Отчет по практике в ОАО “Хлебозавод № 7”

Для получения наиболее точной их массы рекомендуемая влажность теста от 38 до 48 %. При делении сдобных видов теста допускается влажность не менее 36 %.

Тестоделитель  состоит из корпуса 8, представляющего собой сварную конструкцию. На корпусе установлены элементы кинематической схемы, бункер для загрузки теста 4 система смазки 2 поршневой системы, цилиндр и поршень, панели обшивки, органы управления (ручной маховик 1 и токоподающие переключатели 7), ленточный конвейер 6.

Корпус имеет опору на 4 колеса, позволяющие легко перемещать тестоделитель при необходимости.

Механизм деления теста имеет вакуумный принцип действия (поршень засасывает тесто в цилиндр). Вращательное движение цилиндра и поступательное движение поршня осуществляются элементами кинематической схемы машины через клиноременную передачу от электродвигателя и зубчатую передачу. Привод масляного насоса также обеспечивается от электродвигателя через цепную передачу. Трехступенчатый шкив, установленный на валу электродвигателя, позволяет выбирать необходимую производительность тестоделителя (1000, 1500 или 2000 шт./ч). Клиноременная передача имеет механизм натяжения.

Система смазки 2 рабочих органов (цилиндр и поршень) принудительная, имеет контрольную шкалу 3.

 Регулировка необходимой массы  тестовой заготовки осуществляется  соответствующими элементами кинематической  схемы с помощью маховика 1.

Мукопосыпатель 5 обеспечивает покрытие ленточного конвейера 6 слоем муки, что предотвращает прилипание тестовых заготовок к ленточному конвейеру.

Ленточный конвейер 6 имеет механизм натяжения и привод от электродвигателя через цепную передачу.

Работа тестоделителя осуществляется следующим образом.Тесто загружают в бункер 4, цилиндр, вращаясь, останавливается и отверстие горловины бункера и цилиндра совмещается. В этом положении поршень засасывает тесто в цилиндр, при достижении поршнем нижней мертвой точки, цилиндр поворачивается и останавливается, сориентировав свою горловину на ленточный конвейер 6. В этом положении поршень выдавливает тесто из полости цилиндра на ленточный конвейер. Процесс деления одной тестовой заготовки завершен.

Включение машины осуществляется вводным автоматом и кнопкой ПУСК. Остановка машины в рабочей и аварийной ситуации осуществляется нажатием грибовидной кнопки СТОП. В Случае отклонения массы тестовой заготовки от требуемой, настраивают ее с помощью мучного маховика 1.

Изменение производительности тестоделителя осуществляется перестановкой ремня в различные по диаметру ручьи приводного шкива, установленного на валу электродвигателя в соответствии с требуемой скоростью деления тестовых заготовок:

- для деления с производительностью 1000 кг/ч диаметра  малого шкива 64 мм;

- деления с производительностью 1500  кг/ч малого шкива 84 мм;

- деления с производительностью 2000 кг/ч малого шкива 116  мм.

 

Техническая характеристика тестоделителя КТМ2000-110

 

Производительность, шт./ч, не менее ...............................1000, 1500, 2000

Масса тестовой заготовки, г...............................................150-500

Вместимость бункера для загрузки теста, кг.................... 50

Установленная мощность

электродвигателя, кВт..........................................................1, 5

Номинальное напряжение в сети, В....................................380 

Род тока .............................................................Трехфазный, переменный

Габаритные размеры, мм, не более

длина.................................................................................... 166

ширина ................................................................................ 630

высота.................................................................................. 1670

Масса, кг...............................................................................440

 

Правила техники безопасности при эксплуатации тестоделителя КТМ2000-110

К обслуживанию тестоделителя допускается персонал, обученный приемам работы, прошедший инструктаж по технике безопасности, ознакомленный с принципом действия тестоделителя, его конструкцией и руководством по эксплуатации.

Перед началом работы необходимо:

1. Провести визуальный осмотр  тестаделителя, убедиться в отсутствии  повреждений, в том числе повреждений  электропроводки и заземления.

2. При необходимости провести  санитарную обработку тестоделителя.  

3.Убедиться в наличии и исправности  защитных кожухов, щитков.

4. Проверить наличие чистого  рафинированного масла в накопителе, при его отсутствии наполнить  накопитель маслом в объеме  минимум 3,5 . Запрещается использование тестоделителя без масляного фильтра.

5. Проверить натяжение ременной  передачи, при необходимости произвести  натяжку.

6. Убедиться в наличии муки  в бункере механизма встряхивания, при необходимости заполнить  его на одну треть объема.

7. Проверить работу тестоделителя  на холостом ходу.

Во время работы необходимо:

1. Не допускать попадания посторонних  предметов в приемный бункер  тестоделителя.

2. Во избежание несчастных случаев  категорически запрещается проталкивать  тесто руками через приемный  бункер в рабочие зоны тестоделителя.

3. Очищать от теста и смазывать  чистым высококачественным вазелиновым  или растительным маслом не  менее одного раза в смену  рабочие органы тестоделителя.

4. Периодически проверять исправность  заземления.

5. При появлении посторонних  шумов, стуков и вибрации немедленно  остановить тестоделитель.

6. Регулировку механизмов тестоделителя  осуществлять только при отключенном  приводе.

7. Следить за наличием муки  в бункере механизма встряхивания, при необходимости заполнять  его.

8. Равномерно подавать тесто  в приемный бункер тестоделителя  и поддерживать в бункере наивысший  уровень теста. Не допускать опорожнения  бункера более чем на 50 %.

9. Не допускать частых остановок  тестоделителя и длительных ритмов  переработки порции теста, так  как при этом в тесте продолжается  спиртовое брожение, плотность его  уменьшается, а точность деления  снижается.

l0. Во время работы тестоделителя  периодически проверять точность  деления кусков теста с соответствующей  регулировкой массы; до получения  точной массы первые 4 - 6 кусков  следует возвратить в приемный  бункер тестоделителя.

По окончании работы необходимо:

1. Полностью обесточить оборудование.

2. Провести санитарную обработку  оборудования: рабочие органы тестоделителя, соприкасающиеся с тестом промыть  теплым раствором с массовой  долей пищевой соды 2 %; наружные  окрашенные части машины обтереть  влажной чистой ветошью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тестозакаточная машина UZM2000

 

          Это процесс придания кускам теста формы, соответствующей данному сорту изделий. При формовании тестовых заготовок цилиндрической формы из ржаного теста используют ленточные закаточные машины, в которых кусочек теста прокатывается между транспортерными лентами, установленными друг над другом, имеющими встречное движение и различные скорости, или между неподвижной плитой и движущейся лентой.

Тестозакаточные машины предназначены для придания продолговатой формы тестовой заготовке. Формование в закаточной машине является многоступенчатым и состоит из следующих стадий: раскатки тестовой заготовки в блин (вальцевание), завивания рулона и уплотнения заготовки.

В зависимости от конструкции вальцующего устройства выделяют закаточные машины с одной или двумя парами валков. Известны тестозакаточные машины, в которых узел вальцевания отсутствует.

Завивание раскатанного теста в рулон может осуществляться четырьмя способами: при помощи гибкого фартука с грузом, подвешенного над лентой транспортера, по которому перемещается раскатанное тесто; сеткой или подвесками из металлических прутков, установленных над лентой транспортера; двумя бесконечными ленточными транспортерами с противоположным направлением движения; с помощью рифленого валка, установленного над несущим барабаном.

Тестозакаточные машины в зависимости от вида рабочих органов в зоне уплотнения подразделяются на ленточные, барабанные и комбинированные.

