Оценка соответствия требованиям нормативных документов при производстве Российского сыра

Также разработанный способ позволяет определять прочность макаронных изделий по их реологическим свойствам, а именно по пределу прочности и модулю упругости, так как в процессе измерения определяют значения предельной деформации, при которой произошло разрушение макаронного изделия.

Рисунок 5.1- Предельное усилие нагружения и предельная деформация

Способ определения прочности сухих макаронных изделий осуществляется следующим образом. Отбирают пробу макаронных изделий, устанавливают расстояние между опорами столика, рассчитанное по формуле (5.1), помещают исследуемый образец на опоры, которые имеют углубления в форме треугольника с углом между его сторонами, равным 65-70 град., и имеют длину сторон углубления в форме треугольника, равную 10-15 мм, устанавливают скорость нагружения прикладываемого усилия индентором, равную 10±1 г/с, определяют текущие значения усилия нагружения и деформации, предельное усилие нагружения и предельную деформацию (рисунок 5.1), по полученным данным рассчитывают модуль упругости

E=Fпр*l/(48*h  *Iz), Па

(2)

где

Е - модуль упругости;

Fпр - предельное усилие нагружения, г;

l - расстояние между опорами  столика, мм;

h  - деформация образца макарон, мм;

Iz - момент инерции, который рассчитывается по формуле  *(d 4 н-d4 в)/64), мм 4;

где

dн - наружный диаметр макаронных изделий, мм;

dв - внутренний диаметр макаронных изделий, мм;

и предел прочности

=F пр·l/(4·Wz ), Па

(3)

где

 - предел прочности;

Fпр - предельное усилие нагружения, г;

Wz - момент сопротивления поперечного сечения образца, который рассчитывается по формуле 2·Iz/d н, мм3;

где

Iz - момент инерции, мм4.

Измерения предельного усилия нагружения и предельной деформации проводят в трех повторностях, из полученных данных рассчитывают среднее значения предельного усилия нагружения и предельной деформации, на основе полученных данных определяют модуль упругости и предел прочности.

Рисунок 5.2- Информационно-измерительный комплекс

Способ определения прочности сухих макаронных изделий осуществляется на информационно-измерительном комплексе для определения реологических свойств макаронных изделий (рисунок 5.2), который включает в себя шаговый двигатель 1, косозубые шестерни 2, винт 3, гайку 4, предметный столик с регулируемыми опорами 5, макаронное изделие 6, индентор 7, тензодатчик 8, блок управления с клавиатурой 9, источник прецизионного тока 10, дифференциальный измеритель усилия нагружения 11, блок питания 12, персональный компьютер 13, микроконтроллер 14, аналого-цифровой преобразователь 15 и прецинзионный делитель 16.

Требования стандарта ГОСТ 875 - 92 к прочности макаронных изделий указаны в таблице 5.4.

Таблица 5.4-Прочность макаронных изделий

Прочность макарон в г, не менее для сорта изделий.	высшего	высшего яичного	первого
Менее 3,0	Не учит.	Не учит.	Не учит.
От 3,0 до 3,4	100	70	100
От 3,5 до 3,9	120	100	120
От 4,0 до 4,4	200	150	200
От 4,5 до 4,9	250	200	250
От 5,0 до 5,4	300	250	300
От 5,5 до 5,9	400	350	400
От 6,0 до 6,4	550	450	550
От 6,5 до 6,9	650	550	700
От 7,0 и более	750	600	800

 

 

Использование способа определения прочности сухих макаронных изделий позволяет повысить точность измеряемой величины и определять прочность макаронных изделий по их реологическим свойствам - модуль упругости и предел прочности и своевременно вносить корректировочные мероприятия в производство процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе выполнения курсового проекта была разработана схема автоматического контроля процесса производства макаронных изделий.

 Автоматизация технологического  процесса повысит надёжность  и бесперебойность работы, улучшит качество производимой продукции. Кроме того, внедрение системы автоматического контроля позволит улучшить получение информации о протекании технологического процесса. Такая информация необходима для оперативного автоматического управления, как работой отдельных аппаратов, так и всего технологического процесса.

Главными задачами проектирования функциональной схемы контроля процесса производства макаронных изделий «Рожки витые» являются получение информации о состоянии технологического процесса и оборудования; контроль технологических параметров, а так же контроль и регистрация параметров процесса и состояния оборудования.

Метрология, стандартизация и сертификация позволяют обеспечить производство макаронных изделий соответствующих требованиям потребителя и НД. 

Инструменты МСС дают возможность своевременно контролировать и оказывать воздействие на производство макаронных изделий, не выпускать на рынок продукцию которая не соответствует требованиям НД.

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1  Медведев Г.М. Технология  макаронного производства. - М.: Колос, 2000.

2  Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик: 2002.

3  Калачев М.В. Поточные  линии и оборудование хлебобулочного  и макаронного производства: учеб. пособие для нач. проф. учеб.заведений/ М.В. Калачев. - М.: Дрофа, 2006.

4  Драгилев А.И., Дроздов С.В. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. — М.: Колос, 2001. — 352 с.: ил.

5 ГОСТ Р 51865-2010 Изделия макаронные. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2010. – 18 с.

6 ГОСТ Р 52668-2006 Мука из твердой пшеницы для макаронных изделий. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2006. – 17 с.

7 ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. М.: Изд-во стандартов, 1982. – 19 с.

8 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов: санитарно-эпидемиологические правила СанПиН 2.3.2.1078-01: утверждены Главным государственным санитарным врачом РФ 06 июля 2011г. – 34 с.

9 ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. М.: Изд-во стандартов, 1974. – 21 с.

10  ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

11 ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования.