Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 13:43, курсовая работа
Макаронные изделия - это кулинарный полуфабрикат, приготовленный из муки и воды, иногда с добавлением белковых обогатителей или вкусовых веществ Макароны – это трубчатые макаронные изделия, некоторые из которых длиной схожи со спагетти, но пустые внутри .Часто макаронами называют макаронные изделия в целом. Итальянский термин Maccheroni(макароны) относится только к трубчатым изделиям. Самым известным городом в Италии по производству макарон является город Аматричи, который стал знаменитым на весь мир своими вкуснейшими спагетти"amatriciana".
В проекте выполнена разработка методов контроля и подтверждение соответствия технологического процесса производства макаронных изделий «Рожки витые». Цель настоящего курсового проекта достигнута путем решения следующих задач: анализа производства макаронных изделий путем управления качеством поставляемого сырья, а также контролем качества готовой продукции.
Введение…………………………………………………………………4
1 Характеристика продукта……………. ……. ……. …………………..6
1.1 Классификация и ассортимент макаронных изделий……………….7
1.2 Технические требования……………………………………………..10
2 Краткий анализ технологии производства продукта. ……………....15
3 Оценка соответствия выполнения этапов ЖЦП требованиям НД. ..19
3.1 Выбор и обоснование параметров нормального технологического
режима………………………………………………………………….....19
4 Разработка предложений по организации метрологической службы предприятия……………………………………………………………28
4.1Общие положения……………………………………………………..28
4.2 Метрологическая служба организации………………………….......29
4.3 Управление устройствами для мониторинга и измерений………...31
5 Индивидуальное задание(Определение прочности макарон)………38
Заключение……………………………………………………..............44
Список использованных источников…………………………………45
Защита от регулировок, которые сделали бы недействительными результаты измерений обеспечивается нанесением поверительного клейма на места, предусмотренные нормативными документами по поверке (калибровке), аттестации оборудования и предотвращающими регулировку, а также проведением метрологического надзора, осуществляемого метрологической службой организации с целью обеспечения правильной эксплуатации устройств для мониторинга и измерений.
Обеспечение защиты устройств для мониторинга и измерений от повреждения и ухудшения состояния в ходе обращения, технического обслуживания и ремонта осуществляется путем повышения квалификации персонала, эксплуатирующего устройства для мониторинга и измерений, определения и контроля за выполнением требований к условиям транспортировки, хранения и консервации устройств для мониторинга и измерений в организации, определения требований сохранности в договорах на ремонт и поверку (калибровку) устройств для мониторинга и измерений.
При обнаружении оборудования, не соответствующего требованиям, главный энергетик организации представляет информацию:
Записи результатов поверок(калибровок) контрольного и измерительного оборудования и аттестации испытательного оборудования поддерживаются в рабочем состоянии с соответствии с СТП СМК 04-05-2003.
Общее руководство управлением контрольным, измерительным и испытательным оборудованием на предприятии несет главный инженер.
Ответственность за организацию работ по управлению контрольным, измерительным и испытательным оборудованием несет главный энергетик.
Ответственность за обеспечение эксплуатации, хранения, консервации контрольного, измерительного и испытательного оборудования, за обеспечение условий окружающей среды при проведении измерений, контроля и испытаний несут руководители подразделений, которые осуществляют эксплуатацию устройств для мониторинга и измерений.
Поверка (калибровка) контрольного и измерительного оборудования, аттестация испытательного оборудования, принадлежащего предприятию, осуществляется на основе договора с организацией, аккредитованной на право поверки, контрольного и измерительного оборудования и графиком аттестации испытательного оборудования. График поверки формируется ежегодно главным энергетиком на основании Сводного перечня контрольного, измерительного и испытательного оборудования, утверждается генеральным директором предприятия и согласуется руководителем ОГМС.
Контроль сроков выполнения поверки, калибровки и аттестации оборудования осуществляется главным энергетиком.
После проведения поверки, калибровки контрольного и измерительного оборудования и аттестации испытательного оборудования главный энергетик делает отметку в Графике поверки (калибровки) или Графике аттестации о прошедшей проверке или аттестации оборудования.
Статус и результаты поверки, калибровки контрольного и измерительного оборудования и аттестации испытательного оборудования идентифицируются и регистрируются следующим образом:
Если контрольное, измерительное и испытательное оборудование признано негодным, оно изолируется в специально отведенное место в подразделении, эксплуатирующем оборудование. Анализ неисправности и выработка предложений о ремонте или списании устройств для мониторинга и измерений производятся главным энергетиком.[11]
Ремонт контрольного, измерительного и испытательного оборудования.
Ремонт контрольного и измерительного оборудования производится на предприятии при наличии лицензии на право проведения ремонтных работ.
Ремонт
контрольного, измерительного оборудования
повышенной сложности и испытательного
оборудования осуществляется на
основании договоров с
Мастер
энергетического участка
После
ремонта контрольное и
Списание контрольного, измерительного и испытательного оборудования предприятия осуществляется главным энергетиком, который оформляет Акт о списании, аннулирует Паспорт контрольного, измерительного и испытательного оборудования и удаляет запись об оборудовании из Сводного перечня и графика поверки (калибровки) или аттестации.