В тестозакаточных машинах ленточного типа в качестве несущего и формующего органов поверхности ленточного конвейера и подпружиненной прижимной доски (Восход ТЗ-1 (2,3,3М,4)),УЗМ-2000,ТЗМ-2(3),А2-ХПО/9, «Випава-4» (Гостол)). При этом тестовая заготовка прокатывается в клиновом зазоре между ними.

В  отдельных конструкциях (С-500M, Т1-ХТ2-З-1, Т1-ХТ2-3) для снижения габаритов машины вместо неподвижной прижимной доски используют второй ленточный конвейер  с противоположным основному направлением движения ленты, контактирующей с заготовкой.

В тестозакаточных машинах барабанного типа роль несущего органа выполняет вращающийся цилиндрический барабан, а формующего органа - неподвижный фартук, установленный с зазором относительно барабана.

В тестозакаточных машинах комбинированного типа уплотнение рулона производится последовательно в зазоре между барабаном и фартуком, а затем – между лентой конвейера и прижимной доской. После такой обработки тестовая заготовка хорошо удерживает приданную ей форму на всех последующих операциях производственного процесса. Прижимная доска устроена так, что прокатывает заготовку с перенесением максимального усилия от центра к краям, осуществляя одновременно прокатывание заготовки и продольное растягивание. Эти машины отличаются надежностью и хорошей обработкой теста.

Тестозакаточная машина состоит из корпуса 1, на котором установлены элементы кинематической схемы (рис. 2), подающий ленточный конвейер 3, система формирующих валков 6, лоток 5, ленточный конвейер окончательной формовки 4, мукопасыпатель 10, привод 7, органы управления 9 и 13. корпус 1 имеет опору на четыре колеса 8 что позволяет без особых усилий перемещать машину при необходимости.

Формирование тестовой заготовки происходит  в результате ее прокатывания между первичной и  вторичной парой валков  6 и последующим прокатыванием между плитами 12 и ленточными конвейерами окончательной формовки 4.

Вращательное движение валков 6, ленточного конвейера окончательной формовки 4 и подающего ленточного конвейера 3 осуществляется от мотор-редуктора через цепные передачи. Привод мукопосыпателя 10 осуществляется через кулису от вала одного из валков.

Подающий ленточный конвейер 3 и ленточный конвейер окончательной формовки 4 имеют механизм натяжения. Правильное натяжение ленты обеспечивает работу без проскальзывания.

Мукопосыпатель имеет перфорированный бункер для муки и обеспечивает покрытие подающего ленточного конвейера 3 слоем муки, что предотвращает прилипание тестовых заготовок к ленточному конвейеру.

При изменении массы тестовой заготовки регулировка зазора между валками осуществляется специальными винтами, расположенными на корпусе машины, зазор между формирующими плитами и ленточным конвейером окончательной формовки - штурвалом 9.

Работа тестозакаточной машины осуществляется следующим образом. Тестовая заготовка после округления поступает на подающий ленточный конвейер 3, затем прокатывается между парой валков предварительной раскатки и между валками окончательной раскатки 6. Затем тестовая заготовка в виде блина попадает на ленточный конвейер окончательной формовки 4, где происходит ее закатывание в рулон с последующей окончательной его обминкой. Готовая заготовка продолговатой формы поступает в лоток 5.

Включение машины осуществляется вводным автоматом и кнопкой ПУСК. Остановка машины в рабочей и аварийной ситуации осуществляется нажатием грибовидной кнопки СТОП.

 

Техническая характеристика тестозакаточной машины UZM2000

 

Производительность, кг/ч...............................................800

шт./ч................................................................................. 2000

Максимальная длина тестовой заготовки, мм...............400

Масса обрабатываемой тестовой заготовки, г...............100-600

Установленная мощность электродвигателя, кВт.........1,1

Номинальное напряжение в сети, В...............................220/380

Род тока............................................................ Трехфазный, переменный

Высота лотка ленточного конвейера

от уровня пола., мм..........................................................800

             Габаритные размеры, мм, не более

длина..................................................................................2610 

ширина..............................................................................640