Деревообрабатывающие станки

Рубительные и делительные станки.

Каждый рубительный и делительный  станок должен быть снабжён приспособлением  для удержания ножевой рамки в верхнем положении во время правки ножа, регулирования и чистки его.

Для предотвращения попадания рук  станочника под ножи рамка рубительного и делительного станков вместе с  резцами и ножом должна быть ограждена. Огрождение должно быть сблокировано с приводом станков.

Линии для изготовления сырой спичечной  соломки.

Линии должны соответствовать требованиям 3.2.12; 3.2.13; 3.2.14.

Оборудование для изготовления сухой спичечной соломки.

Пропиточные устройства.

В пропиточных устройствах загрузка и выгрузка соломки должны быть механизированы.

Соломкосушильные аппараты (далее - аппараты).

Двери аппарата должны быть сблокированы с пусковой и регулирующей аппаратурой так, чтобы пуск аппарата при открытых дверях был невозможен, а при открытии дверей аппарата его механизмы остановились. Само выключение аппарата после закрытия дверей не допускается.

Аппарат должен быть снабжён приборами  для контроля за температурным режимом  сушки. Приборы для контроля должны иметь ограничители температуры.

Линии пропитки и сушки спичечной соломки.

В линии пропитки и сушки спичечной соломки должны быть предусмотрена сигнализация и останов линии при образовании завала в зоне разгрузочной воронки.

Шлифовальные барабаны (далее - барабаны)

Барабаны должны иметь блокирующие  устройства, не позволяющие включать их при снятых и открытых крышках ограждений.

Загрузку и выгрузку спичечной  соломки следует осуществлять механически.

Линии шлифования и сортировки спичечной соломки.

Линии должны иметь блокирующие  устройства, не позволяющие включать оборудование линии при включенной пневмотранспортной системе отбора отсартированной спичечной соломки.

Оборудование для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок.

Автоматы для изготовления наружных и внутренних частей спичечных коробок, а также устройства для изготовления заготовок должны быть установлены на виброопорах.

Оборудование для изготовления спичек и укладки их в коробки.

Спичечные автоматы (далее - автоматы)

Верхнее полотно спичечного автомата на всём протяжении должно быть закрыто металлическими листами, выдерживающими без деформации нагрузку в 1000 Н (100 кгс).

Автомат должен иметь блокирующее  устройство, не позволяющее включать привод при выключенной пневмотранспортной системы подачи соломки.

Автомат должен иметь устройство для локализации пожара в зоне формирования головок спичек.

Коробконабивочные машины (далее - машины)

Дверцы магазина спичек в машине должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой так, чтобы пуск машины при открытых дверцах был невозможен, а при открытии дверец магазина останавливалась. Самовключение машины после закрытия дверец магазина не допускается.

Электрическая схема машины должна исключать возможность её работы на ручном и электрическом приводах одновременно и самопереключения с ручного на электрический привод.

Магазин для спичек должен иметь  щели для выхода газо и щиты, предотвращающие  разброс горящих спичек.

Линия для укладки спичек в коробки (далее - линия)

При остановке соломкозагрузачного  устройства привод линии должен автоматически  отключаться.

Электрическая схема линии должна исключать возможность работы линии  при включенном ручном приводе набивочной машины. Самовыключение линии после переключения ручного привода набивочной машины на электрический не допускается.

Управление работай линии должно быть осуществлено с общего пульта управления и дублировано с пульта управления набивочной машины, при этом должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного пользования дублированными органами управления. Дублирование должно сопровождаться автоматическим включением звукового сигнала с используемого пульта.

Пульт управления должен быть снабжён  световой сигнализацией, фиксирующей  нарушение температурных режимов: нагрева парафина, подогрева соломки, сушки спичек.

При необходимости работы отдельных агрегатов линии в наладочном режиме ими следует управлять с наладочных пультов.

При переходе в наладочный режим  блокировка должна исключать возможность включение с главного пульта каких-либо агрегатов или механизмов линии.

Пульт управления линией должен быть снабжён схемой линии с индекацией рабочих органов.

