб.2
	Итого	9 858,4
3	Нормированные оборотные срества	2 957,520	30% от (п.1+п.2)
	Всего капитальных затрат	12 815,920