Подсолнечное масло

Введение.

На современном этапе развития экономики страны, характеризуемом переходом к рыночным отношениям, для крупных и мелких (фермерских) производителей сельскохозяйственного сырья в сфере производства подсолнечного масла оказалось экономически выгодным создание перерабатывающих производств малой мощности. Выход на рынок с продукцией переработки дает производителям больше прибыли, позволяет обеспечивать собственные потребности, создавать дополнительные рабочие места, использовать отходы непосредственно в хозяйстве (или продавать). Уменьшить транспортные расходы при вывозе переработанной продукции в меньшем объеме, чем необработанного сырья.

Подсолнечное масло — одно из важнейших растительных масел, имеющее большое народно-хозяйственное значение. В кулинарии применяется для жарки и для заправки салатов. Из него производят маргарин и кулинарные жиры (путём гидрирования). Подсолнечное масло применяется при изготовлении консервов, а также в мыловарении и лакокрасочной промышленности, входит в состав различных мазей. Его питательная ценность определяется высоким содержанием триглицеридов высших жировых кислот, фосфатидов, стеринов, токоферолов, жирорастворимых витаминов А, Е, D.

Вытяжка масла из подсолнечника  осуществляется в данное время двумя средствами: прессованием и экстракцией:

1. Экстракция -извлечение  масла из сырья при помощи  органических растворителей, он  более экономичный, так как позволяет  максимально извлечь масло.  В биологическом отношении рафинированное масло менее ценное, чем нерафинированное.

2. Прессование - механический  отжим масла из измельченного  сырья. Оно может быть холодным  и горячим, то есть с предварительным  нагреванием семян. Такое масло  называют нерафинированным.

Нерафинированное подсолнечное масло наиболее полезно, так как в нём сохраняются все природные компоненты: витамины А, Е , Д и другие биологически активные вещества, поэтому его можно и нужно употреблять в "сыром" виде.

В настоящее время селекционерами выводятся новые сорта подсолнечника, которые могут выращиваться в средней полосе России, при этом обладая неплохой масличностью. А это значит, что производить подсолнечное масло можно не только на юге России.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технико-экономическое обоснование

В данном дипломном проекте подобрана и рассмотрена линия производства растительного нерафинированного масла методом горячего однократного прессования.

Как известно, подсолнечное масло разделяется на две глобальных группы – рафинированные и нерафинированные масла. Их отличие – в степени очистки. Рафинированное масло очищается технологически, обычно с помощью отстаивания, центрифугирования, фильтрации, сернокислой и щелочной рафинации, гидратации, отбеливания, дезодорации и вымораживания в любом сочетании этих методов. Нерафинированное масло очищается исключительно механической фильтрацией.

Специфика современного производства подсолнечного масла такова, что на одном и том же маслоэкстракционном заводе возможен выпуск практически любого из 7 существующих (т.е. перечисленных в соответствующем стандарте – ГОСТ Р 52465-2005) видов.

Заводы бывают разной мощности, все зависит от финансирования и близости хорошей «кормовой» базы.

В основном заводы по производству подсолнечного масла располагаются на юге России. Но с учетом того, что выводятся новые сорта подсолнечника, которые могут расти в средней части России (имея при этом достаточную масличность), завод по производству масла есть возможность расположить «севернее».

Производство подсолнечного масла – безотходное. Дело в том, что в процессе его получения из семян подсолнечника образуются и сопутствующие материалы – лузга подсолнечная (шелуха, оболочки семян) , которую можно использовать в качестве топлива и шрот, который используют в качестве белковых кормовых добавок.

Нерафинированное подсолнечное масло может производиться тремя способами:

• однократное прессование;
• двукратное прессование – извлечение масла путём предварительного отжима (форпрессования) с последующим окончательным отжимом (экспеллированием);
• холодное прессование – извлечение масла из сырья без предварительной влаготепловой обработки;[34]

В данном дипломном проекте рассмотрен завод до 20 т/сут, который производит нерафинированное подсолнечное масло путем горячего однократного прессования, что позволяет получить больше масла из семян, чем при холодном прессовании, и жмых. Котельная отапливается лузгой.

Большим минусом производства  масла является требование достаточно больших производственных и складских помещений.