Эксплуатация устройств для мониторинга и измерений осуществляется персоналом, который прошел необходимое обучение и ознакомлен с правилами и условиями эксплуатации оборудования.
Консервация и расконсервация устройств для мониторинга и измерений.
Консервация контрольного, измерительного и испытательного оборудования, которое долгое время не используется в организации и его расконсервация, производится на основании распоряжения главного инженера.
Требования к условиям консервации контрольного, измерительного и испытательного оборудования определены эксплуатационными документами на оборудование.
Законсервированное контрольное, измерительное и испытательное оборудование хранится в подразделении в соответствии с условиями хранения конкретного оборудования, определенными в эксплуатационной документации на него.
Контроль за проведением консервации и расконсервации, а также условий хранения устройств для мониторинга и измерений предприятия осуществляет главный энергетик.
Главный энергетик делает отметку о консервации в сводном перечне, графиках поверки, калибровки или аттестации и паспорте на контрольное, измерительное или испытательное оборудование.
После расконсервации главный энергетик организует поверку, калибровку контрольного и измерительного оборудования и аттестацию испытательного оборудования и вносит изменения в сводном перечне, графиках поверки, калибровки или аттестации и паспорте на контрольное, измерительное или испытательное оборудование.
Погрузочно-разгрузочные работы при отправке контрольного, измерительного оборудования в поверку (калибровку) и из поверки (калибровки)
осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией на оборудование. Ответственность за обеспечение того, чтобы при проведении погрузочно-разгрузочных работ поверка контрольного и измерительного оборудования предприятия не утратила силу, несет главный энергетик.
Контроль эксплуатации устройств для мониторинга и измерений осуществляется главным энергетиком. При обнаружении несоответствий условий эксплуатации, хранения, организации поверки (калибровки) и аттестации, главный энергетик регистрирует их в Акте-предписании в произвольной форме. Разработка и выполнение корректирующих и предупреждающих действий осуществляется в соответствии с СТП .
Главными задачами проектирования функциональной схемы контроля процесса производства макаронных изделий «Рожки витые» являются получение информации о состоянии технологического процесса и оборудования; контроль технологических параметров, а так же контроль и регистрация параметров процесса и состояния оборудования.
В способе определения прочности сухих макаронных изделий, включающем отбор пробы и определение величины предельного усилия нагружения, прикладываемого с помощью индентора к середине макаронного изделия, помещенного на опоры столика, прикрепленного к площадке прибора, отличием является то, что расстояние между опорами столика, на которые помещают макаронное изделие, определяют по формуле
l=10*dн+30 |
(1) |
где l - расстояние между опорами столика;
d н - наружный диаметр макаронного изделия,
устанавливают скорость нагружения, прикладываемого усилия индентором, равную 10±1 г/с, определяют значения предельного усилия нагружения и предельной деформации, текущие значения усилия нагружения и деформации, рассчитывают предел прочности и модуль упругости макаронного изделия, отличием является также то, что опоры столика, на которые укладывают макаронное изделие, имеют углубление в форме треугольника с углом между его сторонами, равным 65-70 град, и имеют длину сторон углубления в форме треугольника, равную 10-15 мм.
Указанные отличия позволили избежать появления механических напряжений в локальной зоне касания индентором исследуемого образца, которые являются причиной искажения истинного значения измеряемой величины предельного усилия нагружения.
В таблице 5.1 показано влияние расстояния между опорами столика на значения относительной ошибки предельного усилия нагружения для мака-
ронных изделий с наружным диаметром 5 мм.
Таблица 5.1- Влияние расстояния между опорами столика на значения относительной ошибки предельного усилия нагружения | |||||
Расстояние между опорами столика, мм. | |||||
60 |
70 |
80 |
90 |
100 | |
0,16 |
0,08 |
0,04 |
0,12 |
0,17 | |
В таблице 5.2 показано влияние значений скорости нагружения прикладываемой нагрузки индентором к макаронному изделию на значения относительной ошибки предельного усилия нагружения для макаронных изделий с наружным диаметром 5 мм.
Для макаронных изделий с наружным диаметром 1, 2, 3, 8 мм так же, как и для макаронных изделий с диаметром 5 мм, наименьшее значение относительной ошибки предельного усилия нагружения соответствует значению скорости нагружения прикладываемого усилия, равному 10±1 г/с.
Таблица 5.2- Влияние значений скорости нагружения на значения относительной ошибки предельного усилия нагружения | |||||||
Скорость нагружения, г/с | |||||||
5 |
7 |
10 |
12 |
15 |
17 |
20 | |
0,3 |
0,16 |
0,04 |
0,08 |
0,1 |
0,4 |
0,43 | |
В таблице 5. 3 представлены значения относительной ошибки предельного усилия нагружения при задании скорости нагружения и скорости деформации прикладываемого усилия индентором к макаронному изделию диаметром 3, 5, 8 мм.
Таблица 5. 3- Значения относительной ошибки предельного усилия нагружения при задании скорости нагружения и скорости деформации | |||
dн, мм |
3 |
5 |
8 |
Vн, г/с |
10 |
10 |
10 |
0,08 |
0,04 |
0,02 | |
Vд, мм/с |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,6 |
0,7 | |