Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 15:31, контрольная работа

Краткое описание

При холодной обработке металлов сталкиваются со следующими опасными и вредными факторами:
а) группа физических факторов:
Движущиеся машины и механизмы.
Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.
Аэрозоли фиброгенного действия (пыли).
Неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны.
Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов.
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте.
Пониженная освещенность рабочего места.
Пожара и взрывоопасность.

Содержание

Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов………………………………………………………
Организация рабочего места и оборудования…………………………
Микроклимат………………………………………………………………
Вентиляция рабочей зоны………………………………………………….
Вибрации на рабочем месте………………………………………………
Пожарная безопасность……………………………………………………
Электробезопасность……………………………………………………….

Прикрепленные файлы: 11 файлов

расчет. записка.docx

— 251.94 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Экономика.cdw

— 75.42 Кб (Скачать документ)

содержание БЖД.docx

— 17.99 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

06ПОТ РМ-006-97.doc

— 895.00 Кб (Скачать документ)

2.1.3. Цеха, как правило,  должны располагаться в одноэтажных  зданиях с застекленными окнами и светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02.

При необходимости допускается  размещение цехов, участков холодной обработки  металлов в многоэтажных зданиях.

В этом случае междуэтажные перекрытия должны быть рассчитаны на действие соответствующих статических и динамических нагрузок.

2.1.4. Цеха и участки  холодной обработки металлов  могут занимать все здание  или находиться в здании с  другими производствами. При этом  они должны быть изолированы  от цехов и участков с опасными  и вредными производственными факторами (термические, сварочные, окрасочные и т. п.) и отделяться от них капитальной стеной.

2.1.5. Участки обработки  резанием кобальта, ванадия, молибдена,  титана, магния, циркония и других  подобных материалов, должны размещаться  в одноэтажных зданиях, в помещениях, отделенных от других производств сплошной стеной и оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией. При размещении таких участков в многоэтажных зданиях, необходимо размещать их в верхних этажах зданий.

На входных дверях и въездных воротах этих помещений должны быть указаны категории помещений по взрывной и пожарной опасности, вывешены знаки безопасности, предупреждающие о наличии вредных веществ, об опасности пожара или взрыва. Знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026.

Оборудование, работающее с выделением пыли или шума (заточные и обдирочные станки, голтовочные  барабаны и др.), должно устанавливаться  в отдельном помещении, изолированном  от других шумо- и пыленепроницаемыми перегородками (стенами) в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Эти помещения должны быть оборудованы приточной вентиляцией  и местными отсосами в каждом месте  выделения пыли.

2.1.6. Ширина здания  и его планировка должны обеспечивать  свободный доступ свежего воздуха во все пролеты.

Объем и площадь помещения  на одного работающего в цехе должна составлять соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2, исключая площади и объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

2.1.7. В цехах и на  участках должны быть предусмотрены  проходы и проезды для движения  людей и транспортных средств.

Каждое производственное помещение должно иметь основной проход шириной не менее 2 м, выходящий  на лестничную клетку или непосредственно наружу.

Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и устанавливается с  учетом максимальных габаритов транспортных средств с грузом плюс 0,8 м при  одностороннем движении, но не менее 2,5 м; двукратной максимальной ширине используемых транспортных средств плюс 1,5 м при двустороннем движении, но не менее 4 м. Для крупных цехов ширина главного (центрального) проезда должна быть не менее 6 м.

2.1.8. Размеры въездных  ворот цеха и транспортных  коридоров должны соответствовать максимальным габаритам используемых транспортных средств или выпускаемых изделий и должны обеспечивать свободный проход с двух сторон шириной не менее 0,7 м.

2.1.9. Границы проходов  и проездов должны быть отмечены  контрастными по отношению к  цвету пола полосами шириной не менее 50 мм или другими техническими средствами.

2.1.10. Проемы в стенах  производственных помещений, цехов  и участков холодной обработки  металлов, предназначенные для движения  транспорта и прохода людей,  должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.), исключающими сквозняки и возможность распространения пожара (автоматические закрывающиеся двери, задвижки, заслонки и др.).

В цехе (участке) должно быть не менее двух выходов, устроенных в  местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала.

Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНиП 2.09.02.

Входные двери должны открываться наружу и иметь ширину не менее 0,8 м.

2.1.11. Входы и выходы, проходы и проезды внутри и  снаружи производственных помещений  и на примыкающей к ним территории, должны быть освещены, свободны  и безопасны для движения людей  и транспорта.

Загромождение проходов и проездов или использование их для складирования грузов запрещается.

2.1.12. Ворота, двери и  другие проемы в капитальных  стенах, имеющие выход наружу  и предназначенные для различных  целей, должны быть утеплены  и иметь тамбуры или тепловые  воздушные завесы. Двери должны  иметь приспособления для принудительного закрывания.

Открывание и закрывание тяжелых и больших ворот должно быть механизировано. Для исключения их самопроизвольного открывания и  закрывания следует иметь фиксаторы.

2.1.13. Стены, потолки  и внутренние конструкции помещений цехов должны быть окрашены согласно Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий и ГОСТ 12.4.026.

2.1.14. Отделка стен производственных  помещений должна исключать возможность  накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать уборку влажным способом.

2.1.15. Устройство и содержание  транспортных путей на территории  и в производственных помещениях  организации должны соответствовать  требованиям ГОСТ 12.3.020.

2.1.16. При проектировании  цехов тип покрытия полов следует выбирать согласно СНиП 2.03.13.

Полы цехов для холодной обработки металлов должны быть ровными, нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми, устойчивыми к механическим воздействиям и легко очищаться от различных  загрязнений.

Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны иметь прочное и твердое покрытие.

Полы участков и цехов  обработки магниевых и титановых  сплавов должны быть безыскровыми и  огнестойкими. Кроме того, на участках, где используются станки для электроэрозионной и электрохимической обработки, полы должны быть неэлектропроводными и стойкими к химическим реактивам.

2.1.17. Все углубления  в полу (колодцы, приямки, туннели  коммуникаций) должны перекрываться  снимающимися плитами необходимой  прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, или ограждаться перилами высотой не менее 1 м, с зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

2.1.18. Рельсы внутрицехового  транспорта должны быть выполнены  на одном уровне с полом.  Поворотные круги должны иметь  надежные, автоматически запирающиеся фиксаторы.

2.1.19. Для размещения  вспомогательного оборудования (трубопроводов,  маслоохладителей, насосов, вентиляторов  и т.п.), транспортных и коммуникационных  средств могут быть использованы  подвалы и полуподвалы, оборудованные эффективной вентиляцией.

Высота этих помещений  от пола до низа выступающих конструкций  перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие части коммуникаций и оборудования должны быть расположены  на высоте не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы и полуподвалы должна быть не менее 1 м.

Размеры транспортных и  коммуникационных тоннелей должны соответствовать  СНиП 2.09.02.

2.1.20. Подвальные помещения  и тоннели должны иметь не  менее двух выходов, устроенных  в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала.

Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНиП 2.09.02.

2.1.21. Подвальные помещения  и тоннели должны иметь надежные  железобетонные или металлические перекрытия на прочных опорах.

Каналы коммуникаций должны перекрываться легко снимаемыми металлическими или железобетонными  плитами необходимой прочности. Над местами расположения вентилей должны устанавливаться откидные крышки.

2.1.22. Размещение складских помещений в одном здании с производственными помещениями не должно противоречить условиям технологического процесса, санитарным и противопожарным требованиям.

Складские помещения, отнесенные к взрыво- или пожароопасным помещениям, должны располагаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях или одноэтажных помещениях, примыкающих к производственному зданию.

2.1.23. Складские помещения  должны оборудоваться стеллажами, которые по своим размерам  должны соответствовать наибольшим  габаритам укладываемых на них материалов, заготовок, деталей.

Стеллажи должны быть рассчитаны на соответствующие нагрузки, исправны и закреплены таким образом, чтобы исключалась возможность  их падения.

На каждом стеллаже должны быть указаны предельно допустимые для них нагрузки.

Ширина проходов между  стеллажами и штабелями штучных  грузов должна быть не менее 0,7 м;

полы в складских  помещениях должны быть ровными.