Завод располагается в Великолукском районе, Псковской области. Сырье закупается у местного фермера и в близлежащих областях, что позволяет сократить расходы на транспорт. Удобное логистическое расположение по реализации продукции, т.к. район граничит с четырьмя областями и тремя государствами, в нескольких километрах от города проходит трасса Рига-Москва. Подъездная асфальтированная дорога, есть возможность поставки семян ж/д транспортом с юга России и Украины (рядом проходит железная дорога южного направления). Так же есть возможность реализовывать дополнительную продукцию – жмых, т.к. в городе существует большой агропромышленный комплекс, фермерские животноводческие хозяйства.

 

 

 

 

 

1.2 Маркетинг

Мировой рынок

По данным  исследований 2009 года мировое производство подсолнечника достигло трех миллионов тонн, а масла - 11, 5 млн. тонн. Главными игроками на этом рынке уже долгие годы остаются Россия, обладающая самой большой площадью посевов подсолнечника, и Украина, с которыми активно конкурируют страны ЕС. Большую роль играют также Аргентина и Турция.

Рис.1. Объемы производства масла основными странами производителями (2010- 2011 гг.)

Главными конкурентами внутрироссийских игроков остаются украинские производители, что в сумме со сходным техническим оснащением и агротехнологиями делает эту страну наиболее интересной для исследования. По данным Госкомстата Украины в 2011 году валовой сбор семян подсолнечника увеличился на 2,5% по сравнению с 2010 годом, достигнув, таким образом, 6,4 млн. т., при этом произведено 2,7 млн. т. нерафинированного подсолнечного масла.[39]

Прошлогодний рекордный урожай подсолнечника в России позволил реализовать на мировом рынке свыше 1 млн т растительного масла более чем на 1 млрд долл. В результате Россия выйдет на второе место после Украины по объемам экспорта этого продукта.

Рис.2 Экспорт подсолнечного масла 2009-2012г.

Рынок России

Фактически современное состояние рынка растительного масла берет свое начало в 1999 - 2001 годах, когда на государственном уровне был принят комплекс мер, ограничивающих экспорт семян подсолнечника, а главное - импорт растительных масел. Результатом такой политики стало увеличение валовых объемов подсолнечного масла на внутреннем рынке.[40]

На проектируемом заводе предполагается выпускать нерафинированное масло высшего и I сорта по ГОСТ Р 52465-2005.

Потребление Россиянами нерафинированного подсолнечного масла немного меньше, чем рафинированного, это объясняется вкусовым предпочтением. Наибольший спрос на нерафинированные масла приходится на лето и осень. При покупке масла население в первую очередь руководствуется качеством и ценой. Преимущества производство подсолнечного масла вблизи потребителя - дает возможность реализовывать продукт по более низкой цене, а качество продукта всегда определяется ГОСТом. Так же положительным пунктом в этом производстве является его безотходность.

Рынок сбыта. Сбывать производимое масло предполагается в близлежащие районы и области, заключать контракты на поставку масла в организации общественного питания, магазины, заводы консервной промышленности.

Продукты переработки (жмых) – местным фермерам, агропромышленному комплексу  г. Великие луки.

Мощность предприятия выбрана небольшой (до 20 т/сут.), отталкиваясь от объемов производства подсолнечника в предполагаемых сырьевых базах.

Сменная мощность предприятия:

Мсм1 = Ос/Ксмгод                       Мсм1 = 5320/560=9,5

Ксмгод = Д*n                     Ксмгод = 280*2=560

Помещение для производства продукции арендуется. В арендуемом помещении имеется паровая котельная, электричество, подведена вода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Технические характеристики  и подбор оборудования

2.1 Технические требования к конструкции основных машин.

На современном этапе развития экономики страны, характеризуемом переходом к рыночным отношениям, для крупных и мелких (фермерских) производителей сельскохозяйственного сырья оказалось экономически выгодным создание перерабатывающих производств малой мощности. Условия, в которых должны работать  такие производства, влияют на технические решения. Общим для отечественного опыта создания маслозаводов малой мощности является использование прессового способа производства.

Создаются маслозаводы на производительностью до 1 т/ч, , которые реализуют технологию прессового производства (т.е. выполняют практически все технологические операции: семена очищаются, обрушиваются, рушанка разделяется, ядро измельчается, масло отжимается на прессах и фильтруется. Оборудование на такую производительность создается специальное, при этом стремятся учесть ограничения по производительности, площадям.

Кроме общих требований (прочность, жесткость и вибрационная стойкость), предъявляемых к технологическому оборудованию, оно должно отвечать следующим требованиям.

