Основы технологии производственных процессов

Использование мини и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигнуть 100-120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и заменяются по специальной программе.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники.

Принцип профилактики- предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Но самыми важнейшими среди всех принципов являются: пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность (равномерность).приведем причины, препятствующие реализации важнейших принципов рациональной организации производственных процессов.

 

Принцип	Причины	Следствие
Пропорциональность	Снижение  производитель-ности труда отдельных рабочих и рабочих мест	Снижение  использования производственной мощности
Параллельность	Требования  технологического процесса	Увеличение  длительности производственного цикла
Непрерывность	Образование межоперационных заделов	Рост незавершенного производства. Снижение оборачиваемости оборотных средств.
Прямоточность	Снижение  загрузки оборудования	Снижение  фондоотдачи
Ритмичность	Снижение  загрузки высокопроизводительного оборудования. Снижение производительности труда отдельных рабочих и рабочих мест.	Снижение  фондоотдачи. Снижение  производственной мощности.

 

Соблюдение всех принципов  организации производственного  процесса делает его более совершенным и высокопроизводительным.

Вопросы для  самопроверки.

1.Что понимается под процессом вообще и под производственным процессом в частности?

2.В чем различие  вспомогательного и обслуживающего процессов?

3.Назовите  важнейшие принципы организации  производственных процессов и  раскройте их содержание.

4.По каким  признакам классифицируются производственные  процессы?

5.Что следует  понимать под технологической  операцией и организацией производства?

6.Охарактеризуйте  разрезы и уровни организации  производства.

7.Какова взаимосвязь  между организацией производства  и организацией труда?

Дополнительная  литература

1.А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000

 

 

Тема 3. Производственная структура предприятия.

План лекции:

3.1. Типы производства и их основные технологические признаки

3.2. Методы организации производства

3.3. Характеристика структуры промышленного  предприятия

3.4. Формы специализации основных цехов

3.1.Типы производств и их основные технологические признаки

Под типом  производства следует понимать совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В основу классификации  типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура  продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска  изделий- это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры- это повторяемость изготовления данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие- не выпускаются , то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер  загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от указанных  выше факторов различают три типа производства: единичное, серийное, массовое (рис. 3.11)

				Типы производства
Единичное					Серийное				Массовое
Мелкосерийное					Среднесерийное				Крупносерийное

Рис.3.11 Классификация типов производства.

На отдельных предприятиях в различных цехах могут быть все типы производства. Тип производства предприятия определяется типом производства основных, ведущих цехов, характеризующих профиль и общие организационно-технические черты данного предприятия.

Основными показателями для определения  типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест

 (Ксп), серийности (Ксер.)и массовости (Км). Значения этих показателей приведены в таблице(3.11).

Таб.3.11

Значения  показателей типов организации  производства.

 

Показатель	Тип производства
	Массовый	Серийный			Едини чный
		крупно- серийный	средне- серийный	мелко- серийный
Ксп	≤1	2-10	11-22	23-44	>45
Км	≥ 1	0,5-0,1	0.1-0.04	< 0.04	-
Ксер	< 2	=10	=20	> 20	-

 

Каждому типу производства соответствуют: величина указанных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка0 и другие особенности).

Эти коэффициенты можно  определить следующим образом:

Км = t / r , где

 t- затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость);

r- такт выпуска (запуска) изделий (деталей),

r = Fд / N, где

 Fд-действительный фонд рабочего места в плановый период;

N-объем выпуска

Ксп. = Ко/ S, где

S- число рабочих мест в цехе (на участке), может быть определено по формуле:       S = N t / Fд

 

Единичный тип  производства

Условия организации: N х t < Fд Показатель: Ксп. > 45

 

Единичное производство характеризуется нерегулярной повторяемостью или неповторяемостью производственных работ, когда изготовляются изделия специального назначения в небольших количествах. Предприятия единичного производства выпускают большую номенклатуру изделий, как правило, не повторяющуюся в течение планируемого периода. Производственный процесс осуществляется в основном на универсальном оборудовании, размещенном в цехе по групповому признаку. Применяемый инструмент также универсальный, в незначительной степени специальный. Рабочие места, в соответствии с характером универсального оборудования, загружаются различными работами по утвержденному плану. За станками специально не закреплены детали и операции, поэтому характер загрузки рабочих мест разнооперационный. Квалификация рабочих - высокая, здесь работают специалисты-универсалы.

Технологический процесс разрабатывается укрупнённо, т. е. для единичного типа производства характерна маршрутная технология , прерывное движение предметов труда в производственном процессе и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Себестоимость и трудоемкость изготовления единицы изделия высокая. Предприятия единичного типа производства имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу. Этот тип пр-ва встречается при изготовлении отдельных экземпляров нестандартного оборудования, судов, крупных станков, мощных турбин. Разновидность единичного производства - опытное производство.

Серийный тип производства

Условия организации: ∑ N х t ≥ Fд Показатеили: Ксп. > 1; Км <1

 

Серийное производство - характеризуется регулярной повторяемостью производственных работ, выполнением более чем одной работы на каждом рабочем месте, изготовлением изделий ограниченной номенклатуры и сравнительно большим объемом выпуска. Производственный процесс осуществляется на специальном оборудовании, расположенном в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Определенные детали и операции закреплены за станками, характер загрузки рабочих мест носит ритмично-повторяющийся характер, т.е. рабочие места специализированы на выполнении 2-х или нескольких закрепленных за ними ритмично повторяющихся операций. Применяемый инструмент и оснастка - универсальные и специальные. Принцип построения производственных цехов предметно- технологический. Квалификация рабочих средняя. Технологический процесс разрабатывается подетально, т. е применяется маршрутно-пооперационная технология. Для серийного производства характерно прерывное движение предметов труда в производственном процессе. Себестоимость и трудоемкость единицы изделия средняя. По числу выполняемых в определенном периоде производственных работ различают крупносерийное, среднесерийное и мелко серийное производство.

Это тип производства широко распространен во многих отраслях промышленности: станкостроение, приборостроение, швейное производство и др. 

Массовый  тип производства

Условия организации: N х t > Fд Показатели: Ксп =1; Км ≥ 1

 

Массовое  производство характеризуется постоянной загрузкой рабочих мест одной и той же производственной работой, большим объемом выпуска продукции при строго ограниченной номенклатуре изделий. Производственный процесс осуществляется на специальном оборудовании (автоматы, полуавтоматы), расположенном по потоку производственного процесса. Характер загрузки рабочих мест постоянный (однооперационный), так как на каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью. Применяемый инструмент и оснастка преимущественно специальные. Принцип построения производственных цехов предметный или технологический. Квалификация рабочих в основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики). Разработка технологического процесса подетально-пооперационная, непрерывное движение предметов труда в производственном процессе. Себестоимость и трудоемкость единицы изделия низкая. Разновидности массового производства:

Массовое  поточное автоматическое      Км=1, Ксп=1;

Массовое поточное неавтоматическое 

 Ксп= 1, Км = а-целое число