2.1.24. Размещение пристроек  и разрывы между ними должны  обеспечивать возможность устройства  проемов для естественного притока воздуха в помещения цеха.

2.1.25. Строительные конструкции,  стены производственных помещений,  воздуховоды вентиляции должны  очищаться от пыли таким образом,  чтобы количество взвешенной  в воздухе пыли не могло  образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещения.

Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную смесь, для защиты от воздействия статического электричества должны быть заземлены.

2.1.26. Уборка рабочих  мест, проездов и проходов должна  производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены.

2.1.27. Необходимо по  мере загрязнения (но не реже  одного раза в месяц) производить  уборку и очистку помещений,  металлоконструкций, наружных поверхностей  воздуховодов вентиляционных систем  и другого оборудования.

В случае применения воды для удаления пыли со стен, ферм и  металлоконструкций электротехнические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.

2.1.28. Стекла окон и  светоаэрационных фонарей должны  регулярно очищаться от пыли  и грязи, но не реже одного раза в три месяца. Рекомендуется механизировать этот процесс. При очистке стекол следует предусмотреть меры защиты от возможного падения осколков стекла.

Очистку остекленной  поверхности светоаэрационных фонарей  следует производить с площадки обслуживания.

2.1.29. Побелку потолков  и окраску стен помещений цехов  рекомендуется производить регулярно,  не реже одного раза в год.

 

2.2. Отопление,  вентиляция, кондиционирование 

воздуха и аспирация

 

2.2.1. Производственные  и вспомогательные помещения цехов и участков должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции, аспирации и кондиционирования воздуха в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05, обеспечивающими на рабочих местах снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005, а также метеорологические условия, соответствующие Гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Характеристики некоторых  вредных веществ приведены в прил. 1.

2.2.2. Оптимальные параметры  микроклимата на рабочих местах  должны соответствовать величинам,  приведенным в табл.1 (прил. 2), применительно  к выполнению работ различных  категорий в холодный и теплый  периоды года. Перепады температуры  воздуха по высоте и по горизонтали, а также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2°С и выходить за пределы величин, указанных в табл.1 для отдельных категорий работ.

2.2.3. В производственных помещениях, где по техническим или экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные значения показателей, устанавливают допустимые величины показателей микроклимата, которые должны соответствовать значениям, приведенным в табл.2 (прил. 2) применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года. Если это невозможно, следует предусматривать меры по защите работающих от перегревания или охлаждения.

2.2.4. В кабинах крановщиков,  в помещениях пультов управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники и других помещениях при выполнении работ операторского типа должны соблюдаться оптимальные значения параметров воздушной среды: температура +22—24°С, относительная влажность 40—60%, скорость движения воздуха не более 0,1 м/с.

2.2.5. Рекомендуется использовать  воздушные системы отопления,  совмещенные с приточной вентиляцией.  В нерабочее время для дежурного  отопления может быть использована  рециркуляция воздуха.

Для отопления должны применяться нагревательные приборы с гладкой, легко очищаемой от пыли, поверхностью.

В производственных и  вспомогательных помещениях применение бытовых и самодельных электронагревательных  приборов запрещается.

2.2.6. В помещениях цехов  холодной обработки металлов допускается использовать естественную и искусственную вентиляцию. Выбор системы вентиляции должен обосновываться расчетом, подтверждающим обеспечение требуемых параметров воздушной среды в помещениях.

Общие требования к вентиляционным системам изложены в ГОСТ 12.4.021.

2.2.7. Аэрацию производственных  помещений следует производить  путем открывания окон, светоаэрационных  фонарей и отверстий вентиляционных  шахт по специально разработанной  в организации инструкции с  учетом времени года и розы  ветров. При этом необходимо исключить возможность попадания вредных веществ из одного помещения в другое.

2.2.8. Светоаэрационные фонари должны  быть оборудованы приспособлениями  для дистанционного открывания  фрамуг и рам с пола или  специальной площадки в помещении  цеха.

Заземление.doc

— 733.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Зануление All.doc

— 598.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Освещение.doc

— 574.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Ударная волна.doc

— 1.50 Мб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Опасные и вредные производственные факторы при холодной обработке металлов