1. Технологическое оборудование должно состоять из отдельных несложно соединяемых блоков. Это облегчает разборку, перемещение и сборку технологического оборудования при монтаже и ремонте.
2. Рабочие органы оборудования должны обладать высокой износостойкостью, т.к. продукты износа. Попав в продукт, делают его непригодным для производственных и кормовых целей.
3. Свойства материалов, из которых изготавливается оборудование, должны отвечать требованиям пищевых производств: не токсичными, стойкими к агрессивной среде, должны быть защищены от коррозии.[23]

2.2 Характеристика комплексов оборудования.

Линия начинается с комплекса оборудования для очистки и сушки семян, состоящего из весов, силосов, сепараторов, магнитных уловителей, расходных бункеров и сушилок.

Следующим идет комплекс оборудования для отделения чистого ядра и его измельчения (дисковая мельница, аспирационная веялка и пятивальцовый станок).

Основным является комплекс оборудования для пропаривания и жарения мезги, состоящий из шнековых или чанных жаровен.

Ведущим комплексом оборудования линии являются шнековый пресс и экстракционный аппарат.

Далее следует комплекс оборудования линии для очистки масла, состоящий из дистилляторов, отстойников, сепараторов, фильтр - прессов, нейтрализаторов и вакуум-сушильных аппаратов.

Завершающим является комплекс финишного оборудования линии, состоящего из весов, машин упаковочной и для укладки пачек фасованного масла в ящики.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Описание машинно-аппаратурной схемы производства подсолнечного масла.

Семена, поступающие на производство, сушатся до влажности 7% в передвижной зерносушилке, откуда затем направляются на длительное хранение. Далее семена производственным транспортом загружаются в завальный бункер 1, откуда с помощью транспортера 2 и элеватора 3 подаются в сепаратор 4 на очистку от пыли и растительных примесей, которые попадают в бункер для пыли 22, и в магнитную колонку 5 для очистки от металопримесей. Далее сырье попадает в рушально-веечную  машину 6, где происходит обрушение семян. У семян подсолнечника при этом происходит отделение ядер от лузги. При этом лузга попадает в бункер для лузги с циклоном 23, и используется в качестве топлива для жаровни. Из рушально-веечной  машины семена попадают в станок вальцевый 7, где измельчаются, и в виде мятки цепным конвейером 8 подаются в накопительный бункер для мятки 9 и далее в жаровню 10. Нагретая мятка подается в пресс маслоотделяющий 11 для отжима масла. Через щели по периметру зеера пресса происходит сток масла в приемные емкости 13. Жмых выходит из  пресса и скребковым цепным конвейером подаётся на склад для реализации в качестве кормовой добавки. 

Из приемной емкости масло насосной станцией 14 подается в фузоловушку 15 для первичной очистки масла от осыпи перед его фильтрацией. Из фузоловушки масло, насосной станцией подается в фильтр рамный 16, где очищается и далее подается в накопительную емкость из которой, с помощью насосной станции, попадает в баки для хранения масла 17. Из баков масло, насосом подается на линию розлива: аппарат розлива (дозатор) 18, укупорщик 19 и этикетировочную машину 20.

 

 

2.4 Подбор оборудования для линии по производству подсолнечного масла.

Таблица 1 [23,26,42]

Наименование оборудования	Марка	Кол-во, шт.
Зерносушилка передвижная	К4-УС2-А	1
Бункер завальный	БЗ-5	1
Элеватор	46-ПКЦ 3-91-5	1
Сепаратор	Б6-МСА-1	1
Магнитная колонка	БКМА2.300А	1
Машина  рушально-веечная	Б6-МРА-3	1
Станок вальцовый	Б6-МВС	1
Накопитель для мятки	46-ПКЦ-3-91-32	1
Жаровня  паровая	Е8-МЖА	1
Пресс шнековый зеерный	Е8-МПШ	1
Конвейер скребковый цепной	У10-ТСЦ	2
Фильтр пресс рамный)	ФМР-Н-400	1
Насос	ЦНС 12-10	3
Фузоловушка	МФ-2	1
Баки для хранения масла	46-ПКЦ-3-91-26	3
бункер для лузги с циклоном	46-ПКЦ-3-91-31а	1
бункер для пыли	46 ПКЦ-3-91-34	1
Аппарат розлива	УД-2П	1
Пневматическое устройство укупорки	УУ-3ПН	1
Этикетировочная машина	ЭМ-3Ц	1