Основы технологии производственных процессов

Временной разрез организации производства является одним из наиболее сложных разрезов. Он предполагает рациональное сочетание и чередование частичных производственных процессов во времени - обоснование очередности смены работ по отношению к отдельным производственным звеньям. Основанием для этого сочетания является определение длительности производственного цикла и изготовления изделия и отдельных полуфабрикатов, определение оптимального объема одновременно выполняемых работ (партий) при изготовлении изделий разного вида и другие нормативы организации производства. Временной разрез организации производства представляет собой динамическую сторону организационной работы. Этот разрез организации производства получает наибольшую разработку при установлении нормативов организации производства и реализуется в ходе оперативного регулирования и планирования длительности производственных звеньев.

Все направления работы в области организации производства, по существу, представляют собой единый процесс сочетания изготовления конкретных видов продукции и всех звеньев предприятия. Вместе с тем при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства важно видеть каждую сторону этого процесса в отдельности.

Организация охватывает все  звенья промышленного производства -от группы отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места – от группы отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места. Различают общественные и частные формы производства. Первое вытекает из общественного разделения труда и включает отраслевую специализацию производства и специализацию предприятий, концентрацию и комбинирование производства, кооперирование предприятий. Иными словами, общественная организация производства предусматривает разделение и сочетание деятельности целых производственных коллективов предприятий (объединений). В масштабах народного хозяйства организация производства предполагает выбор рациональной структуры, пропорциональность развития отраслей и подотраслей, регионов страны. В рамках отрасли организация производства проявляется, прежде всего, через выбор и обоснование рациональных размеров предприятий, их специализации и кооперирования, комбинирования производства и рационального размещения предприятий.

Частная организация производства вытекает из единичного разделения и сочетания труда внутри предприятия, специализацию цехов, производственных участков и рабочих мест, кооперированные связи между ними, укрупнение и повышение производительности отдельных агрегатов и участков производства, сочетание всех элементов производства на каждом участке и всех участков предприятий между собой.

В современных условиях часто бывает трудно различить границы между общественной и частной организацией производства, так как по мере обособления новых отраслей промышленности, выделения предприятий, специализированных на изготовлении отдельных полуфабрикатов, выполнении отдельных стадий и обслуживании производства, многие проблемы частной организации переплелись с элементами общественной организации производства.

В рамках предприятия можно  выделить три уровня организации производства: организация на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая.

Основная задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование соответствия основных параметров станка, используемого оборудования и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемого материала и выполняемых работ. Для простого рабочего места весьма важно определить чередование выполняемых работ.

При многостаночном рабочем  месте, когда один рабочий обслуживает несколько станков, одним из элементов организации процесса становится пространственное расположение станков; выбор наиболее эффективных средств связи между ними, системы сигнально-передающей аппаратуры; четкая организация процессов обслуживания рабочего места.

При комплексном рабочем  месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется прежде всего проектированием системы обслуживания;порядком загрузки (запуска) с съема готовой продукции; обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата. Следовательно, организация производства на рабочем месте связана, прежде всего, с обеспечением интенсификацией производственного процесса и созданием условий для более полного, комплексного использования всех производственных ресурсов.

В задачи внутрицеховой  или внутристадийной организации  производства входит сочетание производственных процессов, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса. Организационно такая стадия может быть оформлена как участок или цех. В этом случае, когда участок организован по принципу предметной специализации рабочих мест, занятых выполнением различных операций по изготовлению одного полуфабриката, организация производства обеспечивает сочетание производственных процессов в пространстве (распределение процесса между рабочими местами) и во времени (согласование начала и конца работы на каждом рабочем месте, определение порядка передачи предметов труда, выравнивание производительности и т.д.) При технологической специализации участка основной становится пространственная организация производства. Вместе с тем существенно увеличивается объем работ по рациональному сочетанию производственных процессов участка в рамках цеха. Этот уровень организации производства является центральным. Его особенность состоит в необходимости обеспечения полной согласованности и максимальной непрерывности производства, как правило, здесь не создаются большие заделы. Длительное хранение предметов труда, которые являются незавершенным производством, нежелательно.

