Основы технологии производственных процессов

Технологическая форма  специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается руководство цехом, так как мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их и при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок, т.е создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства.

Недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. При использовании технологической формы специализации в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным из возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к удлинению производственного цикла, к увеличению незавершенного производства. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном форме специализации основные цехи создаются по признаку изготовления какого-либо определенного изделия или его составной части. В цехах полностью изготовляются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно- технологически однородных деталей. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е используется принцип прямоточности.

Цехи делятся на отдельные  предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки  часто имеют замкнутый цикл. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве.

Преимущества. При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ

Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры предметов труда, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого изделия, не будет вызывать больших потерь времени.

. Научно-технический прогресс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции.

Эта форма специализации  присуща для крупносерийного и частично массового производства

При поточном методе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии.

Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. Где нет поточного метода организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования.

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях машиностроения применяют смешанную специализацию (предметно-технологическую), при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно- замкнутые цехи или участки.

Вопросы для  самопроверки

1.Назовите  характеристические особенности  различных типов производства.

2.Что следует  понимать под типом производства?

3.Назовите  факторы, определяющие тип производства.

4.Что означает  характер загрузки рабочих мест?

5.Дать характеристику методам организации производства.

6.Назвать факторы,  влияющие на выбор метода организации  производственного процесса.

7.Что следует  понимать под производственной  структурой предприятия и общей?

8.Назовите  факторы, определяющие производственную структуру предприятия?

9.Перечислите  формы специализации основных  производственных цехов, укажите их преимущества и недостатки.

Дополнительная  литература

1.А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000

 

 

 

 

Тема 4. Производственный цикл

План лекции:

4.1. Понятие о производственном цикле

4.2 .Структура производственного цикла

4.3.Пути  сокращения длительности производственного  цикла

4.1. Понятие о производственном  цикле

При преобразовании предметов  производства в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Совокупность этих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, принято считать производственным циклом.

Таким образом, производственный цикл-это часть производственного процесса в течение которого сырье, основной материал или полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию для данной стадии производства.

Основными характеристиками производственного являются его  продолжительность (длительность) и структура.

. Продолжительностью производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий)-это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Например, производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей). Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском изделия или сборочной единицы.

Продолжительность производственного  цикла выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Производственный цикл - это один из важнейших технико-экономических показателей, предопределяющих и возможности предприятия по объему выпуска продукции (производственную мощность), и затраты на ее производство. Он является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий.

Знание продолжительности  производственного цикла изготовления всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) необходимо:

1. для составления производственной программы предприятия и его подразделений;
2. для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска);
3. для расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе.

4. 2 Структура производственного цикла

Под структурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам (основным и вспомогательным) производственного процесса изготовления машины, узла, детали.

Структура продолжительности производственного  цикла характеризует один из наиболее важных факторов производства- степень непрерывности процесса. Состав и величина производственного цикла могут быть выражены следующей формулой:

 

    Тц = ∑ Ттех. + ∑ Тест. + ∑Тконтр. + ∑ Ттр.+ ∑Тпер. , где

∑Ттех.-сумма времени технологических операций.

∑Тест.-сумма времени естественных процессов.

∑Тконтр.-сумма времени технического контроля.

∑Ттр.-_сумма времени транспортировки.

∑Тпер..-сумма времени перерывов

Итак, представим структуру  производственного цикла следующей схемой (рис.1).

Из рисунка 4.21 мы видим, что все время, которым определяется производственный цикл, состоит из двух частей (структурных элементов): рабочего времени (периода), и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время, в течение которого работники воздействуют на предмет труда непосредственно или через систему орудий труда.

В рабочее время включаются: время технологических операций и время нетехнологических операций.

К технологическим операциям  относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутренне содержание предметов труда. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда. Продолжительность технологических операций зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тц).Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь называется штучным временем. . Время выполнения технологической операции и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом (калькуляционное время).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К нетехнологическим операциям  относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Все перерывы подразделяются на две группы: перерывы в рабочее время и перерывы в нерабочее время. Перерывы в рабочее время подразделяются на перерывы естественных процессов организационные и регламентированные. Перерывы в нерабочее время подразделяются на перерывы в нерабочие дни и междусменные перерывы.

Естественными процессами считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла. Время естественных процессов это время когда в полуфабрикате совершается часть процесса под влиянием естественных условий (например, сушка на воздухе, сушка после окраски и другие операции, протекающие без участия человека).

Организационные перерывы - это перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами: ожидание освобождения рабочего места для выполнения последующих работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей ,неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или инструментов, отсутствие транспортных средств или транспортных рабочих.

Все перерывы могут быть нормативными (плановыми) и сверхнормативными (сверхплановыми). Сверхнормативные перерывы образуются вследствие различных отклонений от установленной организации производственного процесса (параметров), нарушения технологии и обслуживания основного производства. Среди нормативных перерывов по организационно-техническим причинам могут быть, в частности, такие, как перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы  партионности возникают в связи с тем, что каждая следующая партия деталей на данном рабочем месте может быть обработана только тогда, когда будет закончена обработка предыдущей партии деталей. Таким образом, каждая деталь из партии на каждом рабочем месте пролеживает дважды. Один раз до начала обработки и другой - после окончания обработки, в ожидании, когда вся партия будет обработана. При этом одни детали, большую часть времени пролеживают после обработки, а другие – до ее начала. В сумме же время пролеживания одинаково у всех деталей, входящих в партию, за исключением первой детали, которая не пролеживает до начала ее обработки, и последней детали, которая не пролеживает после окончания ее обработки.