Органы аварийного отключения линии, обеспечивающие отключение электрооборудования  независимо от режима работы оборудования, должны быть установленны на рабочем  месте операторов коробконабивочной машины и на рабочем месте макаля автомата.

Оборудование для нанесения  фосфорной массы на спичечные  коробки и укладки коробок  в ящики.

Линии намазки, сушки и упаковки (далее - линии)

Приводы укладчика пачек, пачкоупаковачной и намазочной машин должны быть сблокированны так, чтобы в случае останова укладчика пачек приводы пачкоупаковочной и намазочной машин автоматически отключались, а в случае останова пачкоупаковочной машины автоматически отключался привод намазочной машины.

При открытии (снятии) открывающихся ограждений должна быть исключена возможность работы оборудования линии, кроме конвейров.

Станок для укладки россыпи  спичек.

Станок должен быть оборудован устройством, автоматически отключающим его  привод при заполнении касеты спичками.

Кассета для укладки ориентированных спичек должна иметь щели для выхода газа ищиты, предотвращающие разброс горящих спичек.

Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков и линий  для производства спичек в зонах  класса П-11, за исключением оборудования и линий для шлифования и сортировки спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса В-11а, и оборудования и линий для изготовления сырой спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса П-11а.

3.4.21 Гвоздезабивные станки

Конструкцией стола станка должна быть исключена возможность его самопроизвольного опускания.

Конструкцией станка должно быть исключено  самопроизвольное перемещение траверсы с бойками.

Траверсы станков следует окрасить в жёлтый цвет. На бункерах должны быть предусмотренны предупреждающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

На столе станка должны быть предусмотренны надёжно закреплённые упоры.

Угол подъёма бункера станка не должен привышать 40 градусов.

Приводы траверс и загибочных столов должны быть снабжены ограждениями.

На станках должны быть установленны устройства, исключающие нахождение рук рабочего в рабочей зоне при опускание гвоздезабивателей.

Конструкция станка должна обеспочивать загрузку и отладку бункера только при полном останове станка.

Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка и пожороопасной зоне класса П-11.

3.4 Общие требования безопасности

К самостоятельной работе на станках  допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

Работнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителям цеха (участка).

Рабочий, обслуживающий станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

Если пол скользкий рабочий  обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками.

Работнику запрещается:

- использовать неиспытанные абразивные инструменты;

- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

- стоять и проходить под поднятым  грузом;

- проходить в местах, не предназначенных  для прохода людей; 

- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

- снимать ограждения опасных  зон работающего оборудования;

- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обычными концами, загрязненными стружкой.

- о каждом несчастном случае работник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

3.5 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы работник обязан:

- принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны  станок и рабочее место. Не  следует приступать к работе  до устранения выявленных недостатков; 

- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

- отрегулировать местное освещение  так, чтобы рабочая зона была  достаточно освещена и свет не слепил глаза;

- проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться  только специальными приспособлениями;

- надежно закрепить подручник,  установив его таким образом,  чтобы зазор между краем подручника  и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности – без выбоин и выработки;

- проверить на холостом ходу  станка:

а) исправность органов  управления;

б) исправность системы  смазки и охлаждения;

- проверить состояние абразивных  кругов наружным осмотром с  целью определения трещин и  выбоин;

- проверить паспорт об испытании  на прочность кругов диаметром  150 мм и выше.

Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;

б) работники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

Работнику запрещается:

- работать в тапочках, сандалиях,  босоножках и т.п.;

-применять неисправные и неправильно  заточенные режущие инструменты  и приспособления;

- прикасаться к токоведущим  частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3.6 Требование безопасности во время работы

Во время работы работник обязан:

- включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;

- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;

- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

- проверить исправную работу  станка на холостом ходу в  течение 3 – 5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;

- перед установкой на станок  обрабатываемой детали и приспособления  очистить их от стружки и  масла; 

- при доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при работе удерживать инструмент на весу;

- работу осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

- при ручной подаче подавать  круг или инструмент на круг  плавно, без рывков и резкого  нажима;

- не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;

- доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;

- при работе инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;