Межцеховая (межстадийная) организация производства включает проведение мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных стадий производственных процессов. Каждая из таких стадий- достаточно законченный процесс. Между ними могут создаваться крупные цикловые заделы (межцеховые склады полуфабрикатов) одинаковая пропускная способность может быть восстановлена получением части полуфабрикатов со стороны. Эта стадия организации производства наиболее полно включает все разрезы работ - обоснование параметров частных производственных процессов друг другу; взаимосвязь их пропускной способности и определение форм связи, соотношение частных производственных процессов по времени протекания и т. д. В более крупных производственных единицах масштабы межстадийной организации производства возрастают. Например, в рамках производственных объединений должна быть взаимосвязана работа по объему производства и ритму выпуска большого числа производственных звеньев, выполняющих разные стадии производственного процесса. На узкоспециализированных предприятиях, объединяющих однотипные процессы (кузнечный завод, литейный завод, сборочное производство), цехи, как правило, предметно специализированные, выпускают продукцию разного вида, поэтому объем работ по межцеховой организации производства здесь относительно невелик.

2.3.Принципы  рациональной организации производственных

процессов.

В основу организации производственного  процесса положено рациональное сочетание  во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, что позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако, при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности,, автоматичности, гибкости, принцип оптимальности, принцип электронизации, принцип стандартизации, профилактики и др.

Специализация-форма общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление предприятий и цехов, отличающихся особым производственным процессом, оборудованием, кадрами. Специализация означает снижение номенклатуры продукции и ограничение разновидностей технологических процессов. Эффективность специализации заключается в повышении уровня использования основных фондов, снижения себестоимости, улучшения качества продукции и возможности осуществления комплексной механизации и автоматизации.

 Пропорциональность- основной принцип организации производства, требующий обеспечения соответствия мощностей всех сопряженных производственных подразделений, связанных между собой технологическим маршрутом. Не соблюдение пропорциональности является причиной возникновения “узких мест” и диспропорций, когда пропускная способность тех или иных подразделений оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий и тормозит дальнейшее развитие производства. Поэтому эффективность заключается в обеспечении бесперебойной и ритмичной работы всех звеньев, недопущения узких мест и диспропорций в производстве.

Параллельность предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, в результате чего создается широкий фронт работ по изготовлению данного изделия. Достигается это многими путями, в машиностроении, например, на технологических операциях-внедрением многоинструментальной обработки, на основных и вспомогательных работах- совмещением машинной обработки с временем установки и съема деталей. Эффективность заключается в достижении равномерной загрузки всех производственных цехов и участков и сокращении длительности производственного цикла.

Прямоточность находит свое выражение в рациональной организации движения предметов труда в производстве т.е. обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных деталей до выпуска готовой продукции.. Протяженность этого пути зависит от взаимного расположения зданий на территории предприятия, размещения в них производств, цехов, участков. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Эффективность заключается в сокращении длительности производственного цикла и в экономии затрат на межоперационную транспортировку изделий

Непрерывность производства, предполагает сведения к минимуму или полное сокращение перерывов между последовательными технологическими операциями. При этом должна быть обеспечена непрерывная работа оборудования, рабочих и непрерывность перемещения и обработки предметов труда. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий.

Эффективность заключается  в лучшем использовании мощностей, сокращении длительности производственного цикла и повышении в нем доли времени на выполнение технологического процесса.

Ритмичность-обеспечение устойчивого выпуска продукции в равные промежутки времени на всех операциях технологического процесса на основе равномерного хода производства. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуры изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей. Эффективность заключается в обеспечении равномерного выпуска продукции в равные промежутки времени без перебоев в ходе производства.

Автоматичность- максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически т.е. без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняется функция контроля за работой автоматического оборудования. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов) , к исключению ручного труда на работах с вредными условиями замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Уровень автоматизации (У авт) определяется по формуле:

Уавт. = Тавт / Тобщ,

где Тавт—трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;

Тобщ.- общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.

Уровень автоматизации  может быть рассчитан как суммарно по предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Эффективность заключается в повышении  производительности труда, облегчении труда, повышении качества продукции при снижении ее себестоимости.

Гибкость заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции. Реализация этого принципа наиболее эффективно осуществляется на основе приключения электронной техники, которая позволяет осуществить переход с обработки одних деталей на обработку других за весьма короткий промежуток времени. Это принцип дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов, ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека.